JP3418520B2 - ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 - Google Patents
ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明け加工等に用
いられる２枚刃等のスローアウェイ式ドリルを構成する
ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びス
ローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法に関す
る。
いられる２枚刃等のスローアウェイ式ドリルを構成する
ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びス
ローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
２枚刃のスローアウェイ式ドリルを用いて穴明け加工を
行う場合、ドリル本体の先端に取り付けられた２枚のス
ローアウェイチップの主切刃でもって回転切削が行われ
る。ところで、このようなスローアウェイ式ドリルで穴
加工を行う際、穴の内径が異なると、その内径に応じた
外径寸法を備えた主切刃を有する別のスローアウェイチ
ップを、そのチップを装着できるチップ取付座を備えた
別のドリル本体に装着して切削加工していた。そのた
め、加工する穴寸法に応じてそれぞれ対応するスローア
ウェイチップとこれを装着するドリル本体を個別に用意
する必要があり、コスト高になり、穴加工時における所
望寸法のチップとこれに適合するドリル本体の選別が煩
雑であるという欠点があった。
２枚刃のスローアウェイ式ドリルを用いて穴明け加工を
行う場合、ドリル本体の先端に取り付けられた２枚のス
ローアウェイチップの主切刃でもって回転切削が行われ
る。ところで、このようなスローアウェイ式ドリルで穴
加工を行う際、穴の内径が異なると、その内径に応じた
外径寸法を備えた主切刃を有する別のスローアウェイチ
ップを、そのチップを装着できるチップ取付座を備えた
別のドリル本体に装着して切削加工していた。そのた
め、加工する穴寸法に応じてそれぞれ対応するスローア
ウェイチップとこれを装着するドリル本体を個別に用意
する必要があり、コスト高になり、穴加工時における所
望寸法のチップとこれに適合するドリル本体の選別が煩
雑であるという欠点があった。
【０００３】本発明は、このような課題に鑑みて、１種
類のスローアウェイチップを用いて複数種類の径の穴加
工が可能なスローアウェイ式ドリルを提供することを目
的とする。
類のスローアウェイチップを用いて複数種類の径の穴加
工が可能なスローアウェイ式ドリルを提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるドリル本体
とスローアウェイチップとのセットは、それぞれチップ
取付座が形成される複数種類のドリル本体と、前記チッ
プ取付座に取り付けられた状態で先端側に突出する主切
刃を有する略多角形板状のスローアウェイチップとのセ
ットであって、前記ドリル本体には、外周面に先端から
基端側に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排
出溝が設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に
は前記チップ取付座が形成され、複数の前記スローアウ
ェイチップの側面が当接する前記チップ取付座の回転軸
線側の側壁は切屑排出溝の壁面よりも外側に形成されて
いると共に、前記チップ取付座の回転軸線側の側壁と回
転軸線とでなす角度（α）によって前記スローアウェイ
チップの主切刃の先端角（β）が設定され、前記各ドリ
ル本体は、それぞれ前記角度（α）が相違させられてお
り、前記スローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側
の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされて
いて、前記ドリル本体は、複数の前記スローアウェイチ
ップが、先端部を前記ドリル本体の回転軸線から離間さ
せて装着されて、これらスローアウェイチップの先端部
に挟まれる前記ドリル本体の中央部が凹部をなす構成と
されており、これらスローアウェイチップを、前記チッ
プ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度
（α）の異なる前記ドリル本体に装着することで前記先
端角（β）が変更可能とされていることを特徴とする。
チップ取付座の回転軸線側の側壁が、回転軸線となす角
度（α）が互いに相違する複数種類のドリル本体を使い
分けることで、同一のチップを装着して、先端角（β）
の相違する、即ち外形寸法Ｄの異なる主切刃を有する複
数種類のスローアウェイ式ドリルを得ることができる。
しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝の回転方向後
方を向く壁面よりも外側に突出していることで、ドリル
本体の剛性が高められる。また主切刃の先端部が漸次着
座面に近づく凸曲線状とされていることで喰い付き時の
主切刃の欠損を抑制し、後端部がノーズＲとされている
ことで主切刃の取付角度の変化によらず欠損が抑制され
る。周速の小さい回転軸線付近が凹部とされることで、
スラスト抵抗が小さくなり、凹部にできる削り残しも切
屑やドリル本体で押しつぶすことができる。また、スロ
