JPS5834706A - 超硬ドリル - Google Patents
超硬ドリルInfo
- Publication number
- JPS5834706A JPS5834706A JP13316181A JP13316181A JPS5834706A JP S5834706 A JPS5834706 A JP S5834706A JP 13316181 A JP13316181 A JP 13316181A JP 13316181 A JP13316181 A JP 13316181A JP S5834706 A JPS5834706 A JP S5834706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- drill
- cutters
- core
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/46—Drills having a centre free from cutting edges or with recessed cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に深穴切削用の超硬ドリルの改良に関す
る。
る。
この種超硬ドリルにおいてドリルヘッドに取着される切
削刃が二枚刃である場合に、ドリルヘッドの回転中心部
に切削作用を果さないチゼルエツジ（中心部切−刀）を
生じ、このために穴明は加工時、このドリルヘッド回転
中心部では被切削物を強引に押し潰すようにして除去す
ることが知られている。従って二枚刃の超硬ドリルでは
鋳鉄やアルミニウムなど比較的柔かい非鉄金属の穴明は
加工には適するが、鋼材の如き硬い金属の穴明は加工で
は被切削物を押し潰し切除する際の強力な抵。
削刃が二枚刃である場合に、ドリルヘッドの回転中心部
に切削作用を果さないチゼルエツジ（中心部切−刀）を
生じ、このために穴明は加工時、このドリルヘッド回転
中心部では被切削物を強引に押し潰すようにして除去す
ることが知られている。従って二枚刃の超硬ドリルでは
鋳鉄やアルミニウムなど比較的柔かい非鉄金属の穴明は
加工には適するが、鋼材の如き硬い金属の穴明は加工で
は被切削物を押し潰し切除する際の強力な抵。
抗により切削刃が損傷しやすく、又スラスト抵抗が大き
いために二枚刃タイプの超硬ドリルは不適当とされ、鋼
材加工にはチゼルエツジの生じない一枚刃の超硬ドリル
が使用されてきた。そして一枚方の超硬ドリルでは当然
二枚刃タイプに比べ超硬ドリルの切削量および送り量が
低下し、加工能率の面で遜色が見られ、鋼材加工のネッ
クとなっていた。
いために二枚刃タイプの超硬ドリルは不適当とされ、鋼
材加工にはチゼルエツジの生じない一枚刃の超硬ドリル
が使用されてきた。そして一枚方の超硬ドリルでは当然
二枚刃タイプに比べ超硬ドリルの切削量および送り量が
低下し、加工能率の面で遜色が見られ、鋼材加工のネッ
クとなっていた。
これに対し最近になって、二枚刃タイプのドリルの上記
難点を解消するためにドリルヘッドに取付けられる二枚
方間に非切削ゾーンを積極的に形成したドリルが提案さ
れている。第９図に示す構造がそれである。この従来構
造はドリルヘッドＨの回転中心軸０を挾んで互に半径方
向に切削刃ＫＩＫ２を固着して両切刺刃に１１Ｋ２間に
幅約θ、ｊｍｍ程度の空隙すなわち非切削ゾーン２を形
成してなるものである。この構造のドリルによって穴明
は切削すると第８因に示すように非切削ゾーン２に当る
被切削物は当然に切削されないからコアＣが生じるが、
該コアＣは約θ、ｊｍｍ程度の間隙で形成される径小な
ものであるから、切削時に該コアの成長脱落を自然にく
り返し、切りくずとともに持ち去られることになるから
穴明は加工に支障を来たすことがないとされている。
難点を解消するためにドリルヘッドに取付けられる二枚
方間に非切削ゾーンを積極的に形成したドリルが提案さ
れている。第９図に示す構造がそれである。この従来構
造はドリルヘッドＨの回転中心軸０を挾んで互に半径方
向に切削刃ＫＩＫ２を固着して両切刺刃に１１Ｋ２間に
幅約θ、ｊｍｍ程度の空隙すなわち非切削ゾーン２を形
成してなるものである。この構造のドリルによって穴明
は切削すると第８因に示すように非切削ゾーン２に当る
被切削物は当然に切削されないからコアＣが生じるが、
該コアＣは約θ、ｊｍｍ程度の間隙で形成される径小な
ものであるから、切削時に該コアの成長脱落を自然にく
り返し、切りくずとともに持ち去られることになるから
穴明は加工に支障を来たすことがないとされている。
この提案された従来構造があれば、中心部切刃（チゼル
エツジ）がなくなるため、被切削物を強引に押しつぶす
ような切削が行われず、それだけスラスト抵抗及び切削
刃の損傷を軽減することができるが、前述のように切削
時に非切削ゾーン２で成長する被切削物のコアＣはあく
までその自然脱落によって除去するようにしているため
蔦被切削物の種類によっては、成長するコアの強度が高
