JP2518208Y2 - 二枚刃ボ−ルエンドミル - Google Patents
二枚刃ボ−ルエンドミルInfo
- Publication number
- JP2518208Y2 JP2518208Y2 JP1286591U JP1286591U JP2518208Y2 JP 2518208 Y2 JP2518208 Y2 JP 2518208Y2 JP 1286591 U JP1286591 U JP 1286591U JP 1286591 U JP1286591 U JP 1286591U JP 2518208 Y2 JP2518208 Y2 JP 2518208Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- sintered body
- end mill
- cutting
- ball end
- Prior art date
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金型など曲面を効率的
に切削するボ−ルエンドミルの改良に係るもので、さら
に詳細には主切刃を立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモン
ド焼結体とし、補助切刃を超硬合金としたボ−ルエンド
ミルのそれぞれの切刃位置を適確な配置とすることによ
つて高速切削が可能で、長寿命となる二枚刃ボ−ルエン
ドミルに関するものである。
に切削するボ−ルエンドミルの改良に係るもので、さら
に詳細には主切刃を立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモン
ド焼結体とし、補助切刃を超硬合金としたボ−ルエンド
ミルのそれぞれの切刃位置を適確な配置とすることによ
つて高速切削が可能で、長寿命となる二枚刃ボ−ルエン
ドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型や曲面の切削を高能率的にお
こなうボ−ルエンドミルとして、例えば特開昭６４−６
４７０１号公報に開示されているように、工具の中芯部
の低速切削域を切削する切刃を超硬合金とさせて耐欠損
性を高め、外周側の高速切削域を切削する切刃を立方晶
窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結
体で形成して耐摩耗性を高めるようにしたものがある。
こなうボ−ルエンドミルとして、例えば特開昭６４−６
４７０１号公報に開示されているように、工具の中芯部
の低速切削域を切削する切刃を超硬合金とさせて耐欠損
性を高め、外周側の高速切削域を切削する切刃を立方晶
窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結
体で形成して耐摩耗性を高めるようにしたものがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た工具の中心部分の低速切削域を切削する切刃を超硬合
金とし、外周側の高速切削域を切削する切刃を高硬度焼
結体で形成したボ−ルエンドミルは、高速切削中に外周
部を切削している高硬度焼結体の切刃にクラツクやカケ
が生じる危険性があつて、工具寿命を短かいものにして
いるのと、以上によつて被削面の精度を低下させる恐れ
がある。
た工具の中心部分の低速切削域を切削する切刃を超硬合
金とし、外周側の高速切削域を切削する切刃を高硬度焼
結体で形成したボ−ルエンドミルは、高速切削中に外周
部を切削している高硬度焼結体の切刃にクラツクやカケ
が生じる危険性があつて、工具寿命を短かいものにして
いるのと、以上によつて被削面の精度を低下させる恐れ
がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記した課題
を下記する手段によつて解決したものである。つまり、
シヤンク先端の所定位置に、立方晶窒化硼素焼結体やダ
イヤモンド焼結体の切刃を有する主切刃と、超硬合金か
らなる切刃を有した補助切刃とをロウ付け固着したボ−
ルエンドミルであつて、前記主切刃に対して補助切刃を
０．０１〜０．２０ｍｍ後退位置に配置させた二枚刃ボ
−ルエンドミルとしたものである。
を下記する手段によつて解決したものである。つまり、
シヤンク先端の所定位置に、立方晶窒化硼素焼結体やダ
イヤモンド焼結体の切刃を有する主切刃と、超硬合金か
らなる切刃を有した補助切刃とをロウ付け固着したボ−
ルエンドミルであつて、前記主切刃に対して補助切刃を
０．０１〜０．２０ｍｍ後退位置に配置させた二枚刃ボ
−ルエンドミルとしたものである。
【０００５】
【考案の作用】本考案は、上記した手段によつて、工具
の外周側の高速切削域を切削している立方晶窒化硼素焼
結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結体からなる
