JP3309664B2 - スローアウェイ式ボールエンドミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミル本体の
先端に円弧状の切刃を有する一対のスローアウェイチッ
プ（以下、チップと称する。）が着脱自在に装着されて
なるスローアウェイ式ボールエンドミルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のボールエンドミルにおいては、
例えば図８ないし図１０に示すようないわゆる２枚刃の
スローアウェイ式ボールエンドミルが知られている。こ
れは、実開平２−１１４４１８号公報に記載されたもの
であって、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状のエンドミ
ル本体１の先端に、この軸線Ｏを挟んで互いに反対側
に、軸線Ｏ方向先端側から見て図１０に示すようにＬ字
型に切り欠かれるようにして一対のチップポケット２，
２が形成され、これらのチップポケット２，２のエンド
ミル回転方向（図１０において白抜き矢線方向）側を向
く壁面に形成されたチップ取付座３，３に、それぞれチ
ップ４，５がクランプネジ６によって着脱自在に装着さ
れた構成となっている。

【０００３】ここで、これらのチップ４，５は、いずれ
も略円弧状の切刃７とこの切刃７の接線方向に延びる直
線状の切刃８とを一対ずつ有するもので、このうち一方
の切刃７，８に連なる側面を上記チップ取付座３の壁面
３Ａに当接させて取り付けられるとともに、他方の円弧
状の切刃７がエンドミル本体１の先端の回転中心Ｃ側か
ら後端外周側に向けて延びるように、かつこれに接する
他方の直線状切刃８がエンドミル本体１の外周を後端側
に向けて延びるように配置されている。さらに、これら
チップ４，５のうち、一方のチップ４は他方のチップ５
に対して相似形に、かつこの他方のチップ５よりも僅か
に大きく形成されていて、上記他方の円弧状の切刃７が
上記回転中心Ｃから延びるように配置されており、これ
に対して他方のチップ５は、その上記他方の円弧状の切
刃７が軸線Ｏ方向先端視において図１０に示すように回
転中心Ｃから僅かに外周側に離間した位置から延びるよ
うに形成されている。なお、これらのチップ４，５の上
記他方の円弧状切刃７，７は、図１０に示すように軸線
Ｏ方向先端視において、ともに上記回転中心Ｃを通る一
の仮想線Ｌに略接するように配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
ボールエンドミルでは、このようにチップ４，５の円弧
状の切刃７，７がともに軸線Ｏ方向先端視において回転
中心Ｃを通る仮想線Ｌに接するように配置されているた
め、この仮想線Ｌの方向においては、チップポケット
２，２のエンドミル外周側を向く壁面２Ａ，２Ａ同士の
間や、該壁面２Ａと反対側のチップ取付座３の壁面３Ａ
との間に十分な肉厚を確保することができない。このた
め、チップ４，５をチップ取付座３，３に取り付ける際
に壁面３Ａが受ける当接力や、あるいは切削の際の負荷
等によってチップ４，５から該壁面３Ａに作用する押圧
力により、上記壁面２Ａ，２Ａ同士の間に上記仮想線Ｌ
に沿ってクラックが生じたりして、エンドミル本体１が
破損するおそれがあった。

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述のような２枚刃のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルにおいて、チップ取付の際の当接力等によ
るエンドミル本体の損傷を防ぐことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、エンドミル本体
の先端に取り付けられる円弧状の切刃を備えた一対のチ
ップのうち、一方のチップを、その切刃が回転中心近傍
から延びるように配置するとともに、他方のチップを、
その切刃が、回転中心から外周側に離間した位置から、
かつ軸線方向先端視において回転中心を通り上記一方の
チップの切刃に接する仮想線に対し、エンドミル本体の
回転方向側に偏った位置から延びるように配置し、しか
も上記軸線回りの回転軌跡においては、上記一方のチッ
プの切刃に対し０.０５mmまでの範囲で上記半球の径方
向内側に配置したことを特徴とするものであり、他方の
チップの切刃が上記仮想線から偏った位置に配置される
分だけ、両チップ取付座の壁面が軸線方向先端視におい
て上記仮想線に直交する方向にオーバーラップすること
となり、これによって両チップの当接力が相殺されると
ともに、切削負荷による押圧力に対しても十分な強度を
確保することが可能となる。