いため脱落し難く、またコアの径が大であると当然に脱
落しないことになり、このため非切削ゾーン２の幅をあ
まり大きくとることができず、従ってコアＣの脱落が不
確実不安定であって切削途上において確実にコアＣが脱
落するという保障がない。
エツジ）がなくなるため、被切削物を強引に押しつぶす
ような切削が行われず、それだけスラスト抵抗及び切削
刃の損傷を軽減することができるが、前述のように切削
時に非切削ゾーン２で成長する被切削物のコアＣはあく
までその自然脱落によって除去するようにしているため
蔦被切削物の種類によっては、成長するコアの強度が高
いため脱落し難く、またコアの径が大であると当然に脱
落しないことになり、このため非切削ゾーン２の幅をあ
まり大きくとることができず、従ってコアＣの脱落が不
確実不安定であって切削途上において確実にコアＣが脱
落するという保障がない。
この発明は上述の難点を完全に除去するものであって、
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
１図において符号１けドリル本体を示し、該本体１にお
けるドリルへラド２の先端面３にはその回転中心軸Ｏに
対して互に直径ＩＰ方向対称位置に二枚の切削刃４，５
が固着されると共に、両切削刃４．５１ｄ第２図、特に
第３図に明示するように回転中心軸Ｏにおいて突合わさ
れることがなく、両切副刃４．５間に・若干の空隙、た
とえば直径／Ｊｍｍ程度の非切削ゾーン６を挾んで対設
される。而も両切刺刃４，５の各刃先部４ａ 、５ａけ
、第３図に示すように上記直径線Ｐ上から互に接線方向
に、たとえば０．３ｍｍ程度の突出量ａをもつように突
出して形成され、これによって両刃先部４ａ。
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
１図において符号１けドリル本体を示し、該本体１にお
けるドリルへラド２の先端面３にはその回転中心軸Ｏに
対して互に直径ＩＰ方向対称位置に二枚の切削刃４，５
が固着されると共に、両切削刃４．５１ｄ第２図、特に
第３図に明示するように回転中心軸Ｏにおいて突合わさ
れることがなく、両切副刃４．５間に・若干の空隙、た
とえば直径／Ｊｍｍ程度の非切削ゾーン６を挾んで対設
される。而も両切刺刃４，５の各刃先部４ａ 、５ａけ
、第３図に示すように上記直径線Ｐ上から互に接線方向
に、たとえば０．３ｍｍ程度の突出量ａをもつように突
出して形成され、これによって両刃先部４ａ。
５ａ間、正確には刃先隅角部間圧Ｍｌｌを両切刺刃４゜
５間、正確にはその対向端面間距離ｔ２よりも若干大き
く取るようにしである。なお、第１図及び第２図におい
て、符号７，８けドリルヘッド２及びドリル本体１にそ
れぞれ連通して開口される切りくず排出用の孔、９はド
リルヘッド２の外側面に固着されるドリル案内用バツド
マある。
５間、正確にはその対向端面間距離ｔ２よりも若干大き
く取るようにしである。なお、第１図及び第２図におい
て、符号７，８けドリルヘッド２及びドリル本体１にそ
れぞれ連通して開口される切りくず排出用の孔、９はド
リルヘッド２の外側面に固着されるドリル案内用バツド
マある。
次に穴明は切削過程において起きる現象について述べる
と、第３図及び第４図に示すように矢印方向に回転する
一対の切削刃４，５によって切削が進行するにつれて、
当然に非切削ゾーン６において被切削物ＭのコアＣが発
生成長するが、被切削ることになり、即ち両刃先部４ａ
、Ｈａ間距１１Ｊｌｌが成長するコアＣの直径に相当
する。ところが両切刺刃４．！の対向端面間距離１２は
前述のように両刃先部間距離１１よりも短かいため、成
長するコアＣが漸次両切刺刃対向端面間に侵入するとき
コアＣけ第３図の０１で示す部分幅弾性圧縮して喰い込
ませることになり、両切刺刃４．５によるクランプ作用
、換言すれば摺動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの
強度（剪断抵抗）が前記摩擦抵抗に負けたききにコアＣ
ｔ−ｔねじ切られ脱落することになる。
と、第３図及び第４図に示すように矢印方向に回転する
一対の切削刃４，５によって切削が進行するにつれて、
当然に非切削ゾーン６において被切削物ＭのコアＣが発
生成長するが、被切削ることになり、即ち両刃先部４ａ
、Ｈａ間距１１Ｊｌｌが成長するコアＣの直径に相当
する。ところが両切刺刃４．！の対向端面間距離１２は
前述のように両刃先部間距離１１よりも短かいため、成
長するコアＣが漸次両切刺刃対向端面間に侵入するとき
コアＣけ第３図の０１で示す部分幅弾性圧縮して喰い込
ませることになり、両切刺刃４．５によるクランプ作用
、換言すれば摺動摩擦抵抗がコアＣに負荷し、コアＣの
強度（剪断抵抗）が前記摩擦抵抗に負けたききにコアＣ
ｔ−ｔねじ切られ脱落することになる。
この場合第４図に示すように非切削ゾーン６を挾んで対
向する両切刺刃４，５の互の対向面尖先部４ｂ、５ｂｌ