ーアウェイチップの主切刃は、途中に段差が形成され、
段差の前後で分離した切屑が生成されてもよい。 切屑が
細かく分断されることで、排出性が良くなる。
とスローアウェイチップとのセットは、それぞれチップ
取付座が形成される複数種類のドリル本体と、前記チッ
プ取付座に取り付けられた状態で先端側に突出する主切
刃を有する略多角形板状のスローアウェイチップとのセ
ットであって、前記ドリル本体には、外周面に先端から
基端側に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排
出溝が設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に
は前記チップ取付座が形成され、複数の前記スローアウ
ェイチップの側面が当接する前記チップ取付座の回転軸
線側の側壁は切屑排出溝の壁面よりも外側に形成されて
いると共に、前記チップ取付座の回転軸線側の側壁と回
転軸線とでなす角度（α）によって前記スローアウェイ
チップの主切刃の先端角（β）が設定され、前記各ドリ
ル本体は、それぞれ前記角度（α）が相違させられてお
り、前記スローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側
の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされて
いて、前記ドリル本体は、複数の前記スローアウェイチ
ップが、先端部を前記ドリル本体の回転軸線から離間さ
せて装着されて、これらスローアウェイチップの先端部
に挟まれる前記ドリル本体の中央部が凹部をなす構成と
されており、これらスローアウェイチップを、前記チッ
プ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度
（α）の異なる前記ドリル本体に装着することで前記先
端角（β）が変更可能とされていることを特徴とする。
チップ取付座の回転軸線側の側壁が、回転軸線となす角
度（α）が互いに相違する複数種類のドリル本体を使い
分けることで、同一のチップを装着して、先端角（β）
の相違する、即ち外形寸法Ｄの異なる主切刃を有する複
数種類のスローアウェイ式ドリルを得ることができる。
しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝の回転方向後
方を向く壁面よりも外側に突出していることで、ドリル
本体の剛性が高められる。また主切刃の先端部が漸次着
座面に近づく凸曲線状とされていることで喰い付き時の
主切刃の欠損を抑制し、後端部がノーズＲとされている
ことで主切刃の取付角度の変化によらず欠損が抑制され
る。周速の小さい回転軸線付近が凹部とされることで、
スラスト抵抗が小さくなり、凹部にできる削り残しも切
屑やドリル本体で押しつぶすことができる。また、スロ
ーアウェイチップの主切刃は、途中に段差が形成され、
段差の前後で分離した切屑が生成されてもよい。 切屑が
細かく分断されることで、排出性が良くなる。
【０００５】本発明によるスローアウェイ式ドリルの主
切刃の先端角調整方法は、ドリル本体の外周面に先端か
ら基端側に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑
排出溝が設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面
に形成されたチップ取付座に、先端側に突出する主切刃
を有する略多角形板状の複数の同一のスローアウェイチ
ップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルにお
ける前記主切刃の先端角調整方法であって、前記ドリル
本体は、前記スローアウェイチップの側面が当接する前
記チップ取付座の回転軸線側の側壁が切屑排出溝の壁面
よりも外側に形成されていると共に、前記チップ取付座
の回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によ
って複数の前記スローアウェイチップの主切刃の先端角
（β）が設定され、前記スローアウェイチップの主切刃
は、回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノ
ーズＲとされていて、前記ドリル本体は、複数の前記ス
ローアウェイチップが、先端部を前記ドリル本体の回転
軸線から離間させて装着されて、これらスローアウェイ
チップの先端部に挟まれる前記ドリル本体の中央部が凹
部をなす構成とされており、これらスローアウェイチッ
プを、前記チップ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線
とでなす角度（α）の異なる前記ドリル本体に装着する
ことで前記先端角（β）を調整することを特徴とする。
このように、チップ取付座の回転軸線側の側壁が、回転
軸線となす角度（α）が互いに相違する複数種類のドリ
ル本体を使い分けることで、同一のチップを装着して、
先端角（β）の相違する、即ち外形寸法Ｄの異なる主切
刃を有する複数種類のスローアウェイ式ドリルを得るこ
とができる。しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝
の回転方向後方を向く壁面よりも外側に突出しているこ
とで、ドリル本体の剛性が高められる。また主切刃の先
端部が漸次着座面に近づく凸曲線状とされていることで
喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端部がノーズＲ
