KR20030038531A

KR20030038531A - 분할가능한 드릴 및 그것의 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20030038531A
Application number: KR1020027007998A
Authority: KR
Inventors: 프레드 티. 쉘렌버거; 제임스 조이너
Original assignee: 그린필드 인더스트리즈, 아이엔씨.
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2003-05-16
Also published as: EP1278609A1; CN1413132A; WO2001045886A1; US20010031181A1; CA2395479A1; CN1179812C; EP1278609A4; MXPA02006203A; TW462903B; JP2004502553A

Abstract

본 발명은 금속 공작물에 구멍을 드릴링가공하기 위한 분할가능한 드릴(10)에 관한 것이다. 그 드릴은 중앙의 종축을 지니는 가늘고 긴 대체로 원통형의 본체(12)와 한쌍의 절삭 인서트(24)를 포함한다. 상기 본체(12)는 상기 종축의 대체로 정반대의 측부상에 제1 및 제2의 오목한 포켓(22)을 지니는 팁 단부 부분(14)을 포함한다. 각각의 절삭 인서트(24)는 포켓(22)내에 제거가능하게 체결되며, 외측의 주변 코너와 내측 코너를 지니는 적어도 하나의 절삭 에지(32)를 포함한다. 적어도 하나의 절삭 에지(32)는, 외측의 주변 코너(32a)로부터 중앙의 종축(C)에 인접한 내측 영역을 향하여 볼록하게 연장하는 만곡부(32b)까지 선형으로 연장하며, 또한 상기 종축(C)으로분터 이격된 방향으로 상기 내측 영역으로부터 내측 코너까지 선형으로 연장하는 선형의 릴리프 에지(32c)까지 연장한다.

Description

분할가능한 드릴 및 그것의 절삭 인서트{INDEXABLE DRILL AND CUTTING INSERTS THEREFOR}

구멍을 드릴링하는 종래기술의 방법은 트위스트 드릴, 놋쇠로 씌운(brazed) 카바이드 팁들을 구비한 트위스트 드릴 또는 분할가능한 카바이드 인서트들을 지니는 드릴에 의한다. 분할가능한 카바이드 인서트를 지니는 드릴의 사용은 흔히 그것의 일관된 품질과 전체적인 비용효과로 인하여 적절하다. 일반적으로, 분할가능한 드릴의 인서트는 드릴의 축의 각각의 측부상에 하나씩 배치되며, 드릴의 각각의 2분지 1회전 중 구멍의 전체 주위를 절삭하도록 배치된다. 드릴이 금속 공작물을 절삭하므로, 드릴의 침투 깊이가 증가함에 따라 결국에는 비틀려서 떼어내어지는 구멍의 중심에서 2개의 인서트들 사이에는 작은 직경의 코어가 남겨진다. 분할가능한 드릴의 작동에 대한 보다 상세한 설명은, 본 발명에 참고로 포함되는 미국특허 제5,092,718호 및 제4,373,839호에 개시되어 있다.

금속 공작물에 구멍을 드릴링하기 위한 분할가능한 드릴은 상업적으로 성공하였지만, 분할가능한 드릴의 설계에 있어서의 부가적인 개선이 요구된다. 본 발명의 목적은 분할가능한 드릴을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 개선된 성능을 위해 독특하게 성형된 절삭 인서트를 지니는 분할가능한 드릴을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 독특하게 성형된 절삭 에지를 갖는 3각형 인서트를 지니는 드릴을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 개선된 릴리프 에지를 지니는 독특하게 성형된 삼각형 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명은 일반적으로 분할가능한 드릴 및 그것의 절삭 인서트에 과한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 금속 공작물에 구멍을 형성하기 위한 개선된 릴리프 면(relief surface)을 지니는 절삭 인서트를 포함하는 분할가능한 드릴에 관한 것이다.

본 발명의 부가의 특징 및 다른 목적과 이점들이 첨부도면을 참조하여 후술되는 상세한 설명으로부터 자명하여질 것이다.

도1은 2개의 절삭 인서트를 포함하는 분할가능한 드릴의 사시도이다.

도2는 도1에 도시된 드릴의 팁 단부 부분의 확대된 평면도이다.

도3은 절삭 인서트의 사시도이다.

도4는 도3의 절삭 인서트의 평면도이다.