【０００７】ここで、上記他方のチップの偏りが小さす
ぎると、両チップ取付座の壁面の上記オーバーラップ量
も小さくなりすぎ、上述の作用が十分の奏功されなくな
るおそれが生じる反面、逆にこの偏りが大きすぎると、
他方のチップの切刃の内周端が回転中心から離れすぎて
しまい、一方のチップの切刃の回転中心部分に作用する
負荷等が過大となるおそれが生じる。また、この他方の
チップの切刃の内周端の位置が、上記仮想線に平行な方
向において回転中心に近すぎると、両チップ取付座の壁
面同士の間の肉厚が絶対的に小さくなってしまい、逆に
回転中心から離れすぎると、上記と同様に一方のチップ
に作用する負荷が過大となるおそれがある。このため、
上記他方のチップは、その切刃が、上記軸線方向先端視
において上記仮想線から該仮想線に垂直な方向に０.５
〜２.０mmの範囲で偏った位置から延びるように配置さ
れるのが望ましく、また上記回転中心から上記仮想線に
平行な方向には０.５〜３.０mmの範囲で離間した位置か
ら延びるように配置されるのが望ましい。

【０００８】一方、上記一方のチップの円弧状の切刃と
他方のチップの円弧状の切刃とは、軸線回りの回転軌跡
が完全に一致していなくても、エンドミル本体の送りに
伴い切刃も回転しながら前進するため、上記回転中心か
ら延びる一方のチップの切刃が、回転軌跡において他方
のチップの切刃よりも僅かながら外周側に位置していれ
ば、他方のチップの切刃によって切削された後を一方の
チップの切刃が仕上げてゆくような切削形態となり、半
球状の底面を有する溝を精度良く形成することが可能と
なる。ただし、この場合には、上記軸線回りの回転軌跡
において、他方のチップの切刃は、一方のチップの切刃
に対し０.０５mmまでの範囲で上記半球の径方向内側に
配置されるのが望ましく、この範囲を超えて他方のチッ
プの切刃が内側にあると、一般的なエンドミル本体の回
転数や送り量では、他方のチップが切削に関与しなくな
ってしまうおそれが生じる。

【０００９】さらに、上記回転中心側における切刃の強
度を確保するには、少なくとも上記一方のチップの切刃
の内周端側に、該内周端から離間するに従い上記軸線方
向後方側に向けて該軸線を越えて延びるように傾斜する
小切刃を形成するのが望ましい。ただし、この場合、こ
の一方のチップは、その切刃の内周端が、０.１５〜１.
０mmの範囲で上記軸線に対して外周側に位置するように
配置されるのが望ましく、この切刃の内周端、すなわち
円弧状の切刃と小切刃との交点が、上記範囲を超えて外
周側に位置すると、小切刃によって削り残される部分が
溝の底面に顕著に表れて仕上げ精度を劣化させるおそれ
が生じる一方、上記範囲を下回って内周側の工具回転中
心の近傍に位置すると、この工具回転中心では周速が０
となることから切刃に多大な切削負荷が作用するため、
切刃の欠損等を生じるおそれがある。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図７は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において、エンド
ミル本体１１は図１に示すように先端側に向かうに従い
縮径する円柱状をなし、その先端部は略半球状に形成さ
れていて、この先端部に、図４および図５に示すように
軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、エンドミル本体１の外
周がＬ字状に切り欠かれるようにして一対のチップポケ
ット１２，１２が形成されている。そして、これらのチ
ップポケット１２，１２のエンドミル回転方向（図中白
抜き矢線方向）側を向く壁面に形成されたチップ取付座
１３，１３に、それぞれチップ１４，１５がクランプネ
ジ１６，１６により着脱自在に装着されている。

【００１１】ここで、これらのチップ１４，１５は超硬
合金等の硬質材料から形成された平板状のものであり、
そのすくい面とされる上面１７の辺稜部には、略１／４
円弧状をなす切刃１８とこの円弧状の切刃１８に滑らか
に接する直線状の切刃１９とが一対ずつ、上記クランプ
ネジ１６が挿通されるネジ穴２０に関して対称に形成さ
れている。また、上記円弧状の切刃１８が直線状の切刃
１９と鋭角に交差する一対の端部には、これら切刃１
８，１９に鈍角に交差するようにそれぞれ小切刃２１，
２１が形成されている。なお、これらのチップ１４，１
５は、上記切刃１８，１９に連なって逃げ面とされる側
面２２に逃げ角が付された、いわゆるポジティブチップ
であり、また上記上面１７の周縁には、切刃１８，１９
から離間してチップ内方に向かうに従い漸次隆起する隆
起面２３が、切刃１８，１９に沿って上面１７の周縁を
周回するように形成されている。