とされていることで主切刃の取付角度の変化によらず欠
損が抑制される。周速の小さい回転軸線付近が凹部とさ
れることで、スラスト抵抗が小さくなり、凹部にできる
削り残しも切屑やドリル本体で押しつぶすことができ
る。
切刃の先端角調整方法は、ドリル本体の外周面に先端か
ら基端側に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑
排出溝が設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面
に形成されたチップ取付座に、先端側に突出する主切刃
を有する略多角形板状の複数の同一のスローアウェイチ
ップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルにお
ける前記主切刃の先端角調整方法であって、前記ドリル
本体は、前記スローアウェイチップの側面が当接する前
記チップ取付座の回転軸線側の側壁が切屑排出溝の壁面
よりも外側に形成されていると共に、前記チップ取付座
の回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によ
って複数の前記スローアウェイチップの主切刃の先端角
（β）が設定され、前記スローアウェイチップの主切刃
は、回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノ
ーズＲとされていて、前記ドリル本体は、複数の前記ス
ローアウェイチップが、先端部を前記ドリル本体の回転
軸線から離間させて装着されて、これらスローアウェイ
チップの先端部に挟まれる前記ドリル本体の中央部が凹
部をなす構成とされており、これらスローアウェイチッ
プを、前記チップ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線
とでなす角度（α）の異なる前記ドリル本体に装着する
ことで前記先端角（β）を調整することを特徴とする。
このように、チップ取付座の回転軸線側の側壁が、回転
軸線となす角度（α）が互いに相違する複数種類のドリ
ル本体を使い分けることで、同一のチップを装着して、
先端角（β）の相違する、即ち外形寸法Ｄの異なる主切
刃を有する複数種類のスローアウェイ式ドリルを得るこ
とができる。しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝
の回転方向後方を向く壁面よりも外側に突出しているこ
とで、ドリル本体の剛性が高められる。また主切刃の先
端部が漸次着座面に近づく凸曲線状とされていることで
喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端部がノーズＲ
とされていることで主切刃の取付角度の変化によらず欠
損が抑制される。周速の小さい回転軸線付近が凹部とさ
れることで、スラスト抵抗が小さくなり、凹部にできる
削り残しも切屑やドリル本体で押しつぶすことができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるドリ
ル本体とスローアウェイチップとのセットによって得ら
れるスローアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１にお
ける刃部の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面拡
大図、図４は図１に示すドリルに装着するスローアウェ
イチップの平面図、図５は図４に示すスローアウェイチ
ップのＡ方向矢視による側面図、図６は図４に示すチッ
プのＢ−Ｂ線断面図である。図１乃至３において、スロ
ーアウェイ式ドリル１のドリル本体２は、シャンク部３
と刃部４とからなり、ドリル本体２の刃部４の先端面４
ａは回転軸線Ｏとの交点を頂点として略円錐のテーパ面
状に形成され、しかもその頂点付近は基端側に落ち込む
凹部５とされている。刃部４の外周面には、回転軸線Ｏ
に対向して断面視略扇型の一対の切屑排出溝６が形成さ
れ（図３参照）、これら切屑排出溝６は回転軸線Ｏに沿
って外周面を螺旋状に切り欠いて形成されている。
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるドリ
ル本体とスローアウェイチップとのセットによって得ら
れるスローアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１にお
ける刃部の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面拡
大図、図４は図１に示すドリルに装着するスローアウェ
イチップの平面図、図５は図４に示すスローアウェイチ
ップのＡ方向矢視による側面図、図６は図４に示すチッ
プのＢ−Ｂ線断面図である。図１乃至３において、スロ
ーアウェイ式ドリル１のドリル本体２は、シャンク部３
と刃部４とからなり、ドリル本体２の刃部４の先端面４
ａは回転軸線Ｏとの交点を頂点として略円錐のテーパ面
状に形成され、しかもその頂点付近は基端側に落ち込む
凹部５とされている。刃部４の外周面には、回転軸線Ｏ
に対向して断面視略扇型の一対の切屑排出溝６が形成さ
れ（図３参照）、これら切屑排出溝６は回転軸線Ｏに沿
って外周面を螺旋状に切り欠いて形成されている。
【０００７】各切屑排出溝６の回転方向を向く壁面６ａ
は、その先端部が平面視略Ｖ字状に切り欠かれてチップ
取付座８とされ、チップ取付座８は底面８ａとその両側
