JPS5834706A - 超硬ドリル - Google Patents

超硬ドリル

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JPS5834706A
JPS5834706A JP13316181A JP13316181A JPS5834706A JP S5834706 A JPS5834706 A JP S5834706A JP 13316181 A JP13316181 A JP 13316181A JP 13316181 A JP13316181 A JP 13316181A JP S5834706 A JPS5834706 A JP S5834706A
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JP
Japan
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cutting
drill
cutters
core
cutting edge
Prior art date
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Application number
JP13316181A
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English (en)
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JPS6234484B2 (ja
Inventor
Takashi Nomura
倬司 野村
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NIPPON YAKIN KK
Original Assignee
NIPPON YAKIN KK
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/04Drills for trepanning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/46Drills having a centre free from cutting edges or with recessed cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に深穴切削用の超硬ドリルの改良に関す
る。
この種超硬ドリルにおいてドリルヘッドに取着される切
削刃が二枚刃である場合に、ドリルヘッドの回転中心部
に切削作用を果さないチゼルエツジ(中心部切−刀)を
生じ、このために穴明は加工時、このドリルヘッド回転
中心部では被切削物を強引に押し潰すようにして除去す
ることが知られている。従って二枚刃の超硬ドリルでは
鋳鉄やアルミニウムなど比較的柔かい非鉄金属の穴明は
加工には適するが、鋼材の如き硬い金属の穴明は加工で
は被切削物を押し潰し切除する際の強力な抵。
抗により切削刃が損傷しやすく、又スラスト抵抗が大き
いために二枚刃タイプの超硬ドリルは不適当とされ、鋼
材加工にはチゼルエツジの生じない一枚刃の超硬ドリル
が使用されてきた。そして一枚方の超硬ドリルでは当然
二枚刃タイプに比べ超硬ドリルの切削量および送り量が
低下し、加工能率の面で遜色が見られ、鋼材加工のネッ
クとなっていた。
これに対し最近になって、二枚刃タイプのドリルの上記
難点を解消するためにドリルヘッドに取付けられる二枚
方間に非切削ゾーンを積極的に形成したドリルが提案さ
れている。第9図に示す構造がそれである。この従来構
造はドリルヘッドHの回転中心軸0を挾んで互に半径方
向に切削刃KIK2を固着して両切刺刃に11K2間に
幅約θ、jmm程度の空隙すなわち非切削ゾーン2を形
成してなるものである。この構造のドリルによって穴明
は切削すると第8因に示すように非切削ゾーン2に当る
被切削物は当然に切削されないからコアCが生じるが、
該コアCは約θ、jmm程度の間隙で形成される径小な
ものであるから、切削時に該コアの成長脱落を自然にく
り返し、切りくずとともに持ち去られることになるから
穴明は加工に支障を来たすことがないとされている。
この提案された従来構造があれば、中心部切刃(チゼル
エツジ)がなくなるため、被切削物を強引に押しつぶす
ような切削が行われず、それだけスラスト抵抗及び切削
刃の損傷を軽減することができるが、前述のように切削
時に非切削ゾーン2で成長する被切削物のコアCはあく
までその自然脱落によって除去するようにしているため
蔦被切削物の種類によっては、成長するコアの強度が高
いため脱落し難く、またコアの径が大であると当然に脱
落しないことになり、このため非切削ゾーン2の幅をあ
まり大きくとることができず、従ってコアCの脱落が不
確実不安定であって切削途上において確実にコアCが脱
落するという保障がない。
この発明は上述の難点を完全に除去するものであって、
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
1図において符号1けドリル本体を示し、該本体1にお
けるドリルへラド2の先端面3にはその回転中心軸Oに
対して互に直径IP方向対称位置に二枚の切削刃4,5
が固着されると共に、両切削刃4.51d第2図、特に
第3図に明示するように回転中心軸Oにおいて突合わさ
れることがなく、両切副刃4.5間に・若干の空隙、た
とえば直径/Jmm程度の非切削ゾーン6を挾んで対設
される。而も両切刺刃4,5の各刃先部4a 、5aけ
、第3図に示すように上記直径線P上から互に接線方向
に、たとえば0.3mm程度の突出量aをもつように突
出して形成され、これによって両刃先部4a。
5a間、正確には刃先隅角部間圧Mllを両切刺刃4゜
5間、正確にはその対向端面間距離t2よりも若干大き
く取るようにしである。なお、第1図及び第2図におい
て、符号7,8けドリルヘッド2及びドリル本体1にそ
れぞれ連通して開口される切りくず排出用の孔、9はド