도5는 도3의 절삭 인서트의 측면도이다.

도6은 도3의 절삭 인서트의 저면도이다.

도7 내지 도9는 도1의 분할가능한 드릴에 배치되는 것으로서의, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 변형 실시예의 확대된 부분 평면도이다.

간단히 말하자면, 본 발명에 따르면, 금속 공작물에 구멍을 드릴링하기 위한 분할가능한 드릴이 제공된다. 그 드릴은 중앙의 종축을 지니는 가늘고 긴 대체로 원통형의 본체와 한쌍의 절삭 인서트를 포함한다. 상기 본체는 상기 종축의 대체로 정반대의 측부상에 제1 및 제2의 오목한 포켓을 지니는 팁 단부 부분을 포함한다. 각각의 절삭 인서트는 포켓내에 제거가능하게 체결되며, 외측의 주변 코너와 내측 코너를 지니는 적어도 하나의 절삭 에지를 포함한다. 적어도 하나의 절삭 에지가, 외측의 주변 코너로부터 중앙의 종축에 인접한 내측 영역을 향하여 볼록하게 연장하는 만곡부까지 선형으로 연장하며, 또한 상기 종축으로분터 이격된 방향으로 상기 내측 영역으로부터 내측 코너까지 선형으로 연장하는 선형의 릴리프 에지까지 연장한다.

동일한 참조번호가 동일한 요소를 지시하는 도면들을 참조하면, 금속 공작물에 원통형 구명을 형성하기 위한 분할가능한 드릴(10)이 제시되어 있다. 그 금속 공작물은 철, 강, 니켈 합금, 알루미늄 합금뿐만 아니라 다른 재료로 형성될 수 있다. 상기 분할가능한 드릴(10)은 팁 단부 부분(14)과 대향의 생크 단부 부분(16)을 지니는 가능고 길며 대체로 원통형의 본체(12)를 포함한다. 상기 분할가능한 드릴은 고탄소강, 공구강 등으로 형성될 수 있다. 상기 분할가능한 드릴은, 그 중심축에 관하여 드릴을 회전을 실시하도록 종래기술에 잘 공지된 바와같이, 회전 동력 척(rotary powered chuck)내에 조립되는 크기로 된다. 상기 분할가능한 드릴(10)은 또한 회전가능하게 고정될 수 있으며, 금속 공작물은 드릴의 축에 관하여 회전되어 동일하게 작업을 실시할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

대체로 정반대쪽으로 이격된 2개의 플루트(18)가 상기 분할가능한 드릴(10)의 본체(12)에 형성된다. 그 플루트(18)는 팁 부분(14)으로부터 생크 단부(16)를 향하여 본체(12)의 실질적으로 전체 길이를 따라 그 주위를 나선형으로 연장함으로써, 금속 공작물에서 절삭되는 구멍으로부터 금속 칩이 배출되는 것을 가능하게 한다. 각각의 플루트(18)는, 본 기술분야에 잘 공지된 바와같이, 반경방향 횡단면에 대체로 V-자 형상을 형성하도록 한쌍의 측벽(20)에 의해 형성될 수 있다.

절삭 인서트(24)를 설치하기 위한 정반대로 이격된 오목한 포켓(22)들이 본체(12)의 팁 단부 부분(14)에 형성되어 플르트(18)들과 연통한다. 절삭 인서트(24)에 대한 포켓(22)들은 각각 평탄한 후방 지지부(26)를 포함하며, 그 지지부에 대하여 절삭 인서트들이 설치되며, 2개의 측부벽(28)들은 포켓들이 대체로 V-자 형상으로 형성되도록 서로에 관한 각도를 갖는다. 각각의 절삭 인서트(24)가 그것의 각각의 포켓(22)에 배치되면, 인서트의 에지 표면(30)들은 포켓의 측부벽(28)에 대하여 설치된다.

각각의 포켓(22)의 후방 지지부(26)는, 각각의 절삭 인서트(24)의 절삭 에지(32)가 음의 축방향 레이크 각도로 배치되도록 중앙의 종축(C)에 관하여 경사질 수 있으며, 그것은 인서트의 선행면이 절삭 에지의 전방에 배치된다는 것을 의미한다. 결과적으로, 각각의 절삭 인서트(24)의 에지 표면(30)은, 클리어런스 면(34)을 형성하고 드릴링 작업 중 구멍의 바닥에 대한 마찰을 회피하도록 하는 방향으로 경사진다. 적절한 실시예에 있어서, 음의 축방향 레이크 각도는 대략 4도이다.