【００１２】さらに、これらのチップ１４，１５の着座
面とされる下面２４には、上記ネジ穴２０に関して対称
に、かつ互いに平行に、一対の凹溝２５，２５が形成さ
れている一方、この下面２４が着座する上記チップ取付
座１３の底面１３Ａには、やはり互いに平行に一対の突
条２６，２６が形成されており、これら凹溝２５，２５
が突条２６，２６に係合した状態でチップ１４，１５が
チップ取付座１３，１３に着座されるようになされてい
る。さらにまた、両チップ１４，１５は、チップ取付座
１３，１３に装着された状態において切刃１８，１９の
軸方向すくい角が正角側に向けられるように、図３に示
すように軸線Ｏに対して傾斜して取り付けられている。
また、チップ取付座１３の上記底面１３Ａと半球面をな
すエンドミル本体１１の先端部外面との交差部分には、
底面１３Ａに対して略直角をなすように面取り部２７が
形成されている。

【００１３】そして、これらのチップ１４，１５のう
ち、一方のチップ１４は、その円弧状の切刃１８が、略
１／４円弧状をなすように形成され、エンドミル本体１
１先端の回転中心Ｃの極近傍からエンドミル本体１１の
外周後端側に向けて延びるように配置されているのに対
し、他方のチップ１５においては、円弧状の切刃１８は
１／４円弧には満たず、回転中心Ｃから僅かに離間した
位置から外周後端側に延びるように配置されている。さ
らに、この他方のチップ１５は、その切刃１８が、図４
に示すように軸線Ｏ方向先端視において、回転中心Ｃを
通り上記一方のチップ１４の切刃１８に接する仮想線Ｌ
に対し、該仮想線Ｌに垂直に上記回転方向側へ距離Ｘだ
け偏った位置から延びるように配置されている。また、
この他方のチップ１５の切刃１８は、上記仮想線Ｌに平
行な方向においては、図４に示すように回転中心Ｃから
距離Ｙだけ離間した位置から延びるように配置されてい
る。そして、本実施形態では上記距離Ｘは０.５〜２.０
mmの範囲内において、また上記距離Ｙは０.５〜３.０mm
の範囲内において、それぞれ設定されている。

【００１４】なお、本実施形態では、上記一方のチップ
１４においても、その円弧状の切刃１８は上述のように
上記回転中心Ｃの極近傍から延びるように配置されてい
て、厳密には回転中心Ｃに達してはいない。すなわち、
図６に示すようにこのチップ１４の切刃１８の内周端１
８Ａは、軸線Ｏから径方向に距離Ｚだけ離間した位置か
ら延びるように配置されており、この切刃１８の内周端
１８Ａに交差する小切刃２１が、該内周端１８Ａから離
間するに従い軸線Ｏ方向後方側に向けて傾斜し、該軸線
Ｏを越えて延びるように配置されている。そして、この
距離Ｚは、本実施形態では０.１５〜１.０mmの範囲内に
おいて設定されている。また、本実施形態では、両チッ
プ１４，１５の円弧状の切刃１８，１８は、軸線Ｏ回り
の回転軌跡において完全に一致するように配置されては
おらず、図７に示すように上記一方のチップ１４の切刃
１８の回転軌跡に対し、他方のチップ１５の切刃１８の
回転軌跡が、該回転軌跡がなす半球の径方向内側に０.
０５mmまでの距離ｄの範囲内に位置するように配置され
ている。

【００１５】このように構成されたスローアウェイ式ボ
ールエンドミルにおいては、軸線Ｏ方向先端視において
一方のチップ１４の切刃１８の延長線上、つまり仮想線
Ｌ上には、図４に示すように他方のチップ１５が存在
し、逆に他方のチップ１５の切刃１８の延長線上には、
上記一方のチップ１４が存在する。すなわち、他方のチ
ップ１５の切刃１８が上記仮想線Ｌから距離Ｘだけ偏っ
た位置に配置される分、両チップ取付座１３，１３の壁
面１３Ｂ，１３Ｂが上記仮想線Ｌに直交する方向にオー
バーラップすることとなるので、一方のチップ１４の切
刃１８を延長した仮想線Ｌ上には、他方のチップ１５の
壁面１３Ｂに当接する側面２２が対向し、逆に他方のチ
ップ１５の切刃１８の延長線上には、一方のチップ１４
の側面２２が対向するように配置されるのである。

