JPH0314564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314564B2 JPH0314564B2 JP8805983A JP8805983A JPH0314564B2 JP H0314564 B2 JPH0314564 B2 JP H0314564B2 JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP H0314564 B2 JPH0314564 B2 JP H0314564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- rake face
- sintered body
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボールエンドミルに係り、特に立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えるようにした切刃チツプが合理的に取付けられ
ることにより、切削性能の向上を図つたものであ
る。
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えるようにした切刃チツプが合理的に取付けられ
ることにより、切削性能の向上を図つたものであ
る。
従来、この種のボールエンドミルとしては、例
えば、実公昭53−40794号公報等にみられるもの
が開示されている。そして、これらのボールエン
ドミルは、切刃の配置、形状、チツプポケツトの
形状等から優れた切削性能を示している。
えば、実公昭53−40794号公報等にみられるもの
が開示されている。そして、これらのボールエン
ドミルは、切刃の配置、形状、チツプポケツトの
形状等から優れた切削性能を示している。
しかしながら、熱処理後の型材の修正について
は、高硬度であるため研削仕上げにより行なつて
いるのが現状である。したがつて、この研削仕上
げに変つて切削で充分対処できるようにしたボー
ルエンドミルの開発が要求されている。
は、高硬度であるため研削仕上げにより行なつて
いるのが現状である。したがつて、この研削仕上
げに変つて切削で充分対処できるようにしたボー
ルエンドミルの開発が要求されている。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えた切刃チツプが、工具本体に合理的に取付けら
れるようにして、高速切削および高硬度材料に対
する切削を可能にしたものである。
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えた切刃チツプが、工具本体に合理的に取付けら
れるようにして、高速切削および高硬度材料に対
する切削を可能にしたものである。
以下本発明ボールエンドミルの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
第１図および第２図において、１は円柱状をな
す工具本体であり、その先端にはフルート溝２が
設けられ、このフルート溝２に凹設されたチツプ
座３内には、主切刃チツプ４が例えばろう付けに
よつて取付けられている。
す工具本体であり、その先端にはフルート溝２が
設けられ、このフルート溝２に凹設されたチツプ
座３内には、主切刃チツプ４が例えばろう付けに
よつて取付けられている。
この主切刃チツプ４は、中心側チツプ５および
外周側チツプ６から構成されるもので、円弧状の
切刃稜７および外周側の切刃稜８が連続すること
により、型材切削等に適用できるようになつてい
るものである。また、円弧状の切刃稜７は、その
始端が回転中心又はその付近から始まるものであ
る。
外周側チツプ６から構成されるもので、円弧状の
切刃稜７および外周側の切刃稜８が連続すること
により、型材切削等に適用できるようになつてい
るものである。また、円弧状の切刃稜７は、その
始端が回転中心又はその付近から始まるものであ
る。
そして、前記中心側チツプ５は、略1/4円状の
断面を有する棒状で、立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンド等の高圧相焼結体からなり、そのろう付けに
際しては、ろう付け性のある金属をコーテイング
することにより、回転中心部分にろう付けされ
る。この場合中心側チツプ５によつて形成される
すくい面９は、第３図でみられる円弧面又は第４
図でみられるようなθ1〜θ4の角度をもつ複数段面
を呈するものである。このすくい面９に対して
は、前記外周側チツプ６の平面的なすくい面１０
が連続する。この外周側チツプ６は、超硬合金、
高速度鋼等の基台１１上に立方晶窒化硼素、ダイ
ヤモンド等の高圧相焼結体からなる切刃層１２が
高温高圧条件下で焼結固着されるものである。そ
して、この高圧相焼結体は、立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンド等が単味のほかに、金属、炭化物など
からなる結合材を含有する場合があり、切削条件
によつてこれから適宜選択される。
断面を有する棒状で、立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンド等の高圧相焼結体からなり、そのろう付けに
