JPH10235509A - スローアウェイ式ドリル - Google Patents
スローアウェイ式ドリルInfo
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- JPH10235509A JPH10235509A JP3952197A JP3952197A JPH10235509A JP H10235509 A JPH10235509 A JP H10235509A JP 3952197 A JP3952197 A JP 3952197A JP 3952197 A JP3952197 A JP 3952197A JP H10235509 A JPH10235509 A JP H10235509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つのチップを複数種類のドリルに装着する
ことで、異なる外径寸法のドリルを得ることができる。 【解決手段】 切屑排出溝６の回転方向を向く壁面６ａ
にチップ取付座８を設ける。チップ取付座８の第一及び
第二側壁８ｂ、８ｃに側面１４ｂ、１４ｃを当接させて
スローアウェイチップ１０を取り付ける。第一側壁８ｂ
は切屑排出溝６の壁面６ａより外側に突出する。主切刃
１５は先端部１５ａを凸曲線状とし、後端部１５ｂをノ
ーズＲとする。一対の主切刃先端間に凹部５を形成す
る。チップ取付座８の第一側壁８ｂの回転軸線Ｏに対す
る角度αを変えたチップ取付座８を有する複数のドリル
本体２を設けることで、主切刃１５の外径φＤの異なる
ドリルを得る。
ことで、異なる外径寸法のドリルを得ることができる。 【解決手段】 切屑排出溝６の回転方向を向く壁面６ａ
にチップ取付座８を設ける。チップ取付座８の第一及び
第二側壁８ｂ、８ｃに側面１４ｂ、１４ｃを当接させて
スローアウェイチップ１０を取り付ける。第一側壁８ｂ
は切屑排出溝６の壁面６ａより外側に突出する。主切刃
１５は先端部１５ａを凸曲線状とし、後端部１５ｂをノ
ーズＲとする。一対の主切刃先端間に凹部５を形成す
る。チップ取付座８の第一側壁８ｂの回転軸線Ｏに対す
る角度αを変えたチップ取付座８を有する複数のドリル
本体２を設けることで、主切刃１５の外径φＤの異なる
ドリルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明け加工等に用
いられる２枚刃等のスローアウェイ式ドリルに関する。
いられる２枚刃等のスローアウェイ式ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
２枚刃のスローアウェイ式ドリルを用いて穴明け加工を
行う場合、ドリル本体の先端に取り付けられた２枚のス
ローアウェイチップの主切刃でもって回転切削が行われ
る。ところで、このようなスローアウェイ式ドリルで穴
加工を行う際、穴の内径が異なると、その内径に応じた
外径寸法を備えた主切刃を有する別のスローアウェイチ
ップを、そのチップを装着できるチップ取付座を備えた
別のドリル本体に装着して切削加工していた。そのた
め、加工する穴寸法に応じてそれぞれ対応するスローア
ウェイチップとこれを装着するドリル本体を個別に用意
する必要があり、コスト高になり、穴加工時における所
望寸法のチップとこれに適合するドリル本体の選別が煩
雑であるという欠点があった。
２枚刃のスローアウェイ式ドリルを用いて穴明け加工を
行う場合、ドリル本体の先端に取り付けられた２枚のス
ローアウェイチップの主切刃でもって回転切削が行われ
る。ところで、このようなスローアウェイ式ドリルで穴
加工を行う際、穴の内径が異なると、その内径に応じた
外径寸法を備えた主切刃を有する別のスローアウェイチ
ップを、そのチップを装着できるチップ取付座を備えた
別のドリル本体に装着して切削加工していた。そのた
め、加工する穴寸法に応じてそれぞれ対応するスローア
ウェイチップとこれを装着するドリル本体を個別に用意
する必要があり、コスト高になり、穴加工時における所
望寸法のチップとこれに適合するドリル本体の選別が煩
雑であるという欠点があった。
【０００３】本発明は、このような課題に鑑みて、１種
類のスローアウェイチップを用いて複数種類の径の穴加
工が可能なスローアウェイ式ドリルを提供することを目
的とする。
類のスローアウェイチップを用いて複数種類の径の穴加
工が可能なスローアウェイ式ドリルを提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式ドリルは、ドリル本体の外周面に先端から基端側
