JPH023377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、エンドミルに関し、詳しくは、底刃
を長刃と短刃の２つの刃で構成した２枚刃エンド
ミルにおける、エンドミル底刃のすくい面を形成
するたのギヤツシユ（研削切除部）の改良に関す
る。 従来技術 周知のように、エンドミルの主たる目的は、溝
切削加工や側面切削加工にあるが、場合によつて
はエンドミルをドリル代わりとして穴明け加工に
使う場合がある。 従つて、本来の溝切削加工や側面切削加工に加
えて穴明け加工も同時的に要求される場合には、
穴明け加工の性能が優れたエンドミルが使用され
る。そして、この種のエンドミルにおいては、第
１，２図に示すように、底刃が長刃２と短刃１の
２つの刃で構成されている。このように、底刃を
構成する２つの刃の長さに差を設けることによ
り、チゼル刃９がエンドミル軸心０より偏心する
ことになり、換言すればエンドミル軸心部には長
刃２の一部が位置することになる。従つて、この
エンドミルにおいては、エンドミル軸心部の切れ
味が良くなり、２つの刃の長さが同一であるエン
ドミルに見られる横振れ（歩行現象）が見られ
ず、これにより加工穴の穴径の精度を良くするこ
とができる。 穴明け加工性能の良いこの種のエンドミルは、
第２の特徴として、長刃２と短刃１の各刃に対応
するチツプ排出溝７，６の先端部に、各刃のすく
い面８，５を形成するための大きなギヤツシユ
４，３を備えている。これらのギヤツシユ４，３
を大きくすることにより、穴明け加工時における
チツプ排出の性能を改善することができる。すな
わち、エンドミルは、ドリルと異なり、溝切削や
側面切削を行うために片持でかつ横送りに送られ
るため、剛性が著しく重要であり、そのため心厚
が厚くチツプ排出溝は極めて浅く構成されてい
る。従つて、エンドミルにおいては、穴明け加工
を行う場合、チツプ排出溝７，６によるチツプ排
出性能がドリル等に比較して悪いのである。上記
ギヤツシユ４，３は、本来は各刃１，２のすくい
面を形成するために付与されるものであるが、こ
れと同時にチツプの排出性を改善する働きも有し
ているのである。 ところで、これらのギヤツシユ３，４の設計は
ノツチ角θと開き角αとでほぼ決定される。これ
らの角度を第２図に示している。尚、第２図にお
いては開き角αに関しては図法上簡略化して示し
ている。 上記ノツチ角θは、エンドミル軸心０に対する
軸直角面Ｓとギヤツシユ底面３ａ，４ａとのなす
角度として定義される。また、開き角αは各刃の
すくい面３，５とギヤツシユ底面３ａ，４ａとの
なす角度として定義される。 上記ノツチ角θおよび開き角αは夫々大きけれ
ば大きい程ギヤツシユ容積を大きくすることにな
り、従つてチツプ排出性が良くなるのであるが、
その反面、大きくすればするほど刃部強度が低下
し、切削加工時に刃が欠損するという問題があ
る。 従つて、ギヤツシユを付与する場合には、チツ
プ排出性能と刃の欠損との２つの観点より妥当な
値に設定される必要がある。そして、従来は、両
ギヤツシユ３，４のノツチ角θおよび開き角αは
夫々同一に設定され、ノツチ角は30゜〜50゜、開き
角αは90゜〜120゜に設定するのが良いとされてい
た。 ところが、上記従来のギヤツシユを有するエン
ドミルにおいては、チツプ排出性はいまだ不十分
であつた。本考案者等は、このチツプ排出性を解
析したところ、長刃２のギヤツシユ４に関しては
チツプ排出性は十分良好であるが、一方短刃１の
ギヤツシユ３に関しては、ギヤツシユが小さいた
めチツプ排出性がギヤツシユ４と比較して著しく
劣つていることが判つた。 本考案の技術的課題 従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、長
刃および短刃の各ギヤツシユを改善することによ
り、刃部強度を十分維持しながらかつチツプ排出
性を向上せしめることにある。 本考案の要旨（構成・作用・効果） 以下に、上記技術的課題を達成するための本考
案について図面を参照しながら詳しく説明する。 上記技術的課題を達成するため、本考案では、
エンドミル軸心０に対する軸直角面Ｓとギヤツシ
ユ底面３ａ，４ａとのなすノツチ角θを、長刃２
のギヤツシユ４では30゜〜35゜に、短刃１のギヤツ