【００１６】従って、これらのチップ１４，１５をそれ
ぞれのチップ取付座１３，１３に取り付ける際、該チッ
プ１４，１５がチップ取付座１３の壁面１３Ｂに当接す
ることにより生じる当接力は、この壁面１３Ｂ同士がオ
ーバーラップする部分において互いに相殺されることと
なる。また、切削時に切刃１８，１９から軸線Ｏに対す
る径方向内周側に向けて両チップ１４，１５に作用する
負荷も、反対側のチップ１４，１５の側面２２，２２が
当接する壁面１３Ｂ，１３Ｂを介して、クランプネジ１
６により固定されたチップ１４，１５によって受けとめ
られるため、かかる切削負荷による押圧力に対しても十
分な強度をエンドミル本体１１に与えることが可能とな
る。このため、上記構成のボールエンドミルによれば、
このようなチップ１４，１５の取付時の当接力や切削時
に作用する負荷などによりエンドミル本体１１が破損す
るような事態を未然に防ぐことができ、工具寿命の延長
を図って安定した切削作業を行うことが可能となる。

【００１７】ところで、本実施形態では、上記他方のチ
ップ１５を、その円弧状の切刃１８が、一方のチップ１
４の切刃１８に接する上記仮想線Ｌに対して、該仮想線
Ｌに垂直な方向に距離Ｘだけ偏った位置から、また回転
中心Ｃに対しては該仮想線Ｌに平行な方向に距離Ｙだけ
外周側に離間した位置から、それぞれ延びるように配置
しているが、これらの距離Ｘ，Ｙが大きすぎると、この
他方のチップ１５の切刃１８の内周端１８Ａが回転中心
Ｃから離れすぎてしまう。すると、この回転中心Ｃの周
辺で他方のチップ１５の切刃１８が切削に関与しなくな
ってしまい、逆に一方のチップ１４の切刃１８に作用す
る切削負荷等が過大となるおそれが生じる。その一方
で、上記距離Ｘ，Ｙが小さすぎると、両チップ取付座１
３，１３の壁面１３Ｂ，１３Ｂのオーバーラップ量が小
さくなりすぎたり、あるいは両壁面１３Ｂ，１３Ｂ間の
肉厚等が小さくなりすぎたりして、上述の破損防止効果
が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。このため上
記距離Ｘ，Ｙについては、上述のようにそれぞれ０.５
〜２.０mmおよび０.５〜３.０mmの範囲内において設定
されるのが望ましい。

【００１８】一方、本実施形態では、図７に示すように
上記軸線Ｏ回りの回転軌跡において両チップ１４，１５
の円弧状切刃１８，１８は完全に一致してはおらず、回
転中心Ｃの近傍から延びる上記一方のチップ１４の切刃
１８に対し、回転中心Ｃから離間した位置から延びる上
記他方のチップ１５の切刃１８が、上記回転軌跡がなす
半球の僅かに内側に位置するようになされている。そし
て、これにより、エンドミル本体１１の送りに伴って、
他方のチップ１５の円弧状切刃１８により切削された部
分を、回転軌跡が略完全な半球となる一方のチップ１４
の切刃１８によって仕上げるようにして、精度の高い加
工が可能なように図られている。ただし、このような構
成を採った場合、一方のチップ１４の切刃１８の回転軌
跡に対して、他方のチップ１５の切刃１８が内側にあり
すぎると、通常の送り量ではこの他方のチップ１５の切
刃１８が切削に関与しなくなってしまうおそれが生じ
る。従って、上述したようにこの他方のチップ１５の切
刃１８は、一方のチップ１４の切刃１８に対して距離ｄ
＝０.０５mmまでの範囲で上記半球の径方向内側に配置
されるのが望ましい。