に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排出溝が
設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に形成さ
れたチップ取付座に、先端側に突出する主切刃を有する
略多角形板状のスローアウェイチップが取り付けられて
なるスローアウェイ式ドリルにおいて、スローアウェイ
チップの側面が当接するチップ取付座の回転軸線側の側
壁は切屑排出溝の壁面よりも外側に形成されていると共
に、チップ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線とでな
す角度（α）によってスローアウェイチップの主切刃の
先端角（β）が設定されていることを特徴とする。チッ
プ取付座の回転軸線側の側壁が、回転軸線となす角度
（α）が互いに相違するドリルを複数設けておけば、同
一のチップを装着して、先端角（β）の相違する、即ち
外径寸法Ｄの異なる主切刃を有する複数種類のスローア
ウェイ式ドリルを得ることができる。しかも、チップ取
付座の側壁が切屑排出溝の回転方向後方を向く壁面より
も外側に突出していることで、ドリル本体の剛性が高め
られる。
ェイ式ドリルは、ドリル本体の外周面に先端から基端側
に向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排出溝が
設けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に形成さ
れたチップ取付座に、先端側に突出する主切刃を有する
略多角形板状のスローアウェイチップが取り付けられて
なるスローアウェイ式ドリルにおいて、スローアウェイ
チップの側面が当接するチップ取付座の回転軸線側の側
壁は切屑排出溝の壁面よりも外側に形成されていると共
に、チップ取付座の回転軸線側の側壁と回転軸線とでな
す角度（α）によってスローアウェイチップの主切刃の
先端角（β）が設定されていることを特徴とする。チッ
プ取付座の回転軸線側の側壁が、回転軸線となす角度
（α）が互いに相違するドリルを複数設けておけば、同
一のチップを装着して、先端角（β）の相違する、即ち
外径寸法Ｄの異なる主切刃を有する複数種類のスローア
ウェイ式ドリルを得ることができる。しかも、チップ取
付座の側壁が切屑排出溝の回転方向後方を向く壁面より
も外側に突出していることで、ドリル本体の剛性が高め
られる。
【０００５】また、スローアウェイチップの主切刃は、
回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部はノーズ
Ｒとされていてもよい。主切刃の先端部が漸次着座面に
近付く凸曲線状とされていることで喰い付き時の主切刃
の欠損を抑制し、後端部がノーズＲとされていることで
主切刃の取付角度の変化によらず欠損が抑制される。ま
た、スローアウェイチップの主切刃は、途中に段差が形
成され、段差の前後で分離した切屑が生成されてもよ
い。切屑が細く分断されることで、排出性が良くなる。
また、複数のスローアウェイチップの先端部はドリル本
体の回転軸線を挟んで互いに離間した位置に設けられ、
これらスローアウェイチップ先端部に挟まれるドリル本
体の中央部は、凹部とされていてもよい。周速の小さい
回転軸線付近が凹部とされることで、スラスト抵抗が小
さくなり、凹部にできる削り残しも切屑やドリル本体で
押しつぶすことができる。
回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部はノーズ
Ｒとされていてもよい。主切刃の先端部が漸次着座面に
近付く凸曲線状とされていることで喰い付き時の主切刃
の欠損を抑制し、後端部がノーズＲとされていることで
主切刃の取付角度の変化によらず欠損が抑制される。ま
た、スローアウェイチップの主切刃は、途中に段差が形
成され、段差の前後で分離した切屑が生成されてもよ
い。切屑が細く分断されることで、排出性が良くなる。
また、複数のスローアウェイチップの先端部はドリル本
体の回転軸線を挟んで互いに離間した位置に設けられ、
これらスローアウェイチップ先端部に挟まれるドリル本
体の中央部は、凹部とされていてもよい。周速の小さい
回転軸線付近が凹部とされることで、スラスト抵抗が小
さくなり、凹部にできる削り残しも切屑やドリル本体で
押しつぶすことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における刃部