シユ３では40゜〜50゜に設定した。 本考案は、ギヤツシユ３，４を決定する１つの
要素・ノツチ角θに着眼して上記技術的課題を達
成しようとするものであつて、従来エンドミルに
おいてはこのノツチ角θが長短両刃において同一
とされていたのに対し、本考案ではこのノツチ角
θを長刃２と短刃１とで異ならしめることを基本
的思想としている。すなわち、短刃１のギヤツシ
ユ３におけるノツチ角θを、切削加工中に刃部欠
損が頻発しない範囲で最大限の大きさに設定し、
チツプの排出性能を改善する一方、長刃２にギヤ
ツシユ４におけるノツチ角θを、チツプ排出性能
が不十分とならない範囲で最小の大きさに設定
し、短刃１の背部の肉厚を十分保証することによ
り、ギヤツシユ３のノツチ角θを拡大することか
ら派生する切り刃の強度低下に対して補強するも
のである。上記構成とすることにより、十分なチ
ツプ排出性と十分な刃部強度が得られ、これによ
り所期の技術的課題を達成できる。 （実験例） 本発明の上記本考案の構成は、本考案者等が行
つた実験に基づくものである。以下にこの実験例
を示す。実験例においては、長刃２のギヤツシユ
４におけるノツチ角θを一定の角度35゜に設定す
る一方、短刃１のギヤツシユ３におけるノツチ角
θを種々変更して、各ノツチ角における穴加工の
チツプ排出性および溝加工における刃部欠損を調
べたものである。 切削条件 使用エンドミル：刃径×刃長×全長×柄径 ＝６mm×12mm×60mm×８mm 被削材：JIS S50C 被削材硬度：HB240〜250 回転数：920rpm 横送り速度（溝加工）：100mm／min 縦送り速度（穴加工）：33mm／min 切削油：油性 尚、溝加工においては切り込み深さを３mmと
し、穴加工においては切り込み深さを５mmとし
た。 実験結果

【表】 上記表より明らかなように、短刃のノツチ角θ
を40゜および45゜に夫々設定した場合には穴加工の
チツプ排出性および溝加工における刃部欠損のい
ずれの点においても良好であつた。ノツチ角θを
40゜にした場合には穴加工のチツプ排出性はやや
悪く、またノツチ角θを50゜に設定した場合には
溝加工における刃部欠損は少発であるが、切削条
件が厳しくない場合、すなわち、加工溝が浅い場
合、エンドミル横送り速度が遅い場合、あるいは
被削材が難削材でない場合には、刃部欠損はほと
んどなく、またチツプ排出性も良好である。 本考案においては、各ギヤツシユ３，４のギヤ
ツシユ底面３ａ，４ａは第３図に示すように、外
方に向かつて凸の曲面をなすように構成するのが
好ましい。第２図においては、このギヤツシユ底
面３ａは平面状であるが、第３図に示すように曲
面にすることにより、加工中切削されたチツプの
ギヤツシユ底面に対する滑りが良くなり、これに
よりチツプ排出性能は更に向上する。尚、この湾
曲したギヤツシユ底面３ａは、ギヤツシユ底面３
ａの先端部に接した接線Ｕと前記軸直角面Ｓとの
なす角度θが上記ノツチ角条件を満足していなけ
ればならない。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来例および本考案を説明するた
めのものであつて、第１図はエンドミルの端面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本考案の
変形例に係るエンドミルの側面図である。 １……短刃、２……長刃、３，４……ギヤツシ
ユ、３ａ，４ａ……ギヤツシユ底面、５……すく
い面、６，７……チツプ排出溝、８……すくい
面、９……チゼル刃、０……エンドミル軸心、Ｕ
……接線、Ｓ……軸直角面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 エンドミル軸心０を通つて刃部径の半分よりも
   長い長刃２と、該刃部径の半分よりも短い短刃１
   とによつて底刃を構成し、かつ、各刃に対応する
   チツプ排出溝７，６の先端部に、各刃のすくい面
   ８，５を形成するためのギヤツシユ４，３を形成
   してなるエンドミルにおいて、 エンドミル軸心０に対する軸直角面Ｓとギヤツ
   シユ底面４ａ，３ａとのなすノツチ角θを、長刃
   ２のギヤツシユ４では30゜〜35゜に、短刃１のギヤ
   ツシユ３では40゜〜50゜に設定したことを特徴とす
   るエンドミル。