の第一及び第二側壁８ｂ，８ｃとからなり、第一及び第
二側壁８ｂ，８ｃの交差部にぬすみが形成されている。
図２に示すように、ドリル本体２の回転軸線Ｏに近接す
る側の第一側壁８ｂは、切屑排出溝６の回転方向後方を
向く壁面６ｂよりも回転軸線Ｏとのなす角度が大きく
（角度αとする）、外側に突出している。また、第一側
壁８ｂの角度αは、後述するようにドリル１の主切刃の
先端角β、即ち主切刃の外径寸法に応じて決定されてい
る。
は、その先端部が平面視略Ｖ字状に切り欠かれてチップ
取付座８とされ、チップ取付座８は底面８ａとその両側
の第一及び第二側壁８ｂ，８ｃとからなり、第一及び第
二側壁８ｂ，８ｃの交差部にぬすみが形成されている。
図２に示すように、ドリル本体２の回転軸線Ｏに近接す
る側の第一側壁８ｂは、切屑排出溝６の回転方向後方を
向く壁面６ｂよりも回転軸線Ｏとのなす角度が大きく
（角度αとする）、外側に突出している。また、第一側
壁８ｂの角度αは、後述するようにドリル１の主切刃の
先端角β、即ち主切刃の外径寸法に応じて決定されてい
る。
【０００８】一対のチップ取付座８に装着されるスロー
アウェイチップ１０は、図４乃至図６に示すように多角
形板状に形成されている。このスローアウェイチップ１
０は、略六角形板状とされ、着座面とされる下面１１に
対向してすくい面をなす上面１２が設けられ、上面１２
の中央部から下面１１を貫通してネジ挿通用の孔１３が
穿孔されている。チップ１０は、その側面１４が下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜して延びるポジチッ
プとされている このチップ１０は、上面１２と逃げ面を成す主側面１４
ａとでなす最長のほぼ直線状の交差稜線が主切刃１５と
され、この主切刃１５の一端は、主切刃１５と鋭角で交
差する隣りの辺部付近が下面１１に近付くよう湾曲する
凸曲面１６とされていることで、半径Ｒａの凸曲線状に
湾曲された主切刃１５の先端部１５ａとされている。他
端はノーズＲとされた後端部１５ｂとされている。
アウェイチップ１０は、図４乃至図６に示すように多角
形板状に形成されている。このスローアウェイチップ１
０は、略六角形板状とされ、着座面とされる下面１１に
対向してすくい面をなす上面１２が設けられ、上面１２
の中央部から下面１１を貫通してネジ挿通用の孔１３が
穿孔されている。チップ１０は、その側面１４が下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜して延びるポジチッ
プとされている このチップ１０は、上面１２と逃げ面を成す主側面１４
ａとでなす最長のほぼ直線状の交差稜線が主切刃１５と
され、この主切刃１５の一端は、主切刃１５と鋭角で交
差する隣りの辺部付近が下面１１に近付くよう湾曲する
凸曲面１６とされていることで、半径Ｒａの凸曲線状に
湾曲された主切刃１５の先端部１５ａとされている。他
端はノーズＲとされた後端部１５ｂとされている。
【０００９】また、凸曲面１６に隣接して凸曲面１６を
斜めにカットする第一側面１４ｂと面取り側面１４ｄを
挟む第二側面１４ｃとは、チップ取付座８の第一及び第
二側壁８ｂ、８ｃの交角と同一の大きさの交角とされて
おり、全周の側面１４のうち第一及び第二側面１４ｂ、
１４ｃは上下面１２、１１に直交する平面とされてい
る。主側面１４ａと第二側面１４ｃとの間にはサイド逃
げ角γを有する第三側面１４ｅが形成されている。そし
て、上面１２において、主切刃１５に沿って図６に示す
ような断面円弧状のブレーカ溝１７が形成され、このブ
レーカ溝１７は先端部１５ａ側では凸曲面１６に交差し
て終了し、後端部１５ｂ側で第三側面１４ｅに接続され
ている。
斜めにカットする第一側面１４ｂと面取り側面１４ｄを
挟む第二側面１４ｃとは、チップ取付座８の第一及び第
二側壁８ｂ、８ｃの交角と同一の大きさの交角とされて
おり、全周の側面１４のうち第一及び第二側面１４ｂ、
１４ｃは上下面１２、１１に直交する平面とされてい
る。主側面１４ａと第二側面１４ｃとの間にはサイド逃
げ角γを有する第三側面１４ｅが形成されている。そし
て、上面１２において、主切刃１５に沿って図６に示す
ような断面円弧状のブレーカ溝１７が形成され、このブ
レーカ溝１７は先端部１５ａ側では凸曲面１６に交差し
て終了し、後端部１５ｂ側で第三側面１４ｅに接続され
ている。
【００１０】このような一対のスローアウェイチップ１
０が、図２に示すように、ドリル本体２の各チップ取付
座８に、各チップ１０の第一及び第二側面１４ｂ、１４
ｃがチップ取付座８の第一及び第二側壁８ｂ、８ｃに当
接してそれぞれ装着され、その際、チップ１０の凸曲面
１６がチップ取付座８から先端側に突出して回転軸線Ｏ
に近接してほぼ平行に位置し、主切刃１５は回転軸線Ｏ
に直交する線と鋭角θ（例えばθ1とする）をなす取付
け状態でネジ止めされている。そのため、一対のスロー
アウェイチップ１０、１０の主切刃１５、１５は、回転
軸線Ｏの領域で基端側に凹んだ凹部５（チゼル部）を介
して先端角β（例えばβ1とし、β1＝１８０゜−２
θ1）を成している。一対の主切刃１５の長さ寸法は予
め設定されているから、主切刃１５の角度θ即ち先端角
βによってドリル１の主切刃１５の外径φＤ（例えばＤ
1とする）が決定される。
０が、図２に示すように、ドリル本体２の各チップ取付
座８に、各チップ１０の第一及び第二側面１４ｂ、１４
ｃがチップ取付座８の第一及び第二側壁８ｂ、８ｃに当
接してそれぞれ装着され、その際、チップ１０の凸曲面
１６がチップ取付座８から先端側に突出して回転軸線Ｏ