の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面拡大図、図
４は図１に示すドリルに装着するスローアウェイチップ
の平面図、図５は図４に示すスローアウェイチップのＡ
方向矢視による側面図、図６は図４に示すチップのＢ−
Ｂ線断面図である。図１乃至３において、スローアウェ
イ式ドリル１のドリル本体２は、シャンク部３と刃部４
とからなり、ドリル本体２の刃部４の先端面４ａは回転
軸線Ｏとの交点を頂点として略円錐のテーパ面状に形成
され、しかもその頂点付近は基端側に落ち込む凹部５と
されている。刃部４の外周面には、回転軸線Ｏに対向し
て断面視略扇型の一対の切屑排出溝６が形成され（図３
参照）、これら切屑排出溝６は回転軸線Ｏに沿って外周
面を螺旋状に切り欠いて形成されている。
乃至図６により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における刃部
の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面拡大図、図
４は図１に示すドリルに装着するスローアウェイチップ
の平面図、図５は図４に示すスローアウェイチップのＡ
方向矢視による側面図、図６は図４に示すチップのＢ−
Ｂ線断面図である。図１乃至３において、スローアウェ
イ式ドリル１のドリル本体２は、シャンク部３と刃部４
とからなり、ドリル本体２の刃部４の先端面４ａは回転
軸線Ｏとの交点を頂点として略円錐のテーパ面状に形成
され、しかもその頂点付近は基端側に落ち込む凹部５と
されている。刃部４の外周面には、回転軸線Ｏに対向し
て断面視略扇型の一対の切屑排出溝６が形成され（図３
参照）、これら切屑排出溝６は回転軸線Ｏに沿って外周
面を螺旋状に切り欠いて形成されている。
【０００７】各切屑排出溝６の回転方向を向く壁面６ａ
は、その先端部が平面視略Ｖ字状に切り欠かれてチップ
取付座８とされ、チップ取付座８は底面８ａとその両側
の第一及び第二側壁８ｂ，８ｃとからなり、第一及び第
二側壁８ｂ，８ｃの交差部にぬすみが形成されている。
図２に示すように、ドリル本体２の回転軸線Ｏに近接す
る側の第一側壁８ｂは、切屑排出溝６の回転方向後方を
向く壁面６ｂよりも回転軸線Ｏとのなす角度が大きく
（角度αとする）、外側に突出している。また、第一側
壁８ｂの角度αは、後述するようにドリル１の主切刃の
先端角β、即ち主切刃の外径寸法に応じて決定されてい
る。
は、その先端部が平面視略Ｖ字状に切り欠かれてチップ
取付座８とされ、チップ取付座８は底面８ａとその両側
の第一及び第二側壁８ｂ，８ｃとからなり、第一及び第
二側壁８ｂ，８ｃの交差部にぬすみが形成されている。
図２に示すように、ドリル本体２の回転軸線Ｏに近接す
る側の第一側壁８ｂは、切屑排出溝６の回転方向後方を
向く壁面６ｂよりも回転軸線Ｏとのなす角度が大きく
（角度αとする）、外側に突出している。また、第一側
壁８ｂの角度αは、後述するようにドリル１の主切刃の
先端角β、即ち主切刃の外径寸法に応じて決定されてい
る。
【０００８】一対のチップ取付座８に装着されるスロー
アウェイチップ１０は、図４乃至図６に示すように多角
形板状に形成されている。このスローアウェイチップ１
０は、略六角形板状とされ、着座面とされる下面１１に
対向してすくい面をなす上面１２が設けられ、上面１２
の中央部から下面１１を貫通してネジ挿通用の孔１３が
穿孔されている。チップ１０は、その側面１４が下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜して延びるポジチッ
プとされている このチップ１０は、上面１２と逃げ面を成す主側面１４
ａとでなす最長のほぼ直線状の交差稜線が主切刃１５と
され、この主切刃１５の一端は、主切刃１５と鋭角で交
差する隣りの辺部付近が下面１１に近付くよう湾曲する
凸曲面１６とされていることで、半径Ｒａの凸曲線状に
湾曲された主切刃１５の先端部１５ａとされている。他
端はノーズＲとされた後端部１５ｂとされている。
アウェイチップ１０は、図４乃至図６に示すように多角
形板状に形成されている。このスローアウェイチップ１
０は、略六角形板状とされ、着座面とされる下面１１に
対向してすくい面をなす上面１２が設けられ、上面１２
の中央部から下面１１を貫通してネジ挿通用の孔１３が
穿孔されている。チップ１０は、その側面１４が下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜して延びるポジチッ