ｄ被切削物Ｍに対して軸方向の押しつけ力が作用し、切
削作用はほとんどかからないのであるが、喰い込み作用
による切削が若干性われる恐れがあるので、第５図に示
す実施例のように喰い込み作用による切削が行われない
よう上記対向面尖先部を平面状に面取りした形状４’
ｂ 、５’ｂ ｉこ、また第６図に示す実施例のように
アール（凸曲面）状４”ｂ、５”ｂにそれぞれ形成する
ことが好ましい。
向する両切刺刃４，５の互の対向面尖先部４ｂ、５ｂｌ
ｄ被切削物Ｍに対して軸方向の押しつけ力が作用し、切
削作用はほとんどかからないのであるが、喰い込み作用
による切削が若干性われる恐れがあるので、第５図に示
す実施例のように喰い込み作用による切削が行われない
よう上記対向面尖先部を平面状に面取りした形状４’
ｂ 、５’ｂ ｉこ、また第６図に示す実施例のように
アール（凸曲面）状４”ｂ、５”ｂにそれぞれ形成する
ことが好ましい。
なおまた、切削進行にともない被切削物随が刃先部４ａ
、５ａで切削される部分と切削されない部分（コアＣ
）との境界、具体的には刃先隅角部（第３図でｅで示す
部分）に過負荷がかかる恐れがあるために、第７図の実
施例に示すように、上記直径ＩＩａＰ上から接線方向に
互に突出して形成される上記両刃先部４ａ 、５ａを更
に接線方向に突出して形成すると共に、両刃先部の互の
回転中心軸側部分を該中心軸０方向に面取りした刃先部
分４ｃ 、５ｃに形成して中心部刃先部分の強度を増す
ようにすることが好ましい。
、５ａで切削される部分と切削されない部分（コアＣ
）との境界、具体的には刃先隅角部（第３図でｅで示す
部分）に過負荷がかかる恐れがあるために、第７図の実
施例に示すように、上記直径ＩＩａＰ上から接線方向に
互に突出して形成される上記両刃先部４ａ 、５ａを更
に接線方向に突出して形成すると共に、両刃先部の互の
回転中心軸側部分を該中心軸０方向に面取りした刃先部
分４ｃ 、５ｃに形成して中心部刃先部分の強度を増す
ようにすることが好ましい。
従ってこの発明によれば、ドリルヘッドに該回転中心軸
に対して互に直径線方向対称位置にそれぞれ切削刃を取
着して両切前刃間に非切削ゾーンを形成してなるため、
所謂チゼルエツジを除去することができて、スラスト抵
抗及び切削刃の損傷の発生を軽減することが可能となる
。
に対して互に直径線方向対称位置にそれぞれ切削刃を取
着して両切前刃間に非切削ゾーンを形成してなるため、
所謂チゼルエツジを除去することができて、スラスト抵
抗及び切削刃の損傷の発生を軽減することが可能となる
。
而もこの発明によれば、両切削刃のそれぞれの刃先部を
上記直径線上から接線方向に互に突出して形成すること
によって、成長するコアの直径に相当する両刃先部間距
離を該コアが侵入する両切るためのトルクが負荷し、コ
アの成長途上において該コアを強制的にねじ切り脱落さ
せることができる。
上記直径線上から接線方向に互に突出して形成すること
によって、成長するコアの直径に相当する両刃先部間距
離を該コアが侵入する両切るためのトルクが負荷し、コ
アの成長途上において該コアを強制的にねじ切り脱落さ
せることができる。
これがために被切削物、即ちコアの強度が高くとも確実
に脱落させて切りくずとともに完全に持ち去られること
ができ、且つまた発生す、るコア径が大であっても、即
ち非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強制
脱落させることができ、このことは切削作用に貢献しな
い中心部切刃（チゼルエツジ）を完全に除去することを
意味する。
に脱落させて切りくずとともに完全に持ち去られること
ができ、且つまた発生す、るコア径が大であっても、即
ち非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強制
脱落させることができ、このことは切削作用に貢献しな
い中心部切刃（チゼルエツジ）を完全に除去することを
意味する。
更に冒頭に述べた従来装置であれば、コアの自然脱落に
よって除去するためコアの強度等により非切削ゾーンの
幅を微妙に決めなければならず、それかためにその回転
中心軸から正確に両切削刃を取付けなければならないが
、この発明によればコアを強制的にねじ切るものである
から、コアを弾性圧縮させ、ねじ切るためのトルクが発
生するような位置に両切削刃を取付ければよく、回転中
心軸から厳密に等距離に取付ける必要がなく、それだけ
この種超硬ドリルの製作が容易である。
よって除去するためコアの強度等により非切削ゾーンの
幅を微妙に決めなければならず、それかためにその回転
中心軸から正確に両切削刃を取付けなければならないが
、この発明によればコアを強制的にねじ切るものである
から、コアを弾性圧縮させ、ねじ切るためのトルクが発
生するような位置に両切削刃を取付ければよく、回転中
心軸から厳密に等距離に取付ける必要がなく、それだけ
この種超硬ドリルの製作が容易である。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