主切刃に不測にもクラツクやカケなどが発生した場合
は、主切刃の後方位置にある超硬合金からなる補助切刃
が切削に関与するようになつて被削材の精度を低下させ
ることなく切削は続けられる。なお、超硬合金からなる
補助切刃は、工具の中心部分を初期から切削に関与さ
せ、工具の外周部分を主切刃に対して０．０１〜０．２
ｍｍの範囲内の後退位置に配置させると、主切刃の工具
中芯部分の切刃の欠損が低減できるので好部合である。
また、主切刃に対する補助切刃の後退位置は０．０１ｍ
ｍよりも少ないものになると、主切刃が微小に欠損して
も補助切刃が切削に関与するようになつて切削性を向上
させることができないし、これが０．２ｍｍを越えた位
置に補助切刃を配置させると、主切刃の欠損が大きなも
のにならないと補助切刃の切削機能が発揮できず主切刃
の再研削に問題を有するようになるのと、被削面の精度
を低下させるので好ましくない。
の外周側の高速切削域を切削している立方晶窒化硼素焼
結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結体からなる
主切刃に不測にもクラツクやカケなどが発生した場合
は、主切刃の後方位置にある超硬合金からなる補助切刃
が切削に関与するようになつて被削材の精度を低下させ
ることなく切削は続けられる。なお、超硬合金からなる
補助切刃は、工具の中心部分を初期から切削に関与さ
せ、工具の外周部分を主切刃に対して０．０１〜０．２
ｍｍの範囲内の後退位置に配置させると、主切刃の工具
中芯部分の切刃の欠損が低減できるので好部合である。
また、主切刃に対する補助切刃の後退位置は０．０１ｍ
ｍよりも少ないものになると、主切刃が微小に欠損して
も補助切刃が切削に関与するようになつて切削性を向上
させることができないし、これが０．２ｍｍを越えた位
置に補助切刃を配置させると、主切刃の欠損が大きなも
のにならないと補助切刃の切削機能が発揮できず主切刃
の再研削に問題を有するようになるのと、被削面の精度
を低下させるので好ましくない。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付した図面によつ
て説明する。図は、本考案になる二枚刃ボ−ルエンドミ
ルを示したもので、
て説明する。図は、本考案になる二枚刃ボ−ルエンドミ
ルを示したもので、
【図 １】は正面図、
【図 ２】は
【図 １】の底面図などである。図において、シヤンク
１の端部に設けたチツプ座１１ａ、１１ｂにはチツプ１
０がロウ付け固着されてあつて、このチツプには主切刃
１０ａと補助切刃１０ｂとが設けられてあり、該主切刃
は工具中芯Ｏ部分を切削する切刃を超硬合金とし、外周
側を切削する切刃は立方晶窒化硼素焼結体またはダイヤ
モンド焼結体などからなる高硬度焼結体から成形し、前
記した補助切刃１０ｂは全体を超硬合金から成形してあ
る。そして、主切刃１０ａの切刃稜は円弧Ｒ状で、工具
が回転したときに球状を呈するように形成すると共に、
補助切刃１０ｂは上記した主切刃１０ａの円弧Ｒよりも
０．０１ｍｍから０．２ｍｍの範囲を工具中芯Ｏ側へ後
退させるように形成する円弧Ｒａ状としてある。なお、
超硬合金から成形する補助切刃１０ｂは、中芯部分の切
刃１０ｃを工具中芯Ｏから形成させ、かつ該中心部分切
刃１０ｃを前記した主切刃１０ａの円弧Ｒと同円弧で形
成し、外周側を該主切刃の円弧Ｒよりも０．０１ｍｍか
ら０．２ｍｍ後退させた円弧Ｒａで形成すると、工具中
芯部分の低速切削域を耐欠損性にすぐれた超硬合金から
なる主切刃と補助切刃とが切削作用して切刃の摩耗や欠
損が低減して切刃の寿命を延命させる。
１の端部に設けたチツプ座１１ａ、１１ｂにはチツプ１
０がロウ付け固着されてあつて、このチツプには主切刃
１０ａと補助切刃１０ｂとが設けられてあり、該主切刃
は工具中芯Ｏ部分を切削する切刃を超硬合金とし、外周
側を切削する切刃は立方晶窒化硼素焼結体またはダイヤ
モンド焼結体などからなる高硬度焼結体から成形し、前
記した補助切刃１０ｂは全体を超硬合金から成形してあ
る。そして、主切刃１０ａの切刃稜は円弧Ｒ状で、工具
が回転したときに球状を呈するように形成すると共に、
補助切刃１０ｂは上記した主切刃１０ａの円弧Ｒよりも
０．０１ｍｍから０．２ｍｍの範囲を工具中芯Ｏ側へ後
退させるように形成する円弧Ｒａ状としてある。なお、
超硬合金から成形する補助切刃１０ｂは、中芯部分の切
刃１０ｃを工具中芯Ｏから形成させ、かつ該中心部分切
刃１０ｃを前記した主切刃１０ａの円弧Ｒと同円弧で形
成し、外周側を該主切刃の円弧Ｒよりも０．０１ｍｍか
ら０．２ｍｍ後退させた円弧Ｒａで形成すると、工具中
芯部分の低速切削域を耐欠損性にすぐれた超硬合金から
なる主切刃と補助切刃とが切削作用して切刃の摩耗や欠
損が低減して切刃の寿命を延命させる。
【０００７】
【考案の効果】本考案は、以上に述べた構成と、その構