プとされている このチップ１０は、上面１２と逃げ面を成す主側面１４
ａとでなす最長のほぼ直線状の交差稜線が主切刃１５と
され、この主切刃１５の一端は、主切刃１５と鋭角で交
差する隣りの辺部付近が下面１１に近付くよう湾曲する
凸曲面１６とされていることで、半径Ｒａの凸曲線状に
湾曲された主切刃１５の先端部１５ａとされている。他
端はノーズＲとされた後端部１５ｂとされている。
【０００９】また、凸曲面１６に隣接して凸曲面１６を
斜めにカットする第一側面１４ｂと面取り側面１４ｄを
挟む第二側面１４ｃとは、チップ取付座８の第一及び第
二側壁８ｂ、８ｃの交角と同一の大きさの交角とされて
おり、全周の側面１４のうち第一及び第二側面１４ｂ、
１４ｃは上下面１２、１１に直交する平面とされてい
る。主側面１４ａと第二側面１４ｃとの間にはサイド逃
げ角γを有する第三側面１４ｅが形成されている。そし
て、上面１２において、主切刃１５に沿って図６に示す
ような断面円弧状のブレーカ溝１７が形成され、このブ
レーカ溝１７は先端部１５ａ側では凸曲面１６に交差し
て終了し、後端部１５ｂ側で第三側面１４ｅに接続され
ている。
斜めにカットする第一側面１４ｂと面取り側面１４ｄを
挟む第二側面１４ｃとは、チップ取付座８の第一及び第
二側壁８ｂ、８ｃの交角と同一の大きさの交角とされて
おり、全周の側面１４のうち第一及び第二側面１４ｂ、
１４ｃは上下面１２、１１に直交する平面とされてい
る。主側面１４ａと第二側面１４ｃとの間にはサイド逃
げ角γを有する第三側面１４ｅが形成されている。そし
て、上面１２において、主切刃１５に沿って図６に示す
ような断面円弧状のブレーカ溝１７が形成され、このブ
レーカ溝１７は先端部１５ａ側では凸曲面１６に交差し
て終了し、後端部１５ｂ側で第三側面１４ｅに接続され
ている。
【００１０】このような一対のスローアウェイチップ１
０が、図２に示すように、ドリル本体２の各チップ取付
座８に、各チップ１０の第一及び第二側面１４ｂ、１４
ｃがチップ取付座８の第一及び第二側壁８ｂ、８ｃに当
接してそれぞれ装着され、その際、チップ１０の凸曲面
１６がチップ取付座８から先端側に突出して回転軸線Ｏ
に近接してほぼ平行に位置し、主切刃１５は回転軸線Ｏ
に直交する線と鋭角θ（例えばθ1とする）をなす取付
け状態でネジ止めされている。そのため、一対のスロー
アウェイチップ１０、１０の主切刃１５、１５は、回転
軸線Ｏの領域で基端側に凹んだ凹部５（チゼル部）を介
して先端角β（例えばβ1とし、β1＝１８０゜−２
θ1）を成している。一対の主切刃１５の長さ寸法は予
め設定されているから、主切刃１５の角度θ即ち先端角
βによってドリル１の主切刃１５の外径φＤ（例えばＤ
1とする）が決定される。
０が、図２に示すように、ドリル本体２の各チップ取付
座８に、各チップ１０の第一及び第二側面１４ｂ、１４
ｃがチップ取付座８の第一及び第二側壁８ｂ、８ｃに当
接してそれぞれ装着され、その際、チップ１０の凸曲面
１６がチップ取付座８から先端側に突出して回転軸線Ｏ
に近接してほぼ平行に位置し、主切刃１５は回転軸線Ｏ
に直交する線と鋭角θ（例えばθ1とする）をなす取付
け状態でネジ止めされている。そのため、一対のスロー
アウェイチップ１０、１０の主切刃１５、１５は、回転
軸線Ｏの領域で基端側に凹んだ凹部５（チゼル部）を介
して先端角β（例えばβ1とし、β1＝１８０゜−２
θ1）を成している。一対の主切刃１５の長さ寸法は予
め設定されているから、主切刃１５の角度θ即ち先端角
βによってドリル１の主切刃１５の外径φＤ（例えばＤ
1とする）が決定される。
【００１１】本実施の形態によるスローアウェイ式ドリ
ル１は上述のように構成されているから、切削加工時に
は、ドリル本体２の先端角β1を備えた一対の主切刃１
５，１５で穴明け加工が行われる。その際、ドリル本体
２の回転軸線Ｏの周りは低速となるが、凹部５が設けら
れ切刃がないので、欠損することもない。この部分にチ
ゼルが設けられていないから、切削時のスラスト抵抗が
小さい。そのため、穴明け加工切削時に凹部５の部分に
削り残しができるが、この削り残しは生成される切屑に
よって折断されたり、ドリル１に押しつぶされるため
に、不具合は生じない。また、主切刃１５の先端部１５
ａは凸曲線とされているから、主切刃１５の先端側から
漸次被削材に接触することになるが、喰い付き時に主切
刃１５に衝撃的な負荷がかからず、先端部１５ａが欠け
にくい。また、スローアウェイチップ１０の切削荷重を