【００１９】また、本実施形態では、図６に示すように
回転中心Ｃの近傍から延びる上記一方のチップ１４の円
弧状の切刃１８の内周端１８Ａに、該切刃１８に鈍角に
交差して、この内周端１８Ａから離間するに従い上記軸
線Ｏ方向後方側に向けて該軸線Ｏを越えて延びるように
傾斜する小切刃２１が形成されており、周速が０となる
ために多大な切削抵抗が作用する回転中心Ｃの近傍にお
いて、切刃１８の鋭角端部となる上記内周端１８Ａに欠
損等が生じるのを未然に防いでいる。しかも、本実施形
態では、他方のチップ１５においても、軸線Ｏを越えは
しないがこのような小切刃２１が形成されており、同様
に切刃１８の鋭角端部の欠損防止が図られている。

【００２０】ここで、このような構成を採った場合、上
記一方のチップ１４の小切刃２１は上述のように切刃１
８の内周端１８Ａから離間するに従い、上記軸線Ｏ方向
後方側に向けて該軸線Ｏを越えて延びるように傾斜して
いるため、この小切刃２１が形成された範囲において
は、切刃１８の回転軌跡は半球とはならず、この結果当
該ボールエンドミルにより形成される溝等の底面に、こ
の小切刃２１によって削り残される部分が生じることと
なる。従って、この小切刃２１が形成される範囲、すな
わち軸線Ｏからの上記一方のチップ１４の切刃１８の内
周端１８Ａの距離Ｚが大きすぎると、上述の削り残され
る部分が顕著となりすぎて加工精度の劣化を招くおそれ
が生じる。一方、逆にこの距離Ｚが小さすぎて内周端１
８Ａが回転中心Ｃに近づきすぎると、上述のようにこの
回転中心Ｃの近傍では多大な切削負荷が作用するため、
切刃１８，２１に欠損等が生じ易くなる。このため、上
記距離Ｚについては上述のように０.１５〜０.１mmの範
囲に設定されるのが望ましい。

【００２１】ところで、本発明のように、回転中心Ｃを
通り上記一方のチップ１４の切刃１８に接する仮想線Ｌ
に対して、他方のチップ１５の切刃１８を回転方向側に
偏った位置から延びるように配置した場合、この他方の
チップ１５の切刃１８は、いわゆる芯上がりの状態とな
って、その径方向すくい角が負角側に設定されることと
なり、この切刃１８に作用する切削抵抗が大きくなりが
ちである。しかるに、これに対して上記実施形態のボー
ルエンドミルにおいては、チップ１４，１５の切刃１
８，１９の軸方向すくい角が正角側に向けられるように
両チップ１４，１５が傾けられて取り付けられているの
で、特に他方のチップ１４の切刃１８の負角となる径方
向すくい角とのバランスをとって、切刃１８に徒に過大
な切削抵抗が作用しないように図られている。

【００２２】また、本実施形態では、チップ取付座１３
の底面１３Ａとエンドミル本体１１の先端部外面との交
差部分に、底面１３Ａに対して略直角をなすように面取
り部２７が形成されていて、この交差部分の強度を確保
して欠け等が生じるのを未然に防止している。さらに、
本実施形態では、チップ１４，１５の下面２４に形成さ
れた凹溝２５，２５を、チップ取付座１３に形成された
突条２６，２６に係合させてチップ１４，１５が取り付
けられており、これによりチップ１４，１５の取付剛性
等の確保がなされている。さらにまた、本実施形態で
は、エンドミル本体１１の先端に一対のチップ１４，１
５のみが装着されたボールエンドミルについて説明した
が、これら一対の切刃１４，１５の後端側に、溝の壁部
を切削するための補助チップ等を、その切刃の回転軌跡
が上記直線状の切刃１９に連続するように装着したりし
てもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一対のチップが装着されるチップ取付座の壁面を互いに
オーバーラップさせて、両チップの取付時に壁面がチッ
プから受ける当接力を相殺することができ、またエンド
ミル本体の径方向に作用する切削負荷をも反対側のチッ
プによって受けとめることができるので、これらの当接
力や切削負荷等によりエンドミル本体の両壁面間の部分
に破損が生じるような事態を未然に防いで、工具寿命の
延長を図り、安定した切削作業を促すことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施形態の先端部分の拡大図であ
る。

