JPH0325856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、穴明加工の能率および穴明け精度
を同時に向上させることができる超硬バニシング
ドリルに関する。

従来、穴明け加工の能率を向上させ得る超硬ド
リルとしては、第１図および第２図に示すものが
ある。このものは、鋼製のドリル本体１の先端部
に切刃チツプ２をろう付け固定し、この切刃チツ
プ２の先端部に内端縁３ａがドリル本体１の回転
中心軸線Ｏから0.1mm〜1.25mm離された切刃３を
形成してなるものである。

この超硬ドリルによれば、切刃３の内端縁３ａ
が回転中心軸線Ｏから離して設けられているか
ら、つまり回転中心部にチゼル部がないから、ス
ラスト荷重を大幅に軽減することができ、したが
つて高送り穴明け加工を行つて穴明け加工の能率
向上を図ることができる。

しかしながらその反面、このような超硬ドリル
においては、高送り穴明け加工を行うと、いわゆ
る荒加工と同様な結果となり、穴の面粗度、真直
度等が悪化することが否めない。

一方、第３図および第４図に示すドリルは、穴
明け精度を向上させることができるいわゆるバニ
シングドリルである。このバニシングドリルは、
ドリル本体１１を鋼製のシヤンク部１２とこのシ
ヤンク部１２の先端部にろう付け固定された超硬
金製のムクチツプ１３とから構成し、このムクチ
ツプ１３の先端部に切刃１４を形成し、またムク
チツプ１３の先端部外周にマージン部１５および
このマージン部１５と同一直径上に位置するパツ
ド部１６を形成してなるものである。

このバニシングドリルによれば、切刃１４によ
る送りマーク等をパツド部１６によつて目つぶし
をすることにより、穴の面精度を向上させ、また
ドリル自体をマージン部１５とパツド部１６との
計４点によつて拘束することにより、穴の真直度
を向上させることができる。

しかしながら、このバニシングドリルにおいて
は、切刃１４，１４間にチゼル部１７が形成され
ているためスラスト荷重が大きく、したがつて高
送り穴明け加工を行うことができず、穴明け加工
の能率が悪いという欠点がある。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、上記各ドリルの長所によつてそれぞれの短所
を解消するようにしたもので、穴明け加工の能率
向上と穴明け精度の向上を同時に図ることができ
る超硬バニシングドリルを提供することを目的と
する。

以下、この考案の一実施例について第５図およ
び第６図を参照して説明する。なお、第５図はこ
の考案に係る超硬バニシングドリルの側面図、第
６図はその矢視拡大図である。

これらの図において符号２１はドリル本体であ
る。このドリル本体２１は、鋼製のシヤンク部２
２と、このシヤンク部２２の先端部にろう付け固
定された超硬合金製のムクチツプ２３とから構成
されている。ムクチツプ２３はいわゆる刃部をな
すもので、その外周部には先端から後端側へ向か
つて延在する切屑排出溝２４，２４が形成されて
いる。この切屑排出溝２４の先端部には、内周側
の部分が凸曲線状をなす切刃２５が形成されてい
る。各切刃２５，２５は回転中心軸線Ｏに関して
点対称に配置され、しかも各切刃２５，２５の内
端縁２５ａ，２５ａは回転中心軸線Ｏから0.1mm
〜1.25mm離して設けられている。

また、ムクチツプ２３の外周部には、切刃２５
の外端縁２５ｂから後端側へ向かつて延在するマ
ージン部２６が形成されている。さらに、ムクチ
ツプ２３の外周部のヒール部２７には、回転中心
軸線Ｏ方向に延在するパツド部２８が形成されて
いる。このパツド部２８は、マージン部２６と同
一直径上に位置させられている。つまり、パツド
部２８の回転中心軸線Ｏからの距離は、マージン
部２６のそれと同一寸法になつている。