도면에 제시된 바와같이, 절삭 인서트(24)는, 실질적으로 동일한 길이로 되는 3개의 에지 표면(30)을 지니며 3개의 코너(38)에서 상호 연결되는 등변 삼각형의 형상으로 되는 것이 바람직하다. 그 3개의 에지 표면(30)은 2개의 대향으로 향하며 대체로 평면의 표면, 전방 클리어런스 면(34)과 후방 면(40) 사이에서 연장한다. 절삭 에지(32)는 전방 클리어런스 면(34)과 에지 표면(30)의 교선에 의해 형성된다. 절삭 인서트(24)의 전방 클리어런스 면(34)의 표면은 그 표면의 주위의 바로 내향으로 배치되는 칩-브레이킹 그루브를 포함할 수 있다.

상기 절삭 인서트(24)는, 인서트 절삭 에지(32)가 음의 레이디얼 레이크에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 상기 절삭 에지(32)는 절삭 에지와 평행하게 되는 중앙의 레이디얼 라인(B)의 전방에 배치됨으로써, 절삭 에지 후방에서의 절삭 인서트의 코너는 벽에 대한 마찰을 회피하도록 구멍의 주변 벽을 제거한다. 적절한 실시예에 있어서, 절삭 에지(32)는 상기 레이디얼 라인(B)의 전방에 약 0.140″로 배치된다.

절삭 인서트(24)의 절삭 에지(32)는 또한 약 8도의 리드각으로 경사질 수 있다. 그러한 리드각의 결과로서, 절삭 에지(32)는, 그 에지가 구멍의 주변벽을 향해 외향으로 전진함에 따라 본체(12)의 생크 단부(16)를 향하여 경사진다. 이것은 구멍의 중심부분이 그 주변 부분의 절삭 약간 전에 절삭되도록 하여, 금속 공작물내로 드릴(10)의 초기 침투를 용이하게 한다.

도2를 참조하면, 절삭 인서트(24)는 그 각각의 포켓(22)내에 적절히 설치된 상태로 제시되어 있다. 절삭 인서트(24)의 코너들은 인서트들 사이의 간섭을 회피하도록 상호 이격되며, 절삭 인서트의 전방 클리어런스 면(34)은 절삭 에지(32)를 제공하도록 회전 방향으로 배치된다. 그 절삭 에지(32)는 참조번호 32a로 지시된 바와같이 반경방향 길이의 대부분을 따라 외측의 주변 코너로부터 내측의 코너까지 선형으로 연장한다. 내측의 코너에 접근하자마자, 절삭 에지들은 각각의 인서트(32b)의 전방 클리어런스 면의 평면을 벗어나 볼록하게 만곡되고, 중심축(C)을 향하며, 그 후 중심축(32c)으로부터 이격되게 선형으로 이동한다. 도7 내지 도9에 제시된 바와같이, 절삭 에지(32b)의 만곡된 부분은, 중심축(C)을 통하여 외측의 주변 코너(32a)로부터 절삭 에지의 선형 부분에 평행하게 연장하는 중앙의 레이디얼 라인(B)상에 또는 그것에 인접하게 배치된 내측 영역에서 종결한다. 도7 내지 도9에 제시된 바와같이, 상기 선형 부분(32c)은 절삭 중 클리어런스를 제공하기 위한 선형 릴리프 에지로서 기능한다. 그 선형 릴리프 에지(32c)는, 중심축의 위치의전방에서(도8), 중심축의 위치에서(도9), 또는 중심축의 후방에서(도7) 시작될 수 있다. 적절한 실시예에 있어서, 증가된 클리어런스를 위해, 선형 릴리프 에지(32c)중심축(C)의 위치의 전방에서 시작된다. 선형 릴리프 에지의 레이디얼 라인(B)에 관한 각도는 약 10°내지 60°사이에서 변할 수 있다.

