JP2002126925A - ツイストドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステンレス鋼のような難削材に穴明け加工を
行うドリルにおいて、長寿命化を図る。 【解決手段】 ドリル本体１先端側の切刃部２の外周
に、このドリル本体１の中心軸線Ｏ回りにねじれる一対
の切屑排出溝３，３が形成されるとともに、これらの切
屑排出溝３，３のドリル回転方向Ｔ側を向く壁面３ａの
先端側稜線部には、外周側に向かうに従いドリル本体１
後端側に向けて傾斜する一対の切刃５，５が軸線Ｏに関
して互いに対称に形成されてなるツイストドリルにおい
て、切刃部２の心厚Ｗをドリル径Ｄに対して０．１〜
０．２５Ｄの範囲内とするとともに、ドリル本体１先端
の軸線Ｏ上にはチゼル８を形成し、軸線Ｏ方向先端側か
ら見て切刃５に直交する方向におけるこのチゼル８の長
さＬを、心厚Ｗに対して０．３〜０．７Ｗの範囲内とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にステンレス鋼
などの難削材に穴明け加工を行うのに用いて好適なツイ
ストドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼材の中でもステンレス鋼は、加工硬化
性が大きく、また粘くて靱性が高いため切刃に溶着を生
じ易く、しかも熱伝導率が低くて切削部分の熱が逃げに
くいなど、被削性が悪い難削材とされている。このた
め、従来よりこのようなステンレス鋼に穴明け加工を行
うツイストドリルにおいては、そのドリル本体先端側の
切刃部の心厚Ｗをできるだけ大きくして剛性を確保する
一方、このドリル本体先端の中心軸線上に形成されるチ
ゼルは、その長さＬを上記心厚Ｗに対して十分に小さく
して、スラスト荷重を低減するとともに食い付き性を向
上させることが技術常識とされており、例えば実公昭６
０−４０２５９号公報には、心厚Ｗをドリル径Ｄに対し
て０．２Ｄ以上とするとともにチゼルの長さＬを０〜
０．３mmとしたツイストドリルが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
の発明者らがこのようなツイストドリルによってステン
レス鋼の穴明け加工試験を行ったところ、特にそのドリ
ル寿命に関しては必ずしも良好な結果が得られないこと
が判明した。すなわち、ドリル本体の心厚Ｗを大きくす
ると、ドリル本体の剛性は確保されるものの、切屑排出
溝の断面積は小さくなってしまい、そのような切屑排出
溝を通して粘くて靱性の高いステンレス鋼の切屑が排出
されると、切屑の擦過による抵抗の増加によってドリル
本体に却って大きな荷重が作用して折損が生じたりする
おそれがある。また、チゼルの長さＬについても、これ
を心厚Ｗに対して小さくしすぎたり、特に上記公報に記
載のもののように０mmとしたりすると、このチゼルの周
辺のドリル本体先端が鋭く尖った形状となるため、加工
穴数が少ないうちはスラスト荷重の低減や食い付き性の
向上が図られるものの、加工穴数が増えるに従い、硬化
性が大きくて熱が逃げにくいステンレス鋼によってこの
チゼル周辺の摩耗が促進されたり、場合によってはチゼ
ルを含めたドリル本体先端が欠けて損傷したりすること
もあり、スラスト荷重の増大や食い付き性の劣化を招く
のは勿論、求心性が著しく損なわれて使用に耐えなくな
り、早期にドリル寿命が尽きてしまうのである。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特にステンレス鋼のような難削材に穴明け加工
を行うドリルにおいて、長寿命化を図ることが可能なツ
イストドリルを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ここで、本発明の発明者
は、上述した従来の技術常識に敢えて反して、これとは
逆に、ドリル本体の心厚Ｗを小さくするとともにチゼル
の長さＬを長くしたツイストドリルによってステンレス
鋼への穴明け加工を試みたところ、上記従来のツイスト
ドリルを大幅に上回る長い寿命を得ることができるとい
う知見を得るに至った。本発明は、このような知見に基
づき上記課題を解決するものであって、ドリル本体先端
側の切刃部の外周に、このドリル本体の中心軸線回りに
ねじれる一対の切屑排出溝が形成されるとともに、これ
らの切屑排出溝のドリル回転方向側を向く壁面の先端側
稜線部には、外周側に向かうに従いドリル本体後端側に
向けて傾斜する一対の切刃が上記軸線に関して互いに対
称に形成されてなるツイストドリルにおいて、上記切刃
部の心厚Ｗをドリル径Ｄに対して０．１〜０．２５Ｄの
範囲内とするとともに、上記ドリル本体先端の上記軸線
上にはチゼルを形成し、上記軸線方向先端側から見て上
記切刃に直交する方向におけるこのチゼルの長さ（以
下、単にチゼル長さと称する。）Ｌを、上記心厚Ｗに対
して０．３〜０．７Ｗの範囲内としたことを特徴とす
る。