に近接してほぼ平行に位置し、主切刃１５は回転軸線Ｏ
に直交する線と鋭角θ（例えばθ1とする）をなす取付
け状態でネジ止めされている。そのため、一対のスロー
アウェイチップ１０、１０の主切刃１５、１５は、回転
軸線Ｏの領域で基端側に凹んだ凹部５（チゼル部）を介
して先端角β（例えばβ1とし、β1＝１８０゜−２
θ1）を成している。一対の主切刃１５の長さ寸法は予
め設定されているから、主切刃１５の角度θ即ち先端角
βによってドリル１の主切刃１５の外径φＤ（例えばＤ
1とする）が決定される。
【００１１】本実施の形態によるスローアウェイ式ドリ
ル１は上述のように構成されているから、切削加工時に
は、ドリル本体２の先端角β1を備えた一対の主切刃１
５，１５で穴明け加工が行われる。その際、ドリル本体
２の回転軸線Ｏの周りは低速となるが、凹部５が設けら
れ切刃がないので、欠損することもない。この部分にチ
ゼルが設けられていないから、切削時のスラスト抵抗が
小さい。そのため、穴明け加工切削時に凹部５の部分に
削り残しができるが、この削り残しは生成される切屑に
よって折断されたり、ドリル１に押しつぶされるため
に、不具合は生じない。また、主切刃１５の先端部１５
ａは凸曲線とされているから、主切刃１５の先端側から
漸次被削材に接触することになるが、喰い付き時に主切
刃１５に衝撃的な負荷がかからず、先端部１５ａが欠け
にくい。また、スローアウェイチップ１０の切削荷重を
受けるチップ取付座８の回転軸線Ｏ側の第一側壁８ｂ
が、切屑排出溝６の回転方向後方を向く壁面６ｂより外
側に突出しているので、ドリル剛性が高い。
ル１は上述のように構成されているから、切削加工時に
は、ドリル本体２の先端角β1を備えた一対の主切刃１
５，１５で穴明け加工が行われる。その際、ドリル本体
２の回転軸線Ｏの周りは低速となるが、凹部５が設けら
れ切刃がないので、欠損することもない。この部分にチ
ゼルが設けられていないから、切削時のスラスト抵抗が
小さい。そのため、穴明け加工切削時に凹部５の部分に
削り残しができるが、この削り残しは生成される切屑に
よって折断されたり、ドリル１に押しつぶされるため
に、不具合は生じない。また、主切刃１５の先端部１５
ａは凸曲線とされているから、主切刃１５の先端側から
漸次被削材に接触することになるが、喰い付き時に主切
刃１５に衝撃的な負荷がかからず、先端部１５ａが欠け
にくい。また、スローアウェイチップ１０の切削荷重を
受けるチップ取付座８の回転軸線Ｏ側の第一側壁８ｂ
が、切屑排出溝６の回転方向後方を向く壁面６ｂより外
側に突出しているので、ドリル剛性が高い。
【００１２】また、ドリル１の主切刃外径φＤをより大
きくして、より大径の穴明けを行う場合には、図７に示
すように、チップ取付座８を除いてドリル本体２と同形
同大のドリル本体２０を用いる。チップ取付座８′の第
一側壁８ｂ′の回転軸線Ｏに対する角度α（例えばα2
とする）をα1より大きく設定して、第一及び第二側壁
８ｂ′、８ｃ′の交角をドリル１と同一に設定すればよ
い。そして、このドリル本体２０に上述のスローアウェ
イチップ１０を装着すれば、回転軸線Ｏに直交する線に
対する主切刃１５の角度θ（例えばθ2とする）はθ1よ
り大きくなり、一対のスローアウェイチップ１０、１０
の主切刃１５、１５の先端角β（例えばβ2とする）が
角度β1より大きくなり、その主切刃１５の外径φＤ
（例えばＤ2とする）も所定寸法だけＤ1より増大する。
きくして、より大径の穴明けを行う場合には、図７に示
すように、チップ取付座８を除いてドリル本体２と同形
同大のドリル本体２０を用いる。チップ取付座８′の第
一側壁８ｂ′の回転軸線Ｏに対する角度α（例えばα2
とする）をα1より大きく設定して、第一及び第二側壁
８ｂ′、８ｃ′の交角をドリル１と同一に設定すればよ
い。そして、このドリル本体２０に上述のスローアウェ
イチップ１０を装着すれば、回転軸線Ｏに直交する線に
対する主切刃１５の角度θ（例えばθ2とする）はθ1よ
り大きくなり、一対のスローアウェイチップ１０、１０
の主切刃１５、１５の先端角β（例えばβ2とする）が
角度β1より大きくなり、その主切刃１５の外径φＤ
（例えばＤ2とする）も所定寸法だけＤ1より増大する。
【００１３】スローアウェイチップ１０の装着角度が変
化しても、主切刃１５の外周側の後端部１５ｂはノーズ
Ｒとなっているので、回転切削時に欠損することを抑制
できる。また、チップ１０のノーズＲにつながる第三側
面１４ｅに、主切刃１５の取り得る装着角度θの最大値
に対して加工面を擦過しない大きさのサイド逃げ角γを
設定しておけば、回転切削時にチップ１０の第三側面１
４ｅが加工面を擦過するおそれもない。従って、同一の
スローアウェイチップ１０を用いて、第一側壁８ｂの角
度αの異なるチップ取付座８を備えた各種のドリル本体
２，２０…を用いることで、先端角βが異なり、外径寸
法φＤの異なる主切刃１５を有する複数種類のスローア
ウェイ式ドリルを得られることになる。尚、主切刃１５
の回転軸線Ｏに直交する線に対する角度θと、主切刃１
５の先端角βと外径φＤとの各数値について、相互関係
の一例を示せば下の表１のようになる。
化しても、主切刃１５の外周側の後端部１５ｂはノーズ
Ｒとなっているので、回転切削時に欠損することを抑制
できる。また、チップ１０のノーズＲにつながる第三側
面１４ｅに、主切刃１５の取り得る装着角度θの最大値
に対して加工面を擦過しない大きさのサイド逃げ角γを
設定しておけば、回転切削時にチップ１０の第三側面１
４ｅが加工面を擦過するおそれもない。従って、同一の