際しては、ろう付け性のある金属をコーテイング
することにより、回転中心部分にろう付けされ
る。この場合中心側チツプ５によつて形成される
すくい面９は、第３図でみられる円弧面又は第４
図でみられるようなθ1〜θ4の角度をもつ複数段面
を呈するものである。このすくい面９に対して
は、前記外周側チツプ６の平面的なすくい面１０
が連続する。この外周側チツプ６は、超硬合金、
高速度鋼等の基台１１上に立方晶窒化硼素、ダイ
ヤモンド等の高圧相焼結体からなる切刃層１２が
高温高圧条件下で焼結固着されるものである。そ
して、この高圧相焼結体は、立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンド等が単味のほかに、金属、炭化物など
からなる結合材を含有する場合があり、切削条件
によつてこれから適宜選択される。
このようにして構成されたボールエンドミル
は、切刃稜７，８により切削が行なわれ、フルー
ト溝２によつて形成される切屑ポケツトから切屑
が排出される。この場合、中心側チツプ５に形成
される切刃稜７は、特に回転方向において、凸曲
線を呈することから重切削に耐え、有効な切削作
用をなすものである。
は、切刃稜７，８により切削が行なわれ、フルー
ト溝２によつて形成される切屑ポケツトから切屑
が排出される。この場合、中心側チツプ５に形成
される切刃稜７は、特に回転方向において、凸曲
線を呈することから重切削に耐え、有効な切削作
用をなすものである。
さらに、第５図および第６図に示されるもの
は、前記主切刃チツプ５のほかに、副切刃チツプ
１５を設けたものであり特に、切削の安定性から
切削振動の減少を図つたものである。
は、前記主切刃チツプ５のほかに、副切刃チツプ
１５を設けたものであり特に、切削の安定性から
切削振動の減少を図つたものである。
前記副切刃チツプ６は、主切刃チツプ５の外周
側チツプ６と同じく超硬合金、高速度鋼等の基台
１６上に高圧相焼結体からなる切刃層１７を焼結
固着したもので、その円弧切刃稜７が回転中心部
分を除いた途中から外周側に向つて伸びるもので
ある。この場合、副切刃チツプ１５の中心側端縁
は、切削機能上の理由から、その回転軌跡上で、
主切刃チツプ４の中心側チツプ５および外周側チ
ツプ６の継目部分に重ならないことが好ましい。
側チツプ６と同じく超硬合金、高速度鋼等の基台
１６上に高圧相焼結体からなる切刃層１７を焼結
固着したもので、その円弧切刃稜７が回転中心部
分を除いた途中から外周側に向つて伸びるもので
ある。この場合、副切刃チツプ１５の中心側端縁
は、切削機能上の理由から、その回転軌跡上で、
主切刃チツプ４の中心側チツプ５および外周側チ
ツプ６の継目部分に重ならないことが好ましい。
なお、本実施例では、主切刃チツプ４および副
切刃チツプ１５が、ろう付けにより取付けられる
ようにしているが、これに限らず押え金等による
クランプ方式にしてもよいものである。
切刃チツプ１５が、ろう付けにより取付けられる
ようにしているが、これに限らず押え金等による
クランプ方式にしてもよいものである。
本発明は、以上説明したように主切刃チツプに
ついては、中心側チツプおよび外周側チツプに分
けて合理的な切刃構成となるようにするととも
に、その切刃層として高圧相焼結体を利用したも
のであるから、特に、高硬度材料の切削や、高速
度切削などの仕上げ切削に好適するものである。
ついては、中心側チツプおよび外周側チツプに分
けて合理的な切刃構成となるようにするととも
に、その切刃層として高圧相焼結体を利用したも
のであるから、特に、高硬度材料の切削や、高速
度切削などの仕上げ切削に好適するものである。
第１図は本発明ボールエンドミルの一実施例を
示す正面図、第２図は、その下面図、第３図は、
第１図中の−線に沿つて得られる一部拡大断
面図、第４図は変形例を示す一部拡大断面図、第
５図は、第２の発明に基づく一実施例を示す正面
図、第６図は、その下面図である。 １……工具本体、４……主切刃チツプ、５……
中心側チツプ、６……外周側チツプ、９，１０…
…すくい面、１１，１６……基台、１２，１７…
…切刃層、１５……副切刃チツプ。
示す正面図、第２図は、その下面図、第３図は、
第１図中の−線に沿つて得られる一部拡大断
面図、第４図は変形例を示す一部拡大断面図、第
５図は、第２の発明に基づく一実施例を示す正面
図、第６図は、その下面図である。 １……工具本体、４……主切刃チツプ、５……
中心側チツプ、６……外周側チツプ、９，１０…
…すくい面、１１，１６……基台、１２，１７…
…切刃層、１５……副切刃チツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状をなす工具本体の先端には円弧状をな
す切刃稜の始端が、回転中心又はその付近から始
まつて、工具本体の外周側に向つて外周切刃稜と
して伸びるようにした主切刃チツプを設けるよう
にしたボールエンドミルにおいて、 前記主切刃チツプはその回転中心部分では、略
１／４円状の断面を有する棒状の立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心側チ
ツプが位置することにより、円弧面又は複数段面
を呈するすくい面を形成し、残りの外周側部分で