【０００６】しかるに、このように心厚Ｗが小さくてド
リル本体の剛性確保が難しいツイストドリルによって
も、難削材であるステンレス鋼への穴明け加工において
長寿命化が可能となるのは、心厚Ｗが小さくなることに
よって切屑排出時の抵抗が低減されることによるのは勿
論、一対の切刃がドリル本体の軸線に関して互いに対称
に形成されたツイストドリルでは、この軸線に対する径
方向への荷重が互いに相殺し合って平衡状態となるた
め、スラスト荷重に対して必要最小限の心厚Ｗさえ確保
されていれば、チゼル長さＬを長くすることによってそ
の摩耗や損傷を防止して求心性を維持することにより、
上記径方向への荷重の平衡状態を長期に亙って安定的に
保持することができて折損等のおそれが却って低減する
ためであると考えられる。すなわち、チゼル長さＬが
０．３Ｗを下回るほど短いと、チゼル周辺の摩耗や損傷
が防止されずに早期に求心性が失われ、これに伴い径方
向の荷重の平衡状態が損なわれ、ドリルの損傷が著しく
増大し、早期に寿命に至る一方、逆に０．７Ｗを上回る
ほど長いと、スラスト荷重が大きくなって上述のような
小さな心厚Ｗではこれに耐えきれなくなってしまう。ま
た、心厚Ｗが０．２５Ｄを上回ると切屑排出時の抵抗が
増大してドリル本体に作用するねじれの荷重が大きくな
る一方、０．１Ｄを下回るほど小さいとドリル本体の絶
対的剛性が確保できずにスラスト荷重に耐えられなくな
り、いずれの場合もドリル本体に折損等の損傷が生じて
ドリル寿命が費えてしまう。

【０００７】ここで、上記ドリル本体先端にシンニング
を施すことにより、上記切刃の内周端に、チゼルに交差
するシンニング刃を軸線方向先端側から見て凹曲線状に
形成すれば、このシンニングによって画成されるチップ
ポケットの容積を大きくすることができてシンニング刃
によって生成された切屑の詰まりを防ぎ、この切屑詰ま
りによるチゼル周辺の摩耗や損傷を一層確実に防止する
とともに求心性を確保することができる。ただし、軸線
方向先端側から見て、このシンニング刃の両端を結ぶ直
線とこの直線に平行な該シンニング刃の接線との間の距
離αは、ドリル径Ｄに対して０．０１Ｄ以下とされると
ともに、上記直線と上記切刃とがなす交差角θは１５〜
４０°の範囲内とされるのが望ましく、上記距離αが
０．０１Ｄより大きかったり、交差角θが１５°よりも
小さかったりすると、シンニング刃の全長が長くなって
該シンニング刃により生成される切屑の量も多くなるの
で求心性が損なわれるおそれがある一方、この交差角θ
が４０°よりも大きくても上記チップポケットが小さく
なるため、切屑詰まりが生じやすくなって摩耗や損傷が
生じ易くなるおそれがある。なお、このうち上記交差角
θは２０〜３０°の範囲内とされるのがより望ましい。
また、上記軸線方向先端側から見て、このシンニング刃
の少なくとも内周端側の部分は、上記心厚Ｗに対して
０．３Ｗ以下の半径の円弧状に形成するのが望ましく、
これによりチゼルとシンニング刃との交点における交差
角を大きくしてチゼル周辺の強度を向上させ、損傷等を
より一層確実に防止することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態においてドリル本
体１はハイス等の硬質材料により外形略円柱状に形成さ
れていて、このドリル本体１の先端側は切刃部２とさ
れ、この切刃部２の外周には、当該ドリル本体１の中心
軸線Ｏ回りに後端側に向かうに従い穴明け加工時のドリ
ル回転方向Ｔの後方側にねじれる一対の切屑排出溝３，
３が、上記軸線Ｏに関して互いに対称に形成されてい
る。なお、この切屑排出溝３が側面視に上記軸線Ｏに対
してなすねじれ角は、本実施形態では３０〜４０°の範
囲内とされている。そして、これらの切屑排出溝３，３
のドリル回転方向Ｔ側を向く壁面３ａ，３ａの先端側稜
線部、すなわち該壁面３ａとドリル本体１の先端逃げ面
４との交差稜線部には、図２に示すように外周側に向か
うに従い所定の先端角をもってドリル本体１後端側に傾
斜する切刃５がそれぞれ形成されており、従ってこれら
の切刃５，５もまた軸線Ｏに関して互いに対称に、すな
わち軸線Ｏ方向先端側から見て図１および図３に示すよ
うに互いに平行に形成されることとなる。