スローアウェイチップ１０を用いて、第一側壁８ｂの角
度αの異なるチップ取付座８を備えた各種のドリル本体
２，２０…を用いることで、先端角βが異なり、外径寸
法φＤの異なる主切刃１５を有する複数種類のスローア
ウェイ式ドリルを得られることになる。尚、主切刃１５
の回転軸線Ｏに直交する線に対する角度θと、主切刃１
５の先端角βと外径φＤとの各数値について、相互関係
の一例を示せば下の表１のようになる。
【００１４】
【表１】
【００１５】上述のように、本実施の形態によれば、１
種類のスローアウェイチップ１０を用いて、このスロー
アウェイチップ１０を装着する先端角βの相違する各種
のチップ取付座８を備えた複数種類のドリル本体を使い
分けることで、主切刃１５の外径寸法φＤの異なる複数
種類のスローアウェイ式ドリルが得られる。しかも、ド
リル１の先端面４ａの中心に凹部５を設けたことで、ス
ラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やドリル１等
で押しつぶすことができる。また、チップ取付座８の回
転軸線Ｏに近接する第一側壁８ｂを切屑排出溝６の壁面
より外側に位置させたので、ドリル本体２の剛性が高い
という効果を奏する。
種類のスローアウェイチップ１０を用いて、このスロー
アウェイチップ１０を装着する先端角βの相違する各種
のチップ取付座８を備えた複数種類のドリル本体を使い
分けることで、主切刃１５の外径寸法φＤの異なる複数
種類のスローアウェイ式ドリルが得られる。しかも、ド
リル１の先端面４ａの中心に凹部５を設けたことで、ス
ラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やドリル１等
で押しつぶすことができる。また、チップ取付座８の回
転軸線Ｏに近接する第一側壁８ｂを切屑排出溝６の壁面
より外側に位置させたので、ドリル本体２の剛性が高い
という効果を奏する。
【００１６】尚、上述の実施の形態では、主切刃１５は
直線状とされているが、凸曲線状でもよく、或いは図８
に示すスローアウェイチップ３０のように、主切刃３１
の途中に段差３２を形成して、主切刃３１を第一主切刃
３１ａ、第二主切刃３１ｂの２つに分離してもよい。こ
の場合、段差３２は上面１２から下面１１まで逃げ面を
なす主側面１４ａに形成されていてもよい。このように
構成すれば、切屑は第一主切刃３１ａと第二主切刃３１
ｂで分離された状態で生成されることになる。あるい
は、図９に示すスローアウェイチップ４０のように、主
切刃４１の途中に２つの段差４２、４３を形成して、第
一主切刃４１ａ、第二主切刃４１ｂ、第三主切刃４１ｃ
を構成して、３つに分離された切屑を生成するようにし
てもよい。尚、上述の説明は２枚刃スローアウェイ式ド
リルについてのものであるが、本発明は３枚刃以上のス
ローアウェイ式ドリルについても適用できる。
直線状とされているが、凸曲線状でもよく、或いは図８
に示すスローアウェイチップ３０のように、主切刃３１
の途中に段差３２を形成して、主切刃３１を第一主切刃
３１ａ、第二主切刃３１ｂの２つに分離してもよい。こ
の場合、段差３２は上面１２から下面１１まで逃げ面を
なす主側面１４ａに形成されていてもよい。このように
構成すれば、切屑は第一主切刃３１ａと第二主切刃３１
ｂで分離された状態で生成されることになる。あるい
は、図９に示すスローアウェイチップ４０のように、主
切刃４１の途中に２つの段差４２、４３を形成して、第
一主切刃４１ａ、第二主切刃４１ｂ、第三主切刃４１ｃ
を構成して、３つに分離された切屑を生成するようにし
てもよい。尚、上述の説明は２枚刃スローアウェイ式ド
リルについてのものであるが、本発明は３枚刃以上のス
ローアウェイ式ドリルについても適用できる。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るドリル本体
とスローアウェイチップとのセットでは、ドリル本体
は、複数のスローアウェイチップの側面が当接するチッ
プ取付座の回転軸線側の側壁は切屑排出溝の壁面よりも
外側に形成されていると共に、チップ取付座の回転軸線
側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によってスロー
アウェイチップの主切刃の先端角（β）が設定され、ス
ローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側の先端部が
凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされていて、複数
の前記スローアウェイチップの先端部はドリル本体の回
転軸線から離間した位置に設けられ、これらスローアウ
ェイチップの先端部に挟まれる前記ドリル本体の中央部
は、凹部とされているから、チップ取付座の回転軸線側
の側壁が回転軸線となす角度を相違させたドリル本体を
使い分けることで、同一のチップを用いて、先端角の相
違する、即ち外径寸法（φＤ）の異なる主切刃を有する
複数種類のスローアウェイ式ドリルを得ることができ
る。しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝の壁面よ
りも外側に突出していることで、ドリル本体の剛性が高
められる。また、主切刃の先端部が凸曲線状とされてい
ることで喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端部が
ノーズＲとされていることで主切刃の取付角度によらず
欠損が抑制される。また、周速の小さい回転軸線付近が