受けるチップ取付座８の回転軸線Ｏ側の第一側壁８ｂ
が、切屑排出溝６の回転方向後方を向く壁面６ｂより外
側に突出しているので、ドリル剛性が高い。
ル１は上述のように構成されているから、切削加工時に
は、ドリル本体２の先端角β1を備えた一対の主切刃１
５，１５で穴明け加工が行われる。その際、ドリル本体
２の回転軸線Ｏの周りは低速となるが、凹部５が設けら
れ切刃がないので、欠損することもない。この部分にチ
ゼルが設けられていないから、切削時のスラスト抵抗が
小さい。そのため、穴明け加工切削時に凹部５の部分に
削り残しができるが、この削り残しは生成される切屑に
よって折断されたり、ドリル１に押しつぶされるため
に、不具合は生じない。また、主切刃１５の先端部１５
ａは凸曲線とされているから、主切刃１５の先端側から
漸次被削材に接触することになるが、喰い付き時に主切
刃１５に衝撃的な負荷がかからず、先端部１５ａが欠け
にくい。また、スローアウェイチップ１０の切削荷重を
受けるチップ取付座８の回転軸線Ｏ側の第一側壁８ｂ
が、切屑排出溝６の回転方向後方を向く壁面６ｂより外
側に突出しているので、ドリル剛性が高い。
【００１２】また、ドリル１の主切刃外径φＤをより大
きくして、より大径の穴明けを行う場合には、図７に示
すように、チップ取付座８を除いてドリル１と同形同大
のドリル２０を用いる。チップ取付座８′の第一側壁８
ｂ′の回転軸線Ｏに対する角度α（例えばα2とする）
をα1より大きく設定して、第一及び第二側壁８ｂ′、
８ｃ′の交角をドリル１と同一に設定すればよい。そし
て、このドリル２０に上述のスローアウェイチップ１０
を装着すれば、回転軸線Ｏに直交する線に対する主切刃
１５の角度θ（例えばθ2とする）はθ1より大きくな
り、一対のスローアウェイチップ１０、１０の主切刃１
５、１５の先端角β（例えばβ2とする）が角度β1より
大きくなり、ドリル２０の主切刃１５の外径φＤ（例え
ばＤ2とする）も所定寸法だけＤ1より増大する。
きくして、より大径の穴明けを行う場合には、図７に示
すように、チップ取付座８を除いてドリル１と同形同大
のドリル２０を用いる。チップ取付座８′の第一側壁８
ｂ′の回転軸線Ｏに対する角度α（例えばα2とする）
をα1より大きく設定して、第一及び第二側壁８ｂ′、
８ｃ′の交角をドリル１と同一に設定すればよい。そし
て、このドリル２０に上述のスローアウェイチップ１０
を装着すれば、回転軸線Ｏに直交する線に対する主切刃
１５の角度θ（例えばθ2とする）はθ1より大きくな
り、一対のスローアウェイチップ１０、１０の主切刃１
５、１５の先端角β（例えばβ2とする）が角度β1より
大きくなり、ドリル２０の主切刃１５の外径φＤ（例え
ばＤ2とする）も所定寸法だけＤ1より増大する。
【００１３】スローアウェイチップ１０の装着角度が変
化しても、主切刃１５の外周側の後端部１５ｂはノーズ
Ｒとなっているので、回転切削時に欠損することを抑制
できる。また、チップ１０のノーズＲにつながる第三側
面１４ｅに、主切刃１５の取り得る装着角度θの最大値
に対して加工面を擦過しない大きさのサイド逃げ角γを
設定しておけば、回転切削時にチップ１０の第三側面１
４ｅが加工面を擦過するおそれもない。従って、同一の
スローアウェイチップ１０を用いて、第一側壁８ｂの角
度αの異なるチップ取付座８を備えた各種のドリル１，
２０…を用いることで、先端角βが異なり、外径寸法φ
Ｄの異なる主切刃１５を有する複数種類のスローアウェ
イ式ドリルを得られることになる。尚、主切刃１５の回
転軸線Ｏに直交する線に対する角度θと、主切刃１５の
先端角βと外径φＤとの各数値について、相互関係の一
例を示せば下の表１のようになる。
化しても、主切刃１５の外周側の後端部１５ｂはノーズ
Ｒとなっているので、回転切削時に欠損することを抑制
できる。また、チップ１０のノーズＲにつながる第三側
面１４ｅに、主切刃１５の取り得る装着角度θの最大値
に対して加工面を擦過しない大きさのサイド逃げ角γを
設定しておけば、回転切削時にチップ１０の第三側面１
４ｅが加工面を擦過するおそれもない。従って、同一の
スローアウェイチップ１０を用いて、第一側壁８ｂの角
度αの異なるチップ取付座８を備えた各種のドリル１，
２０…を用いることで、先端角βが異なり、外径寸法φ
Ｄの異なる主切刃１５を有する複数種類のスローアウェ
イ式ドリルを得られることになる。尚、主切刃１５の回
転軸線Ｏに直交する線に対する角度θと、主切刃１５の
先端角βと外径φＤとの各数値について、相互関係の一