전술한 장치에서, 분할가능한 드릴(10)의 회전은 각각의 인서트(24)의 절삭 에지(32)가 구멍의 거의 전체 반경을 절삭하도록 한다. 각각의 절삭 에지(32)는 드릴(10)의 각각의 2분지 1회전 중 구멍의 원주의 절반의 주위를 지나가며, 따라서, 2개의 절삭 에지들이 협동하여 매 2분의 1회전시 구멍의 전체 원주를 절삭한다. 이것은 드릴(10)의 신속한 축방향 이송을 가능하게 한다. 내측 영역외에는 절삭이 이루어지지 않는다.

각각의 절삭 인서트(24)를 통하여 구멍이 형성되며, 그 구멍은 절삭 인서트의 전방 클리어런스 면(34)의 표면들 사이에서 그 표면들에 수직하게 연장한다. 포켓(22)에 절삭 인서트(24)를 체결하기 위해, 본 기술분야에 잘 공지된 형태의 나사가공된 스크루 또는 로킹 핀과 같은 파스너(42)가 각각의 구멍을 통하여 연장하여, 본체(12)에 태핑가공된 구멍내로 끼워진다. 파스너(42)가 조여지면, 파스너(42)는 포켓(22)에 대하여 절삭 인서트(24)를 고정시킨다.

각각의 절삭 인서트(24)는, 에지 표면(30)을 갖는 전방 클리어런스 면(34)의 접합점을 따라 형성되는 교대로 사용가능한 절삭 에지(44)와 함께 형성된다. 위치 이외에, 상기 절삭 에지(44)는 절삭 에지(32)와 동일하며, 상기 절삭 에지(32)의 선형 부분 및 만곡된 부분과 유사한 선형부분(32a 및 32c) 및 만곡된 부분(32b)을 포함한다. 따라서, 각각의 절삭 인서트(24)의 절삭 에지(32 또는 44)가 마모된 후, 그 절삭 인서트(24)는 포켓(22)으로부터 제거되고, 새로운 절삭 에지(32 또는 44)를 제공하도록 분할될 수 있다. 절삭 인서트(24)를 역전시키고 분할함으로써, 절삭 에지(32 및 44)가 작용하는 절삭 위치로 이동될 수 있다.

상기 절삭 인서트(24)는, 본 기술분야에 잘 공지된 바와같은, 텅스텐 카바이드 또는 다는 적절한 절삭 재료로 형성될 수 있다. 절삭 인서트가 삼각형으로 제시되어 있지만, 그 인서트들은 인서트사에 부과되는 큰 절삭력을 견디고 포켓들내에 조립되도록 충분히 강하게 되는 크기와 가장 적절한 형상으로 될 수 있다. 예를들면, 상기 절삭 인서트는 다각형, 정사각형, 마름모형 등으로 될 수 있다.

본 발명은 후술되는 예들을 고찰함으로써 보다 명확하게 될 것이며, 그 예들은 본 발명의 순수한 예시로 의도된다.

예

로저스 공구사의 인서트, 스타일 996035 MOD. A, 코드 59960353847TES, 그레이드 3847 로부터의 H-100 스페셜이, 4140 합금강 @ 30 Rc 를 기계가공하기 위한 오쿠마 LB25 CNC 선반에서 시험되었다. 그 공구는 시험을 하기 전에 스핀들과 정렬되어 점검되었다. 반경방향 및 축방향 런 아웃(run out)은 0.001 인치 이내이었으며,

제1의 시험

3:1의 직경/길이 비를 갖는, 로저스 공구제작사로부터의 277-3100 Powrdrill 파워드릴이었다(Powrdrill은 로저스 공구제조사의 상표이다.). 공구는 인서트들 전반에 걸쳐 0.996 의 직경에서 측정되었다.

속도 - 400 SFM, 1528 RPM

이송율 - 0.006 IPR (블레이드당 0.003 칩 로드, 9.17 IPM)

20개의 구멍이 2.5 인치 깊이까지 드릴링 가공되었다. 그 인서트들은 칩 클리어런스의 부족으로 인하여 중심 반경의 후방에서 칩으로 되는 것이 시각적으로 조사되어 발견되었다. 그 시점까지, 모든 구멍들은 우수하게 마무리되고, 우수하게 칩 제어되며 또한 우수하게 칩 배출되는 0.996 인치의 직경이었다. 기계 스핀들 마력과 추력 소모(thrust consumption)는 허용가능한 한도내에 있었다.