しかして、上記のように構成された超硬バニシ
ングドリルにおいては、内端縁２５ａが回転中心
軸線Ｏから離して設けられ、回転中心部にチゼル
部がないから、スラスト荷重を大幅に軽減するこ
とができ、したがつて高送り穴明け加工を行つて
穴明け加工の能率を向上させることができる。な
お、内端縁２５ａ，２５ａ間に成長するはずのコ
アは、内端縁２５ａ，２５ａによつてねじ切られ
る。

したがつて、ワークの回転中心部に対応する部
分には、小さな突起が残るだけである。

また、この超硬バニシングドリルによつて穴明
け加工を行つた場合には、パツド部２８のバニシ
ング作用によつて穴の面粗度を向上させることが
できる。さらに、パツド部２８とマージン部２６
との計４点によつてドリル自体を拘束しているか
ら、ドリルの直進性が向上し、穴の真直度を向上
させることができる。

また、この実施例においては、切刃２５の内周
部を凸曲線状にしているから、切刃２５による切
削が回転中心側から外周側へ滑らかに移行するよ
うになり、切削荷重が切刃２５に衝撃的に作用す
ることがなく、しかも切屑が細かく分断される。
したがつて、より高送り穴明け加工を行うことが
でき、また切屑による穴の壁面の擦過を防止し
て、穴の面粗度をより一層向上させることができ
る。

なお、上記実施例においては、ドリル本体２１
を鋼製のシヤンク部２２に超硬合金製のムクチツ
プ２３をろう付けして構成しているが、ドリル本
体全体を鋼製とし、その先端部並びに外周部に切
刃、マージン部、パツド部がそれぞれ形成された
超硬合金製のチツプをろう付け固定するようにし
てもよい。

以上説明したように、この考案の超硬バニシン
グドリルによれば、ドリル本体の先端部に内端縁
が回転中心軸線から0.1mm〜1.25mm離された超硬
合金製の切刃を形成するとともに、同ドリル本体
の先端部外周にそれぞれ超硬合金製のマージン部
およびパツド部を設けているから、穴明け加工の
能率向上と穴明け精度の向上とを同時に図ること
ができるという効果が得られる。

さらに、本考案によれば、回転中心部に切刃を
形成しない、螺旋溝付きの２枚刃ドリルの場合、
スラスト荷重を軽減できるので高送り加工が可能
となるが、高送り加工を行うと、本来的に備えて
いる欠点であるドリルの直進性、そしてこの直進
性に基づく穴の真直度の問題が大きくなつて荒加
工と同様な結果となり、しかも心振れの現象によ
つて切刃にチツピングないし損傷を起こす原因を
つくることになるが、本願考案ではマージン部お
よびパツド部の４点支持に基づく効果的な拘束作
用があるため、高送り加工を行つても心振れ現象
が発生せず、この結果、両切刃を効果的に保護で
きる。即ち、通常の加工時には勿論、高送り時に
おいても切刃を保護する新規な作用効果を発揮さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の超硬ドリルの一例
を示し、第１図はその底面視図、第２図はその一
部省略側面図、第３図および第４図は従来のバニ
シングドリルの一例を示し、第３図はその側面
図、第４図は第３図の矢視拡大図、第５図およ
び第６図はこの考案の一実施例を示し、第５図は
その側面図、第６図は第５図の矢視拡大図であ
る。 ２１……ドリル本体、２５……切刃、２５ａ…
…内端縁、２５ｂ……外端縁、２６……マージン
部、２８……パツド部、Ｏ……回転中心軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体の先端部に、内端縁が前記ドリル本
   体の回転中心軸線から0.1mm〜1.25mm離された超
   硬合金製の切刃を前記回転中心軸線に対して点対
   象に２枚形成し、前記ドリル本体の先端部外周
   に、前記両切刃の各々の外端縁から前記回転中心
   軸線方向後方に向つてそれぞれ延在する超硬合金
   製の一対のマージン部、並びにこのマージン部と
   同一直径上に位置するとともに円周方向に離間し
   て前記回転中心軸線方向に延在する超硬合金製の
   一対のパツド部をそれぞれ設けたことを特徴とす
   る超硬バニシングドリル。