【０００９】ここで、ドリル本体１先端には、上記切刃
５の内周端側においてこのドリル本体１先端が切り欠か
れてシンニングが施されることにより、切屑排出溝３に
対して凹んで先端逃げ面４，４に開口するシンニング部
６がそれぞれ形成されており、このシンニング部６と、
各切刃５のドリル回転方向Ｔ後方側に連なる先端逃げ面
４との交差稜線部には、該切刃５の内周端に連なるよう
にシンニング刃７がそれぞれ形成されていて、これらの
シンニング刃７，７の間に、ドリル本体１先端における
軸線Ｏ上においてチゼル８が画成されている。このチゼ
ル８は、両切刃５，５のドリル回転方向Ｔ後方に連なる
上記先端逃げ面４，４同士の交差稜線部であって、軸線
Ｏに対しては直交し、かつ本実施形態では該軸線Ｏ方向
先端側から見て両切刃５，５の内周側への延長線に対し
て鈍角に交差する方向に延びるように形成されている。
そして、上記切刃部２における心厚Ｗは当該ツイストド
リルのドリル径（上記切刃５の外径）Ｄに対して０．１
〜０．２５Ｄの範囲内とされるとともに、軸線Ｏ方向先
端側から見て切刃５，５に直交する方向における上記チ
ゼル８の長さ、すなわちチゼル長さＬは、この心厚Ｗに
対して０．３〜０．７Ｗの範囲内とされている。

【００１０】また、本実施形態では、軸線Ｏ方向先端側
から見て、上記シンニング刃７はドリル回転方向Ｔの後
方側に凹む凹曲線状に形成されており、このうち特に該
シンニング刃７の内周端Ａ側の部分Ｐ、すなわちこのシ
ンニング刃７とチゼル８との交点周辺の部分は、上記心
厚Ｗに対して０．３Ｗ以下の半径Ｒの円弧状に形成され
ている。一方、この内周端側部分Ｐよりも外周側のシン
ニング刃７の外周端Ｂ側の部分Ｑ、すなわちシンニング
刃７と切刃５との交点周辺の部分は、同じく軸線Ｏ方向
先端側から見て上記内周端側部分Ｐに滑らかに連なり、
特に本実施形態では上記半径Ｒよりも大きな曲率半径
で、しかも外周端Ｂ側に向かうに従いこの曲率半径が漸
次大きくなる凹曲線状に形成されている。ただし、この
シンニング刃７の外周端側部分Ｑは上記半径Ｒよりも大
きな半径の円弧状とされていてもよく、また場合によっ
ては直線状とされていてもよい。

【００１１】さらに、本実施形態ではこのシンニング刃
７は、やはり軸線Ｏ方向先端側から見て、当該シンニン
グ刃７の両端、すなわち上記内外周端Ａ，Ｂを結ぶ直線
Ｍとこの直線Ｍに平行な該シンニング刃７の接線Ｎとの
間の距離αが、上記ドリル径Ｄに対して０．０１Ｄ以下
とされるとともに、上記直線Ｍと上記切刃５とがなす交
差角θが１５〜４０°の範囲内、より望ましくは２０〜
３０°の範囲内とされるように形成されている。ただ
し、シンニング刃７は凹曲線状であって、上記接線Ｎは
上記直線Ｍよりもドリル回転方向Ｔの後方側に位置する
こととなるため、上記距離αは０となることはない。な
お、切屑排出溝３に対して凹むように形成された上記シ
ンニング部６は、シンニングを施さなかったとした場合
の切屑排出溝３からの凹み量が上記内周端Ａにおいて最
も大きく、かつ図２に示すようにこの内周端Ａからドリ
ル本体１の後端外周側に向けて切れ上がるように上記凹
み量が漸次小さくなる凹溝状とされており、この図２に
示すように上記一対の切刃５，５に直交する方向から見
たドリル本体１の側面視において、上記凹溝状のシンニ
ング部６の溝底を連ねた直線Ｓと軸線Ｏとがなす角度、
いわゆるシンニング進入角βは、本実施形態では３０〜
５０°の範囲内に設定されている。