例を示せば下の表１のようになる。
【００１４】
【表１】
【００１５】上述のように、本実施の形態によれば、１
種類のスローアウェイチップ１０を用いて、先端角βの
相違する各種のチップ取付座８を備えた複数種類のドリ
ル１に装着可能となり、主切刃１５の外径寸法φＤの異
なる複数種類のスローアウェイ式ドリルが得られる。し
かも、ドリル１の先端面４ａの中心に凹部５を設けたこ
とで、スラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やド
リル１等で押しつぶすことができる。また、チップ取付
座８の回転軸線Ｏに近接する第一側壁８ｂを切屑排出溝
６の壁面より外側に位置させたので、ドリル本体２の剛
性が高いという効果を奏する。
種類のスローアウェイチップ１０を用いて、先端角βの
相違する各種のチップ取付座８を備えた複数種類のドリ
ル１に装着可能となり、主切刃１５の外径寸法φＤの異
なる複数種類のスローアウェイ式ドリルが得られる。し
かも、ドリル１の先端面４ａの中心に凹部５を設けたこ
とで、スラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やド
リル１等で押しつぶすことができる。また、チップ取付
座８の回転軸線Ｏに近接する第一側壁８ｂを切屑排出溝
６の壁面より外側に位置させたので、ドリル本体２の剛
性が高いという効果を奏する。
【００１６】尚、上述の実施の形態では、主切刃１５は
直線状とされているが、凸曲線状でもよく、或いは図８
に示すスローアウェイチップ３０のように、主切刃３１
の途中に段差３２を形成して、主切刃３１を第一主切刃
３１ａ、第二主切刃３１ｂの２つに分離してもよい。こ
の場合、段差３２は上面１２から下面１１まで逃げ面を
なす主側面１４ａに形成されていてもよい。このように
構成すれば、切屑は第一主切刃３１ａと第二主切刃３１
ｂで分離された状態で生成されることになる。あるい
は、図９に示すスローアウェイチップ４０のように、主
切刃４１の途中に２つの段差４２、４３を形成して、第
一主切刃４１ａ、第二主切刃４１ｂ、第三主切刃４１ｃ
を構成して、３つに分離された切屑を生成するようにし
てもよい。尚、上述の説明は２枚刃スローアウェイ式ド
リルについてのものであるが、本発明は３枚刃以上のス
ローアウェイ式ドリルについても適用できる。
直線状とされているが、凸曲線状でもよく、或いは図８
に示すスローアウェイチップ３０のように、主切刃３１
の途中に段差３２を形成して、主切刃３１を第一主切刃
３１ａ、第二主切刃３１ｂの２つに分離してもよい。こ
の場合、段差３２は上面１２から下面１１まで逃げ面を
なす主側面１４ａに形成されていてもよい。このように
構成すれば、切屑は第一主切刃３１ａと第二主切刃３１
ｂで分離された状態で生成されることになる。あるい
は、図９に示すスローアウェイチップ４０のように、主
切刃４１の途中に２つの段差４２、４３を形成して、第
一主切刃４１ａ、第二主切刃４１ｂ、第三主切刃４１ｃ
を構成して、３つに分離された切屑を生成するようにし
てもよい。尚、上述の説明は２枚刃スローアウェイ式ド
リルについてのものであるが、本発明は３枚刃以上のス
ローアウェイ式ドリルについても適用できる。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの側面が当接す
るチップ取付座の回転軸線側の側壁は切屑排出溝の壁面
よりも外側に形成されていると共に、チップ取付座の回
転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によって
スローアウェイチップの主切刃の先端角（β）が設定さ
れているから、チップ取付座の回転軸線側の側壁が回転
軸線となす角度を相違させるドリルを複数設けておけ
ば、同一のチップを装着して、先端角の相違する、即ち
外径寸法（φＤ）の異なる主切刃を有する複数種類のス
ローアウェイ式ドリルを得ることができる。しかも、チ
ップ取付座の側壁が切屑排出溝の壁面よりも外側に突出
していることで、ドリル本体の剛性が高められる。
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの側面が当接す
るチップ取付座の回転軸線側の側壁は切屑排出溝の壁面
よりも外側に形成されていると共に、チップ取付座の回
転軸線側の側壁と回転軸線とでなす角度（α）によって
スローアウェイチップの主切刃の先端角（β）が設定さ
れているから、チップ取付座の回転軸線側の側壁が回転