凹部とされることで、スラスト抵抗が小さくなり、削り
残しも切屑やドリル本体で押しつぶすことができる。
とスローアウェイチップとのセットでは、ドリル本体
は、複数のスローアウェイチップの側面が当接するチッ
プ取付座の回転軸線側の側壁は切屑排出溝の壁面よりも
外側に形成されていると共に、チップ取付座の回転軸線
側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によってスロー
アウェイチップの主切刃の先端角（β）が設定され、ス
ローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側の先端部が
凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされていて、複数
の前記スローアウェイチップの先端部はドリル本体の回
転軸線から離間した位置に設けられ、これらスローアウ
ェイチップの先端部に挟まれる前記ドリル本体の中央部
は、凹部とされているから、チップ取付座の回転軸線側
の側壁が回転軸線となす角度を相違させたドリル本体を
使い分けることで、同一のチップを用いて、先端角の相
違する、即ち外径寸法（φＤ）の異なる主切刃を有する
複数種類のスローアウェイ式ドリルを得ることができ
る。しかも、チップ取付座の側壁が切屑排出溝の壁面よ
りも外側に突出していることで、ドリル本体の剛性が高
められる。また、主切刃の先端部が凸曲線状とされてい
ることで喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端部が
ノーズＲとされていることで主切刃の取付角度によらず
欠損が抑制される。また、周速の小さい回転軸線付近が
凹部とされることで、スラスト抵抗が小さくなり、削り
残しも切屑やドリル本体で押しつぶすことができる。
【００１８】また、スローアウェイチップの主切刃は、
途中に段差が形成され、段差の前後で分離した切屑が生
成されているから、切屑が細く分断されることで、排出
性が良くなる。
途中に段差が形成され、段差の前後で分離した切屑が生
成されているから、切屑が細く分断されることで、排出
性が良くなる。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの全体図である。
ドリルの全体図である。
【図２】 図１における刃部の拡大図である。
【図３】 図１に示すドリルの先端面拡大図である。
【図４】 図１に示すドリルに装着するスローアウェイ
チップの平面図である。
チップの平面図である。
【図５】 図４に示すスローアウェイチップのＡ方向矢
視による側面図である。
視による側面図である。
【図６】 図４に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 スローアウェイチップを他の種類のドリルに
装着した状態の刃部の拡大図である。
装着した状態の刃部の拡大図である。
【図８】 スローアウェイチップの別の構成を示す平面
図である。
図である。
【図９】 スローアウェイチップの更に別の構成を示す
平面図である。
平面図である。
１ スローアウェイ式ドリル
１０，３０，４０ スローアウェイチップ
６ 切屑排出溝
８ チップ取付座
８ｂ 第一側壁
８ｃ 第二側壁
１５，３１，４１ 主切刃
１４ｂ 第一側面
１４ｃ 第二側面
３２，４２，４３ 段差
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 黒川 正人
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田
1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐
阜製作所内
(56)参考文献 特開 平６−134611（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−183711（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−14810（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−132686（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭62−18340（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 51/00 - 51/02
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれチップ取付座が形成される複数
種類のドリル本体と、前記チップ取付座に取り付けられ
た状態で先端側に突出する主切刃を有する略多角形板状
のスローアウェイチップとのセットであって、 前記ドリル本体には、 外周面に先端から基端側に向けて
回転軸線に対して傾斜するように切屑排出溝が設けら
れ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面には前記チップ
取付座が形成され、 複数の前記スローアウェイチップの側面が当接する前記
チップ取付座の回転軸線側の側壁は切屑排出溝の壁面よ
りも外側に形成されていると共に、前記チップ取付座の
回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によっ
て前記スローアウェイチップの主切刃の先端角（β）が