【００１２】次に、このように構成された本発明の実施
形態のツイストドリルによってステンレス鋼材に穴明け
加工を行った場合の結果について、該実施形態の構成を
採らない比較例の結果と交えて説明する。まず、図４お
よび図５は、ドリル径Ｄが異なる２種類のツイストドリ
ルについて、それぞれ心厚Ｗは一定にしてチゼル８の長
さＬを種々に変化させた場合の加工可能であった穴加工
数を比較したものであって、図４はドリル径Ｄが２．６
mmの場合を、また図５はドリル径Ｄが６．０mmの場合を
示してあり、各図の中央３つが本発明の実施形態に係わ
るチゼル８の長さＬが０．３〜０．７Ｗのものであり、
両端の２つが比較例となるものである。なお、その他の
穴加工時の切削条件は次表１に示す通りで、実施形態お
よび比較例とも共通であり、またシンニング刃７の大き
さや形状は、後述する表２のドリル４に準ずるものとし
た。

【００１３】

【表１】

【００１４】しかるに、これら図４および図５の結果よ
り、ドリル径Ｄがいずれの場合であっても、比較例の２
つのドリルに対して本実施形態に係わる３つのドリルで
は長い寿命が得られており、特にチゼル長さＬが０．２
Ｗと短い比較例のドリル、すなわちステンレス鋼穴明け
用に適しているとされていた従来のドリルと、チゼル長
さＬが０．３Ｗとされた実施形態のドリルとでは、この
チゼル長さＬが０．１Ｗしか違わないにも拘わらず、加
工可能であった穴加工数は本実施形態の方が大幅に上回
っている。なお、図５においてチゼル長さＬが０．５Ｗ
と０．７Ｗの場合に穴加工数が１０００個以上となって
いるのは、１０００個の加工穴を形成した時点でもドリ
ル本体１に変化が認められなかったため、その時点で穴
明け加工を終了したことによる。

【００１５】このように、上記構成のツイストドリルに
よれば、そのドリル本体１の切刃部２の心厚Ｗをドリル
径Ｄに対して０．１〜０．２５Ｄと従来の技術常識より
小さくしても、チゼル長さＬをこの心厚Ｗに対して０．
３〜０．７Ｗの範囲内とすることにより、ステンレス鋼
のような難削材に対してドリル寿命の向上を図ることが
でき、より経済的かつ効率的な穴明け加工を行うことが
可能となる。ちなみに、心厚Ｗが０．１〜０．２５Ｄの
範囲外のツイストドリルでは、他の条件は上記実施形態
と同じでも、心厚Ｗが０．１Ｄ未満のものでは切刃部の
折損により、また心厚Ｗが０．２５Ｄを上回るものでは
切屑排出溝への切屑詰まりにより、いずれも早期に寿命
が費えてしまい、上記実施形態のような長いドリル寿命
は得られなかった。

【００１６】次に、ドリル本体１の先端に施されたシン
ニングの相違、すなわち上記距離αやシンニング刃７の
円弧状の内周端側部分Ｐの有無、およびその心厚Ｗに対
する半径Ｒの相違により、ドリル寿命がどのように変化
するかについて、これらを種々に変化させた７種類のド
リルで穴明け加工を行い、その結果を調べた。これを、
チゼル長さＬが０．２Ｗと短くされるとともに、シンニ
ング刃が直線状に形成されることにより上記距離αが０
とされ、かつ円弧状の内周端側部分Ｐが存在しない従来
のドリルの寿命を１としたときの寿命比として、次表２
に示す。また、このときのドリル１〜７のドリル径Ｄお
よび心厚Ｗや穴明け加工時の切削条件は表３に示すとお
りである。ただし、これらのドリル１〜７も、表２、３
に示すように心厚Ｗが０．１〜０．２５Ｄの範囲内であ
るとともにチゼル長さＬが０．３〜０．７Ｗの範囲内で
あるという点では、本発明に係わるツイストドリルとし
て共通するものである。なお、このうちドリル１におい
て距離αが負の値となっているのは、シンニング刃７が
軸線Ｏ方向先端側から見てドリル回転方向Ｔに膨らむ凸
曲線状に形成されていて、上記接線Ｎが直線Ｍよりもこ
のドリル回転方向Ｔ側に位置しているためである。