は超硬合金等の基台上に前記高圧相焼結体からな
る切刃層を焼結固着した外周側チツプが、位置す
ることにより、この切刃層のすくい面を円弧面又
は複数段面を呈する前記すくい面に連続させてい
ることを特徴とするボールエンドミル。 ２ 円柱状をなす工具本体の先端には、円弧状を
なす切刃稜の始端が、回転中心又はその付近から
始まつて、工具本体の外周側に向つて外周切刃稜
として伸びるようにした主切刃チツプおよび円弧
切刃稜が回転中心部分を除いた途中から外周側に
向つて伸びるようにした副切刃チツプをそれぞれ
設けるようにしたボールエンドミルにおいて、 前記主切刃チツプは、その回転中心部分では、
略1/4円状の断面を有する棒状の立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心側チ
ツプが位置することにより、円弧面又は複数段面
を呈するすくい面を形成し、残りの外周側部分で
は、超硬合金等の基台上に前記高圧相焼結体から
なる切刃層を焼結固着した外周側チツプが位置す
ることにより、この切刃層のすくい面を円弧面又
は複数段面を呈する前記すくい面に連続させてお
り、 前記副切刃チツプは、超硬合金等の基台上に高
圧相焼結体からなる切刃層を焼結固着したものか
らなり、この切刃層が前記主切刃チツプの切刃層
に対応するようにすくい面を形成していることを
特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805983A JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805983A JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214510A JPS59214510A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0314564B2 true JPH0314564B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=13932269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805983A Granted JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214510A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723127Y2 (ja) * | 1987-08-05 | 1995-05-31 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| JPH0393013U (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-24 | ||
| JP2513645Y2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-10-09 | 三菱マテリアル株式会社 | ボ―ルエンドミル |
| DE4312401A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Widia Heinlein Gmbh | Schneidplatte |
| FR2704792B1 (fr) * | 1993-05-03 | 1995-06-23 | Belin Sa Yvon | Fraise de finition a grande vitesse. |
| FR2705264B1 (fr) * | 1993-05-17 | 1995-08-11 | Aob | Perfectionnement aux plaquettes de forme du type à jeter. |
| US6908266B1 (en) * | 2000-10-31 | 2005-06-21 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens array mold |
| US6402996B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-06-11 | Eastman Kodak Company | Method of manufacturing a microlens and a microlens array |
| US6846137B1 (en) * | 2000-10-31 | 2005-01-25 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens mold |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8805983A patent/JPS59214510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59214510A (ja) | 1984-12-04 |
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