成が有する作用によつて、難削材の曲面を高速切削して
いる高硬度焼結体からなる切刃にクラツクまたはカケが
発生しても主切刃の後方側にある補助切刃が切削作用し
て被削財の精度を低下させることなく切削が続行できる
ようになり、切削時間の短縮と工具コストを下げるもの
である。
成が有する作用によつて、難削材の曲面を高速切削して
いる高硬度焼結体からなる切刃にクラツクまたはカケが
発生しても主切刃の後方側にある補助切刃が切削作用し
て被削財の精度を低下させることなく切削が続行できる
ようになり、切削時間の短縮と工具コストを下げるもの
である。
図は、本考案になる二枚刃ボ−ルエンドミルを示したも
ので、
ので、
【図 １】は正面図、
【図 ２】は
【図 １】の底面図である。
１−−−シヤンク １０−−−チツプ １０ａ−−−主
切刃 １０ｂ−−−補助切刃 １０ｃ−−−中芯部分切
刃 １１ａ、１１ｂ−−−チツプ座 Ｏ−−−工具中芯
切刃 １０ｂ−−−補助切刃 １０ｃ−−−中芯部分切
刃 １１ａ、１１ｂ−−−チツプ座 Ｏ−−−工具中芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−26677（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−159390（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−31618（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】シヤンク先端の所定位置に、立方晶窒化硼
素焼結体またはダイヤモンド焼結体を切刃とした主切刃
と、超硬合金からなる切刃を有した補助切刃とをロウ付
け固着したボ−ルエンドミルであつて、前記主切刃に対
して補助切刃が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ後退位置にあ
ることを特徴とする二枚刃ボ−ルエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286591U JP2518208Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二枚刃ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1286591U JP2518208Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二枚刃ボ−ルエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059816U JPH059816U (ja) | 1993-02-09 |
| JP2518208Y2 true JP2518208Y2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=11817310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1286591U Expired - Fee Related JP2518208Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二枚刃ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518208Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3309664B2 (ja) * | 1995-09-12 | 2002-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式ボールエンドミル |
| JPH1080816A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Hitachi Tool Eng Ltd | ソリッドボールエンドミル |
| JP5239963B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2013-07-17 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP1286591U patent/JP2518208Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059816U (ja) | 1993-02-09 |
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Legal Events
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