【００１７】

【表２】

【００１８】

【表３】

【００１９】しかるに、この表２の結果より、本発明に
係わるドリル１〜７によれば、上記従来のドリルに対し
ていずれも長寿命化が図られており、さらにシンニング
刃７が凸曲線とされたドリル１よりは凹曲線状とされた
ドリル２〜７の方が、またこうしてシンニング刃７が凹
曲線とされたドリル２〜７のうちでも上記距離αが０．
０１Ｄ以下とされたドリル３〜７の方が、より長いドリ
ル寿命が得られている。また、こうして距離αが０．０
１Ｄ以下とされたもののうちでも、例えばドリル４とド
リル５とを比べると距離αが小さく、すなわち凹曲線状
に形成されたシンニング刃７のドリル回転方向Ｔ後方側
への凹み量が小さいドリル５の方が、僅かに長いドリル
寿命を得ている。

【００２０】一方、このシンニング刃７の距離αが０．
００５Ｄと等しくされたドリル３およびドリル５〜７を
比べると、このうちシンニング刃７の内周端側の部分Ｐ
に軸線Ｏ方向先端側から見て円弧状の部分が形成された
ドリル３，６，７ではその半径Ｒが小さくなるほどより
長いドリル寿命が得られており、特に半径Ｒが０．３Ｗ
以下とされたドリル６，７では、０．３Ｗを上回る半径
Ｒのドリル３の倍以上の寿命となり、しかもこの半径Ｒ
が小さいドリル６の方が寿命は長かった。ただし、この
円弧状の内周端側部分Ｐが形成されていないドリル５で
も、この内周端側部分Ｐを円弧状としてその半径Ｒを
０．３Ｗとしたドリル７とは同等かそれ以上の寿命を得
ることができた。なお、これらのドリル１〜７におい
て、軸線Ｏ方向先端側から見てシンニング刃７の両端と
なる交点Ａ，Ｂを結ぶ直線Ｍと切刃５とがなす交差角θ
は、いずれも２５°であった。

【００２１】このように、上記構成のツイストドリルに
おいて、ドリル本体１の先端にシンニングを施して切刃
５の内周端にシンニング刃７を形成した場合には、軸線
Ｏ方向先端側から見て、このシンニング刃７を凹曲線状
に形成することにより、また上記距離αを０．０１Ｄ以
下とするとともに上記交差角θを１５〜４０°の範囲
内、より望ましくは２０〜３０°の範囲内とすることに
より、さらには該シンニング刃７の少なくとも内周端側
部分Ｐを０．３Ｗ以下の半径Ｒの円弧状に形成すること
により、いずれの場合もドリル寿命の延長を図ることが
でき、しかもこれらの構成のうちの２つまたは３つすべ
てを組み合わせて採用することにより、さらに一層のド
リルの長寿命化を図ることが可能となる。また、特に上
記距離αおよび半径Ｒについては、これが小さいほどよ
り長寿命となる。なお、さらに上記交差角θについて
も、これが１５〜４０°の範囲内にあるものと、範囲外
にあるものとで比較をしたところ、交差角θが１５°未
満のものでは、シンニング刃７の長さが長くなるのに伴
い該シンニング刃７により生成される切屑が多くなって
ドリルの求心性が損なわれる一方、交差角θが４０°を
超えるものでは、シンニング部６によるチップポケット
が小さくなって切屑詰まりが生じることにより、ドリル
本体１の振れ回りが大きくなって損傷が生じ易くなり、
いずれの場合も交差角θが１５〜４０°の範囲内にある
ものに比べて短いドリル寿命となってしまった。さら
に、このうちでも特に交差角θが２０〜３０°の範囲内
にあるものでは、より長いドリル寿命を得ることができ
た。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の技術常識に反してドリル本体の切刃部の心厚Ｗを
ドリル直径Ｄに対して０．１〜０．２５Ｄの範囲内と小
さくするとともに、軸線方向先端側から見て切刃に直交
する方向のチゼル長さＬを０．３〜０．７Ｗの範囲内と
大きくすることにより、ステンレス鋼のような難削材へ
の穴明け加工においても、切屑詰まりを防止して切屑排
出時の抵抗の増大を防ぐとともにチゼルの損傷を防いで
ドリルの求心性を確保し、ドリル寿命の延長を図ること
ができる。また、ドリル本体先端にシンニング刃を形成
することによって切刃の内周端にシンニング刃を形成
し、軸線方向先端側から見て、このシンニング刃を凹曲
線状に形成したり、シンニング刃の両端を通る直線と該
直線に平行なシンニング刃への接線との距離αを０．０
１Ｄ以下とするとともに上記直線が切刃に対してなす交
差角θを１５〜４０°の範囲内、より望ましくは２０〜
３０°の範囲内としたり、該シンニング刃の少なくとも
内周端側部分を０．３Ｗ以下の半径Ｒの円弧状に形成し
たりすることにより、一層長寿命なツイストドリルを提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すドリル本体１の軸
線Ｏ方向先端側から見た正面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の切刃部２の先端部を切
刃５，５に直交する方向から見た側面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の軸線Ｏ周辺を示す拡大
正面図である。