軸線となす角度を相違させるドリルを複数設けておけ
ば、同一のチップを装着して、先端角の相違する、即ち
外径寸法（φＤ）の異なる主切刃を有する複数種類のス
ローアウェイ式ドリルを得ることができる。しかも、チ
ップ取付座の側壁が切屑排出溝の壁面よりも外側に突出
していることで、ドリル本体の剛性が高められる。
【００１８】また、スローアウェイチップの主切刃は、
回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズ
Ｒとされているから、主切刃の先端部が凸曲線状とされ
ていることで喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端
部がノーズＲとされていることで主切刃の取付角度によ
らず欠損が抑制される。また、スローアウェイチップの
主切刃は、途中に段差が形成され、段差の前後で分離し
た切屑が生成されているから、切屑が細く分断されるこ
とで、排出性が良くなる。また、複数のスローアウェイ
チップの先端部はドリル本体の回転軸線を挟んで互いに
離間した位置に設けられ、これらスローアウェイチップ
先端部に挟まれるドリル本体の中央部が凹部とされてい
るから、周速の小さい回転軸線付近が凹部とされること
で、スラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やドリ
ル本体で押しつぶすことができる。
回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズ
Ｒとされているから、主切刃の先端部が凸曲線状とされ
ていることで喰い付き時の主切刃の欠損を抑制し、後端
部がノーズＲとされていることで主切刃の取付角度によ
らず欠損が抑制される。また、スローアウェイチップの
主切刃は、途中に段差が形成され、段差の前後で分離し
た切屑が生成されているから、切屑が細く分断されるこ
とで、排出性が良くなる。また、複数のスローアウェイ
チップの先端部はドリル本体の回転軸線を挟んで互いに
離間した位置に設けられ、これらスローアウェイチップ
先端部に挟まれるドリル本体の中央部が凹部とされてい
るから、周速の小さい回転軸線付近が凹部とされること
で、スラスト抵抗が小さくなり、削り残しも切屑やドリ
ル本体で押しつぶすことができる。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの全体図である。
ドリルの全体図である。
【図２】 図１における刃部の拡大図である。
【図３】 図１に示すドリルの先端面拡大図である。
【図４】 図１に示すドリルに装着するスローアウェイ
チップの平面図である。
チップの平面図である。
【図５】 図４に示すスローアウェイチップのＡ方向矢
視による側面図である。
視による側面図である。
【図６】 図４に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 スローアウェイチップを他の種類のドリルに
装着した状態の刃部の拡大図である。
装着した状態の刃部の拡大図である。
【図８】 スローアウェイチップの別の構成を示す平面
図である。
図である。
【図９】 スローアウェイチップの更に別の構成を示す
平面図である。
平面図である。
１ スローアウェイ式ドリル １０，３０，４０ スローアウェイチップ ６ 切屑排出溝 ８ チップ取付座 ８ｂ 第一側壁 ８ｃ 第二側壁 １５，３１，４１ 主切刃 １４ｂ 第一側面 １４ｃ 第二側面 ３２，４２，４３ 段差
Claims (4)
- 【請求項１】 ドリル本体の外周面に先端から基端側に
向けて回転軸線に対して傾斜するように切屑排出溝が設
けられ、各切屑排出溝の回転方向を向く壁面に形成され
たチップ取付座に、先端側に突出する主切刃を有する略
多角形板状のスローアウェイチップが取り付けられてな
るスローアウェイ式ドリルにおいて、前記スローアウェ
イチップの側面が当接する前記チップ取付座の回転軸線
側の側壁は切屑排出溝の壁面よりも外側に形成されてい
ると共に、前記チップ取付座の回転軸線側の側壁と回転
軸線とでなす角度（α）によって前記スローアウェイチ
ップの主切刃の先端角（β）が設定されていることを特
徴とするスローアウェイ式ドリル。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップの主切刃は、
回転軸線側の先端部が凸曲線状とされ、後端部がノーズ