제2의 시험

7:1의 직경/길이 비를 갖는, 로저스 공구제작사로부터의 277-7100 Powrdrill 파워드릴이었다(Powrdrill은 로저스 공구제조사의 상표이다.). 공구는 인서트들 전반에 걸쳐 0.997 에서 측정되었다.

속도 - 400 SFM, 1528 RPM

이송율 - 0.200 깊이에 대한 0.002 IPR (3.06 IPM)이었으며, 그 후 0.006 IPR (9.17 IPM)까지 증가되었다.

드릴은 상기의 경우와 동일한 재료로 제조된 6-인치 길이의 강철 슬러그를 통하여 7개의 구멍을 드릴링가공하였다. 구멍들은 우수한 마무리된 크기로 되었다. 칩 제어 및 칩 배출도 우수하였다. 다시, 그 인서트들은 7개의 구멍 다음에 중앙에서 칩핑가공되었다. 인서트 절삭 에지 반경의 후방에는 클리어런스가 충분하지 않은 것으로 생각되었다.

상기 2가지의 시험에 있어서, 추력계(thrust meter)는 절삭의 개시시에 보다 적은 여유를 보였지만, 공구가 절삭부분으로 더 깊이 전진함에 따라 추력 소모의 증가는 줄었다.

상기 제1의 시험 및 제2의 시험이, 상기와 동일한 등급의 도7에 제시된 바와같은 디자인의 인서트를 사용하여 반복되었다.

제1의 시험

사용된 기계는 오쿠마 LB25 CNC 선반이었다. 그 공구의 스핀들과의 정렬이 시험을 하기 전에 점검되었다. 반경방향 및 축방향 런 아웃은 0.001 인치 이내이었다. 기계가공된 재료는 30 Rc에서의 4140 합금강이었다.

제1의 시험은 3:1의 직경/길이 비를 갖는, 로저스 공구제작사로부터의 277-3100 Powrdrill 파워드릴이었다(Powrdrill은 로저스 공구제조사의 상표이다.). 공구는 인서트들 전반에 걸쳐 0.996 의 직경에서 측정되었다.

속도 - 400 SFM, 1528 RPM

이송율 - 0.006 IPR (블레이드당 0.003 칩 로드, 9.17 IPM)

30개의 구멍이 2.5 인치 깊이까지 드릴링 가공되었다. 그 인서트들은 파괴되지 않았다. 구멍 크기, 마무리, 칩 형성 및 칩 배출이 허용가능한 수준에 있었다. 기계 스핀들 마력 및 추력 소모 또한 허용가능하였다. 전술된 바와같은 관찰에 따라 중앙에서의 인서트 칩핑은 없었다.

제2의 시험

속도 - 400 SFM, 1528 RPM

드릴은 상기의 경우와 동일한 재료로 제조된 6-인치 길이의 강철 슬러그를 통하여 7개의 구멍을 드릴링가공하였다. 구멍들은 우수한 마무리된 크기로 되었다. 칩 제어 및 칩 배출도 우수하였다. 상기에서 관찰된 것과 같은 인서트 칩핑은 없었지만, 그 인서트들은, 아마도 에지 형성으로 인하여, 절삭 에지의 중앙에서 마모를보였다.

상기 2가지의 시험에 있어서, 추력계(thrust meter)는 절삭의 개시시에 보다 적은 여유를 보였지만, 공구가 절삭부분으로 더 깊이 전진함에 따라 추력 소모의 증가는 줄었다. 인서트의 성능은 앞의 디자인들보다 뚜렷하게 개선되었다. 본 발명에 따른 신규한 설계에서 인서트들 사이의 증가된 갭에도 불구하고, 절삭 반경 ㅇ면의 선형 경감된 섹션(linear relieved section)에서 파괴의 조짐은 없었다.

상기에서 본원에 업급된 특허들 및 문헌들은 참고로 본원에 포함된다.

본 발명의 적절한 실시예들이 설명되었지만, 본 발명은 첨부된 청구의 범위내에서 다른 방법으로 실시될 수 있다.