【図４】 ドリル径Ｄが２．６mmの場合のチゼル長さＬ
とドリル寿命との関係を示す図である。

【図５】 ドリル径Ｄが６．０mmの場合のチゼル長さＬ
とドリル寿命との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ ドリル本体 ２ 切刃部 ３ 切屑排出溝 ５ 切刃 ６ シンニング部 ７ シンニング刃 ８ チゼル Ｏ ドリル本体１の中心軸線 Ｔ ドリル回転方向 Ｄ ドリル直径 Ｗ 心厚 Ｌ チゼル長さ Ａ シンニング刃７の内周端 Ｂ シンニング刃７の外周端 Ｐ シンニング刃７の内周端側部分 Ｑ シンニング刃７の外周端側部分 Ｒ 軸線Ｏ方向先端側から見たシンニング刃７の内周端
側部分Ｐの半径 Ｍ 軸線Ｏ方向先端側から見たシンニング刃７の両端
Ａ，Ｂを結ぶ直線 Ｎ 軸線Ｏ方向先端側から見た直線Ｍに平行なシンニン
グ刃７の接線 α 軸線Ｏ方向先端側から見た直線Ｍと接線Ｎとの距離 θ 軸線Ｏ方向先端側から見た直線Ｍと切刃５との交差
角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 寛 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 Ｆターム(参考） 3C037 AA02 BB13 DD03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル本体先端側の切刃部の外周に、こ
   のドリル本体の中心軸線回りにねじれる一対の切屑排出
   溝が形成されるとともに、これらの切屑排出溝のドリル
   回転方向側を向く壁面の先端側稜線部には、外周側に向
   かうに従いドリル本体後端側に向けて傾斜する一対の切
   刃が上記軸線に関して互いに対称に形成されてなるツイ
   ストドリルにおいて、上記切刃部の心厚Ｗがドリル径Ｄ
   に対して０．１〜０．２５Ｄの範囲内とされるととも
   に、上記ドリル本体先端の上記軸線上にはチゼルが形成
   され、上記軸線方向先端側から見て上記切刃に直交する
   方向におけるこのチゼルの長さＬが、上記心厚Ｗに対し
   て０．３〜０．７Ｗの範囲内とされていることを特徴と
   するツイストドリル。
2. 【請求項２】 上記ドリル本体先端にシンニングが施さ
   れることにより、上記切刃の内周端には、上記チゼルに
   交差するシンニング刃が上記軸線方向先端側から見て凹
   曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載のツイストドリル。
3. 【請求項３】 上記軸線方向先端側から見て、上記シン
   ニング刃の両端を結ぶ直線とこの直線に平行な該シンニ
   ング刃の接線との間の距離αが、上記ドリル径Ｄに対し
   て０．０１Ｄ以下とされるとともに、上記直線と上記切
   刃とがなす交差角θが１５〜４０°の範囲内とされてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のツイストドリル。
4. 【請求項４】 上記直線と上記切刃とがなす交差角θが
   ２０〜３０°の範囲内とされていることを特徴とする請
   求項３に記載のツイストドリル。
5. 【請求項５】 上記軸線方向先端側から見て、上記シン
   ニング刃の少なくとも内周端側の部分は、上記心厚Ｗに
   対して０．３Ｗ以下の半径の円弧状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記
   載のツイストドリル。