Ｒとされていることを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイ式ドリル。 - 【請求項３】 前記スローアウェイチップの主切刃は、
途中に段差が形成され、段差の前後で分離した切屑が生
成されることを特徴とする請求項１または２記載のスロ
ーアウェイ式ドリル。 - 【請求項４】 複数の前記スローアウェイチップの先端
部はドリル本体の回転軸線から離間した位置に設けら
れ、これらスローアウェイチップの先端部に挟まれる前
記ドリル本体の中央部は、凹部とされていることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイ
式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952197A JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03952197A JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235509A true JPH10235509A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3418520B2 JP3418520B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=12555358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03952197A Expired - Fee Related JP3418520B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418520B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1278609A1 (en) * | 1999-12-22 | 2003-01-29 | Greenfield Industries, Inc. | Indexable drill and cutting inserts therefor |
| JP6057010B1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-01-11 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
| CN107309478A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-03 | 重庆市健隆家具有限公司 | 家具板材的高效打孔机 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP03952197A patent/JP3418520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1278609A1 (en) * | 1999-12-22 | 2003-01-29 | Greenfield Industries, Inc. | Indexable drill and cutting inserts therefor |
| EP1278609A4 (en) * | 1999-12-22 | 2007-06-27 | Greenfield Ind Inc | DRILL AND ITS CUTTER INSERTS |
| JP6057010B1 (ja) * | 2016-06-02 | 2017-01-11 | 株式会社タンガロイ | 穴あけ工具 |
| CN107309478A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-03 | 重庆市健隆家具有限公司 | 家具板材的高效打孔机 |
| CN107309478B (zh) * | 2017-06-02 | 2019-01-18 | 重庆市健隆家具有限公司 | 家具板材的高效打孔机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418520B2 (ja) | 2003-06-23 |
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Legal Events
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