【図３】図１に示す実施形態の先端部分の側面図であ
る。

【図４】図１に示す実施形態の軸線Ｏ方向先端視の正面
図である。

【図５】図２におけるＡＡ断面図である。

【図６】一方のチップ１４の切刃１８の内周端１８Ａ周
辺を示す図である。

【図７】軸線Ｏ回りにおけるチップ１４，１５の切刃１
８，１８の回転軌跡を示す図である。

【図８】従来のスローアウェイ式ボールエンドミルを示
す平面図である。

【図９】図８に示すボールエンドミルの側面図である。

【図１０】図８に示すボールエンドミルの軸線Ｏ方向先
端視の正面図である。

【符号の説明】

１１ エンドミル本体 １３ チップ取付座 １３Ｂ チップ取付座１３の壁面 １４，１５ チップ １８ 円弧状の切刃 １９ 直線状の切刃 ２１ 小切刃 Ｏ エンドミル本体１１の回転軸線 Ｃ エンドミル本体１１先端の回転中心 Ｌ 回転中心Ｃを通り一方のチップ１４の切刃１８に接
する仮想線 Ｘ 仮想線Ｌに垂直な方向への仮想線Ｌから他方のチッ
プ１５の切刃１８までの距離 Ｙ 仮想線Ｌに平行な方向への回転中心Ｃから他方のチ
ップ１５の切刃１８までの距離 Ｚ 軸線Ｏの径方向における軸線Ｏから一方のチップ１
４の切刃１８の内周端１８Ａまでの距離 ｄ 軸線Ｏ回りの回転軌跡におけるチップ１４，１５の
切刃１８，１８間の距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−215916（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−78418（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−148211（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−9816（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−30419（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−170511（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−114418（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転されるエンドミル本体の
   先端に、略１／４円弧状の切刃を有する一対のスローア
   ウェイチップが、上記軸線に対して互いに反対側に、か
   つ上記切刃が上記エンドミル本体先端の回転中心側から
   後端外周側に向けて延びるように、着脱自在に装着され
   てなり、上記軸線回りにおける上記切刃の回転軌跡が略
   半球状をなすようにされたスローアウェイ式ボールエン
   ドミルにおいて、 上記一対のスローアウェイチップのうち、一方のスロー
   アウェイチップはその上記切刃が上記回転中心近傍から
   延びるように配置されるとともに、他方のスローアウェ
   イチップは、その上記切刃が、上記回転中心から外周側
   に離間した位置から、かつ上記軸線方向先端視において
   上記回転中心を通り上記一方のスローアウェイチップの
   切刃に接する仮想線に対し、上記エンドミル本体の回転
   方向側に偏った位置から延びるように配置され、しかも
   上記軸線回りの回転軌跡においては、上記一方のスロー
   アウェイチップの切刃に対し０.０５mmまでの範囲で上
   記半球の径方向内側に配置されていることを特徴とする
   スローアウェイ式ボールエンドミル。
2. 【請求項２】 上記他方のスローアウェイチップは、そ
   の上記切刃が、上記軸線方向先端視において上記仮想線
   から該仮想線に垂直な方向に０.５〜２.０mmの範囲で偏
   った位置から延びるように配置されていることを特徴と
   する請求項１に記載のスローアウェイ式ボールエンドミ
   ル。
3. 【請求項３】 上記他方のスローアウェイチップは、そ
   の上記切刃が、上記軸線方向先端視において、上記回転
   中心から上記仮想線に平行な方向に０.５〜３.０mmの範
   囲で離間した位置から延びるように配置されていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローア
   ウェイ式ボールエンドミル。
4. 【請求項４】 上記エンドミル本体の先端部に形成され
   て上記スローアウェイチップが装着されるチップ取付座
   の底面と、該エンドミル本体の先端部外面との交差部分
   には、上記底面に対して略直角をなすように面取り部が
   形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ３のいずれかに記載のスローアウェイ式ボールエンドミ
   ル。
5. 【請求項５】 少なくとも上記一方のスローアウェイチ
   ップの切刃の内周端側には、該内周端から離間するに従
   い上記軸線方向後方側に向けて傾斜する小切刃が形成さ
   れており、上記一方のスローアウェイチップは、上記切
   刃の内周端が０.１５〜１.０mmの範囲で上記軸線に対し
   て外周側に位置し、かつ上記小切刃が該軸線を越えて延
   びるように配置されていることを特徴とする請求項１な
   いし請求項４のいずれかに記載のスローアウェイ式ボー
   ルエンドミル。