平面図、第３図は同要部平面図で、その作動状態を説明
する図、第４図は同要部縦断正面図で、その作動状態を
説明する図、第５図及び第６図はそれぞれこの発明の他
の実施例を示す要部縦断正面図、第７図は同じくこの発
明の他の実施例を示す平面図、第８図はこの発明の詳細
な説明図、及び声９図は従来例を示す平面図で、その作
動状態を表明する図である。 １・・・Ｆリル本体、２・・・ドリルヘッド、３ｏ・先
端面、４．５− 切削刃、４ａ、５ａ豐＋＋＋＋刃先
部、４ｂ１４’ｂ、４”ｂ。 ５ｂ、５’ｂ、５”ｂｍ切削刃４．６の対向面尖先部、
４ｃ 、５ｃ・・・面取りした刃先部分、６・・・非切
削ゾーン、Ｃ・・・コア、０・・・回転中心軸、Ｐ・・
・直径線、１１・・・両刃先部４ａ 、５ａ間距離、１
２・・・面切削刃４，５間距離、ａ・・・刃先部４ａ
、５ａの直径線Ｐ上から接線方向への突出量。
平面図、第３図は同要部平面図で、その作動状態を説明
する図、第４図は同要部縦断正面図で、その作動状態を
説明する図、第５図及び第６図はそれぞれこの発明の他
の実施例を示す要部縦断正面図、第７図は同じくこの発
明の他の実施例を示す平面図、第８図はこの発明の詳細
な説明図、及び声９図は従来例を示す平面図で、その作
動状態を表明する図である。 １・・・Ｆリル本体、２・・・ドリルヘッド、３ｏ・先
端面、４．５− 切削刃、４ａ、５ａ豐＋＋＋＋刃先
部、４ｂ１４’ｂ、４”ｂ。 ５ｂ、５’ｂ、５”ｂｍ切削刃４．６の対向面尖先部、
４ｃ 、５ｃ・・・面取りした刃先部分、６・・・非切
削ゾーン、Ｃ・・・コア、０・・・回転中心軸、Ｐ・・
・直径線、１１・・・両刃先部４ａ 、５ａ間距離、１
２・・・面切削刃４，５間距離、ａ・・・刃先部４ａ
、５ａの直径線Ｐ上から接線方向への突出量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、 ドリルヘッドに該回転中心軸に対して互に直径線
方向対称位置にそれぞれ切削刃を取着して両切副刃間に
非切削ゾーンを形成すると共に、両切削刃のそれぞれの
刃先部を上記直径線上から接線方向に互に突出して形成
することによって両刃先部間距離を両切側刃間距離より
も大きく取るようにした超硬ドリル。 コ、非切削ゾーンを挾んで互に略山形状に対向する上記
両切削刃の互の対向面尖先部を平面状に面取りしてなる
特許請求の範囲第１項記載の超硬ドリル。 Ｊｌ 非切削ゾーンを挾んで互に略山形状に対向する
上記両切削刃の互の対向面尖先部をアール（凸曲面）状
に形成してなる特許請求の範囲第１項記載の超硬ドリル
。 ダ、上記直径線上から接線方向に互に突出、して形成さ
れる上記両刃先部を更に接線方向に突出して形成すると
共に、両刃先部の互の回転中心軸側部分を該中心軸方向
に面取りした刃先部分に形成してなる特許請求の範囲第
７項、第２項または第３項記載の超硬ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13316181A JPS5834706A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 超硬ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13316181A JPS5834706A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 超硬ドリル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008669A Division JPS61168415A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 超硬ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834706A true JPS5834706A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6234484B2 JPS6234484B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=15098110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13316181A Granted JPS5834706A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 超硬ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834706A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029015U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 超硬バニシングドリル |