Claims

중심의 종축을 지니는 가늘고 긴 대체로 원통형의 본체로서, 상기 본체는 상기 종축의 대체로 정반대 측부상에 제1의 오목한 포켓 및 제2의 오목한 포켓을 지니는 팁 단부 부분을 포함하는 본체; 및

각각의 절삭 인서트가 포켓내부에 제거가능하게 체결되는 한쌍의 절삭 인서트를 포함하여 구성되며,

각각의 인서트는 외측의 주변 코너와 내측 코너를 지니는 적어도 하나의 절삭 에지를 포함하며, 상기 적어도 하나의 절삭 에지는, 외측의 주변 코너로부터 중앙의 종축에 인접한 내측 영역을 향하여 볼록하게 연장하는 만곡부까지 선형으로 연장하며, 또한 상기 종축으로분터 이격된 방향으로 상기 내측 영역으로부터 내측 코너까지 선형으로 연장하는 선형의 릴리프 에지까지 연장하는 것을 특징으로 하는 금속 공작물에 구멍을 드릴링하기 위한 드릴.
제1항에 있어서, 상기 각각의 포켓은, 각각의 절삭 인서트의 절삭 에지가 음의 축방향 레이크 각도로 배치되도록 중앙의 종축에 관하여 경사진 후방 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제2항에 있어서, 상기 음의 축방향 레이크 각도는 약 4도로 되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 절삭 인서트는, 실질적으로 동일한 길이로 되는 3개의 에지 표면을 지니며 3개의 코너에서 상호 연결되는 등변 삼각형의 형상으로 되며,상기 3개의 에지 표면은 2개의 대향으로 향하며 대체로 평면의 표면, 전방 클리어런스 면과 후방 면 사이에서 연장하며, 절삭 에지는 전방 클리어런스 면과 에지 표면의 교선에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제4항에 있어서, 각각의 절삭 인서트는, 에지 표면을 갖는 전방 클리어런스 면의 접합점을 따라 형성되는 교대로 사용가능한 절삭 에지와 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제4항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 전방 클리어런스 면은 그 표면의 주위의 바로 내향으로 배치되는 칩-브레이킹 그루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 각각의 절삭 인서트는, 절삭 에지가 음의 반경방향 레이크에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 코너들은 상호간에 이격되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 위치의 전방에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 위치에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 후방에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 텅스텐 카바이드로 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
중심의 종축을 지니는 가늘고 긴 대체로 원통형의 본체로서, 상기 본체는 상기 종축의 대체로 정반대 측부상에 제1의 오목한 포켓 및 제2의 오목한 포켓을 지니는 팁 단부 부분을 포함하며, 각각의 포켓은 중심 종축에 관하여 경사진 후방 지지부를 포함하는 본체; 및

각각의 절삭 인서트가 포켓내부에 제거가능하게 체결되는 한쌍의 절삭 인서트를 포함하여 구성되며,

각각의 인서트는 외측의 주변 코너와 내측 코너를 지니는 적어도 하나의 절삭 에지를 포함하며, 상기 적어도 하나의 절삭 에지는, 외측의 주변 코너로부터 중앙의 종축에 인접한 내측 영역을 향하여 볼록하게 연장하는 만곡부까지 선형으로 연장하며, 또한 상기 종축으로분터 이격된 방향으로 상기 내측 영역으로부터 내측 코너까지 선형으로 연장하는 선형의 릴리프 에지까지 연장하는 것을 특징으로 하는 금속 공작물에 구멍을 드릴링하기 위한 드릴.
제13항에 있어서, 상기 음의 축방향 레이크 각도는 약 4도로 되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제13항에 있어서, 상기 절삭 인서트는, 실질적으로 동일한 길이로 되는 3개의 에지 표면을 지니며 3개의 코너에서 상호 연결되는 등변 삼각형의 형상으로 되며,상기 3개의 에지 표면은 2개의 대향으로 향하며 대체로 평면의 표면, 전방 클리어런스 면과 후방 면 사이에서 연장하며, 절삭 에지는 전방 클리어런스 면과 에지 표면의 교선에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 각각의 절삭 인서트는, 에지 표면을 갖는 전방 클리어런스 면의 접합점을 따라 형성되는 교대로 사용가능한 절삭 에지와 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 전방 클리어런스 면은 그 표면의 주위의 바로 내향으로 배치되는 칩-브레이킹 그루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 각각의 절삭 인서트는, 절삭 에지가 음의 반경방향 레이크에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 코너들은 상호간에 이격되는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 위치의 전방에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 위치에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 선형의 릴리프 에지는 상기 중심축의 후방에서 시작하는 것을 특징으로 하는 드릴.
제15항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 텅스텐 카바이드로 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.