設定され、前記各ドリル本体は、それぞれ前記角度（α）が相違さ
せられており、 前記スローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側の先
端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされてい
て、前記ドリル本体は、 複数の前記スローアウェイチップ
が、先端部を前記ドリル本体の回転軸線から離間させて
装着されて、これらスローアウェイチップの先端部に挟
まれる前記ドリル本体の中央部が凹部をなす構成とされ
ており、 これらスローアウェイチップを、前記チップ取付座の回
転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）の異なる
前記ドリル本体に装着することで前記先端角（β）が変
更可能とされている ことを特徴とするドリル本体とスロ
ーアウェイチップとのセット。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップの主切刃は、
途中に段差が形成され、段差の前後で分離した切屑が生
成されることを特徴とする請求項１記載のドリル本体と
スローアウェイチップとのセット。 - 【請求項３】 ドリル本体の外周面に先端から基端側に
向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排出溝が設
けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に形成され
たチップ取付座に、先端側に突出する主切刃を有する略
多角形板状の複数の同一のスローアウェイチップが取り
付けられてなるスローアウェイ式ドリルにおける前記主
切刃の先端角調整方法であって、 前記ドリル本体は、前記スローアウェイチップの側面が
当接する前記チップ取付座の回転軸線側の側壁が切屑排
出溝の壁面よりも外側に形成されていると共に、前記チ
ップ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度
（α）によって複数の前記スローアウェイチップの主切
刃の先端角（β）が設定され、 前記スローアウェイチップの主切刃は、回転軸線側の先
端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズＲとされてい
て、 前記ドリル本体は、複数の前記スローアウェイチップ
が、先端部を前記ドリル本体の回転軸線から離間させて
装着されて、これらスローアウェイチップの先端部に挟
まれる前記ドリル本体の中央部が凹部をなす構成とされ
ており、 これらスローアウェイチップを、前記チップ取付座の回
転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）の異なる
前記ドリル本体に装着することで前記先端角（β）を調
整することを特徴とするスローアウェイ式ドリルの主切
刃の先端角調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952197A JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952197A JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235509A JPH10235509A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3418520B2 true JP3418520B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=12555358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03952197A Expired - Fee Related JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418520B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010031181A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-10-18 | Shallenberger Fred T. | Indexable drill and cutting inserts therefor |
| JP6057010B1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-01-11 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
| CN107309478B (zh) * | 2017-06-02 | 2019-01-18 | 重庆市健隆家具有限公司 | 家具板材的高效打孔机 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP03952197A patent/JP3418520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10235509A (ja) | 1998-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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