| JPS61168415A (ja) * | 1986-01-17 | 1986-07-30 | Nippon Yakin:Kk | 超硬ドリル |
| US5304020A (en) * | 1992-02-14 | 1994-04-19 | Dornier Luftfahrt Gmbh | Cutting tool for making cylindrical bores |
| US5823720A (en) * | 1996-02-16 | 1998-10-20 | Bitmoore | High precision cutting tools |
| WO2009118947A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | ユニタック株式会社 | ガンドリル |
| WO2009128183A1 (ja) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用ドリルヘッド |
| WO2009130821A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用スローアウェイチップ及び深穴切削用ドリルヘッド |
| CN102389992A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-03-28 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种可转位扩孔钻 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652110A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-11 | Mitsubishi Metal Corp | Rotary cutting tool with bottom blade |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13316181A patent/JPS5834706A/ja active Granted
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| JPH0325856Y2 (ja) * | 1983-07-27 | 1991-06-05 | ||
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| JP2009226560A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Yunitakku Kk | ガンドリル |
| WO2009128183A1 (ja) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用ドリルヘッド |
| JP2009255202A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Yunitakku Kk | 深穴切削用ドリルヘッド |
| WO2009130821A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | ユニタック株式会社 | 深穴切削用スローアウェイチップ及び深穴切削用ドリルヘッド |
| JP2009262277A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Yunitakku Kk | 深穴切削用スローアウェイチップ及び深穴切削用ドリルヘッド |
| US8764352B2 (en) | 2008-04-25 | 2014-07-01 | Unitac, Incorporated | Throwaway tip for deep-hole drilling and drill head for deep-hole drilling |
| KR101452197B1 (ko) * | 2008-04-25 | 2014-10-21 | 유니택 가부시키가이샤 | 심혈 절삭용 쓰로우 어웨이 팁 및 심혈 절삭용 드릴 헤드 |
| CN102389992A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-03-28 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种可转位扩孔钻 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234484B2 (ja) | 1987-07-27 |
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