リルヘッド2の外側面に固着されるドリル案内用バツド
マある。
次に穴明は切削過程において起きる現象について述べる
と、第3図及び第4図に示すように矢印方向に回転する
一対の切削刃4,5によって切削が進行するにつれて、
当然に非切削ゾーン6において被切削物MのコアCが発
生成長するが、被切削ることになり、即ち両刃先部4a
 、Ha間距11Jllが成長するコアCの直径に相当
する。ところが両切刺刃4.!の対向端面間距離12は
前述のように両刃先部間距離11よりも短かいため、成
長するコアCが漸次両切刺刃対向端面間に侵入するとき
コアCけ第3図の01で示す部分幅弾性圧縮して喰い込
ませることになり、両切刺刃4.5によるクランプ作用
、換言すれば摺動摩擦抵抗がコアCに負荷し、コアCの
強度(剪断抵抗)が前記摩擦抵抗に負けたききにコアC
t−tねじ切られ脱落することになる。
この場合第4図に示すように非切削ゾーン6を挾んで対
向する両切刺刃4,5の互の対向面尖先部4b、5bl
d被切削物Mに対して軸方向の押しつけ力が作用し、切
削作用はほとんどかからないのであるが、喰い込み作用
による切削が若干性われる恐れがあるので、第5図に示
す実施例のように喰い込み作用による切削が行われない
よう上記対向面尖先部を平面状に面取りした形状4’ 
b 、5’b iこ、また第6図に示す実施例のように
アール(凸曲面)状4”b、5”bにそれぞれ形成する
ことが好ましい。
なおまた、切削進行にともない被切削物随が刃先部4a
 、5aで切削される部分と切削されない部分(コアC
)との境界、具体的には刃先隅角部(第3図でeで示す
部分)に過負荷がかかる恐れがあるために、第7図の実
施例に示すように、上記直径IIaP上から接線方向に
互に突出して形成される上記両刃先部4a 、5aを更
に接線方向に突出して形成すると共に、両刃先部の互の
回転中心軸側部分を該中心軸0方向に面取りした刃先部
分4c 、5cに形成して中心部刃先部分の強度を増す
ようにすることが好ましい。
従ってこの発明によれば、ドリルヘッドに該回転中心軸
に対して互に直径線方向対称位置にそれぞれ切削刃を取
着して両切前刃間に非切削ゾーンを形成してなるため、
所謂チゼルエツジを除去することができて、スラスト抵
抗及び切削刃の損傷の発生を軽減することが可能となる
而もこの発明によれば、両切削刃のそれぞれの刃先部を
上記直径線上から接線方向に互に突出して形成すること
によって、成長するコアの直径に相当する両刃先部間距
離を該コアが侵入する両切るためのトルクが負荷し、コ
アの成長途上において該コアを強制的にねじ切り脱落さ
せることができる。
これがために被切削物、即ちコアの強度が高くとも確実
に脱落させて切りくずとともに完全に持ち去られること
ができ、且つまた発生す、るコア径が大であっても、即
ち非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強制
脱落させることができ、このことは切削作用に貢献しな
い中心部切刃(チゼルエツジ)を完全に除去することを
意味する。
更に冒頭に述べた従来装置であれば、コアの自然脱落に
よって除去するためコアの強度等により非切削ゾーンの
幅を微妙に決めなければならず、それかためにその回転
中心軸から正確に両切削刃を取付けなければならないが
、この発明によればコアを強制的にねじ切るものである
から、コアを弾性圧縮させ、ねじ切るためのトルクが発
生するような位置に両切削刃を取付ければよく、回転中
心軸から厳密に等距離に取付ける必要がなく、それだけ
この種超硬ドリルの製作が容易である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す正面図、第2図は同
平面図、第3図は同要部平面図で、その作動状態を説明
する図、第4図は同要部縦断正面図で、その作動状態を
説明する図、第5図及び第6図はそれぞれこの発明の他
の実施例を示す要部縦断正面図、第7図は同じくこの発
明の他の実施例を示す平面図、第8図はこの発明の詳細
な説明図、及び声9図は従来例を示す平面図で、その作
動状態を表明する図である。 1・・・Fリル本体、2・・・ドリルヘッド、3o・先
端面、4.5−  切削刃、4a、5a豐++++刃先
部、4b14’b、4”b。 5b、5’b、5”bm切削刃4.6の対向面尖先部、
4c 、5c・・・面取りした刃先部分、6・・・非切
削ゾーン、C・・・コア、0・・・回転中心軸、P・・
・直径線、11・・・両刃先部4a 、5a間距離、1
2・・・面切削刃4,5間距離、a・・・刃先部4a 
、5aの直径線P上から接線方向への突出量。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 /、 ドリルヘッドに該回転中心軸に対して互に直径線
    方向対称位置にそれぞれ切削刃を取着して両切副刃間に
    非切削ゾーンを形成すると共に、両切削刃のそれぞれの
    刃先部を上記直径線上から接線方向に互に突出して形成
    することによって両刃先部間距離を両切側刃間距離より
    も大きく取るようにした超硬ドリル。 コ、非切削ゾーンを挾んで互に略山形状に対向する上記
    両切削刃の互の対向面尖先部を平面状に面取りしてなる
    特許請求の範囲第1項記載の超硬ドリル。 Jl  非切削ゾーンを挾んで互に略山形状に対向する
    上記両切削刃の互の対向面尖先部をアール(凸曲面)状
    に形成してなる特許請求の範囲第1項記載の超硬ドリル
    。 ダ、上記直径線上から接線方向に互に突出、して形成さ
    れる上記両刃先部を更に接線方向に突出して形成すると
    共に、両刃先部の互の回転中心軸側部分を該中心軸方向
    に面取りした刃先部分に形成してなる特許請求の範囲第
    7項、第2項または第3項記載の超硬ドリル。
JP13316181A 1981-08-24 1981-08-24 超硬ドリル Granted JPS5834706A (ja)

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