JPH0691421A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 工具本体の肉厚を確保しつつ、軸方向および
径方向すくい角を可及的に大きく正角側に設定し、互換
性を確保する。 【構成】 チップ本体３２のすくい面となる一端面３３
を、ノーズ部３４から離間するに従って傾斜角αで着座
面となる他端面４２側に向かう傾斜面とする。これによ
ってノーズ部３４を挟む側面３５，３６と一端面３３と
が成す稜線が切刃３７，３８となり、これらの切刃３
７，３８もそれぞれ傾斜角β，δで他端面側に向かって
傾斜する。また、切刃３７に沿ってブレーカ４０が形成
される。チップ本体の側面は、前記一端面が傾斜する範
囲とそうでない範囲とで異なる角度で傾斜している。 【効果】 工具本体先端部の剛性を維持した上で、切削
性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種のスローアウェイ
式工具に装着されるスローアウェイチップに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が装着されたスローアウェイ式
工具としては、例えば図１０ないし図１２にその先端部
分を示すようなスローアウェイ式のエンドミルが知られ
ている。

【０００３】このエンドミルでは、先端に向って縮径す
る多段円柱状を成す工具本体１の先端部２に、工具軸線
Ｃ方向の先端から基端側に向かうに従って該先端部２の
肉厚が漸次大きくなるようにチップポケット３が形成さ
れている。そして、このチップポケット３の底面４の工
具軸線Ｃ方向先端側で、かつ工具回転方向を向く側の角
部に臨んでチップ取付座５が形成されていて、このチッ
プ取付座５にクランプねじ６によってチップ７が固定さ
れた構成となっている。

【０００４】このチップ７は、そのすくい面となるチッ
プ本体８の一端面９が平面視に略平行四辺形を成す平板
状のポジ型のチップであり、この一端面９と前記チップ
取付座５に接して着座面となる前記チップ本体８の他端
面１０とは互いに平行になるように成形されている。ま
た、前記一端面９を形成する平行四辺形の一の対角線上
に位置する一対の鋭角部には、それぞれ当該チップ７の
ノーズ部１１，１１が形成されている。そして、チップ
本体８のノーズ部１１を挟んで互いに隣合う側面１２，
１３のそれぞれと前記一端面９とが成す交差稜線１４，
１５、すなわち前記一端面９を形成する平行四辺形のノ
ーズ部１１を挟む二辺には、該ノーズ部１１に連なるよ
うに切刃１６，１７が形成されていて、それぞれ当該エ
ンドミルの外周側の切刃および底部の切刃となってい
る。さらに、チップ本体８の中央部には該チップ本体８
の厚さ方向に貫通する取付穴１８が穿設されている。

【０００５】一方、このチップ７が装着されるチップ取
付座５は、チップ７取付時に前記切刃１６，１７がそれ
ぞれ工具本体１の先端部２の外周面及び先端面より突出
するように、前記チップ本体８の外形に係合する形状に
成形されている。また、前記チップ本体８の他端面１０
が着座するチップ取付座５の底面１９は、前記チップポ
ケット３の底面４と同様に工具本体１の先端から基端側
に向かうに従って前記工具本体１先端部２の肉厚Ｈが漸
次大きくなるように、工具軸線Ｃに対して斜交する方向
に傾斜して成形された平坦面となっている。

【０００６】さらに、このチップ取付座５の底面１９の
中央には、図示しないねじ穴が設けられており、このね
じ穴の軸線はチップ取付座５にチップ７を装着した際
に、チップ本体８の中央部に穿設された取付穴１８の軸
線より僅かにチップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅
部に向かって偏心するようになっている。なお、このチ
ップ取付座５の工具軸線方向基端側の隅部には、平面視
に長円状の凹所２０が形成されている。

【０００７】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ７を工具本体１のチップ取付座５に装
着してクランプねじ６を締め付けることにより、前記チ
ップ本体８の他端面１０がチップ取付座５の底面１９に
押圧されてチップ７が着座・固定される。また、これと
ともにチップ取付座５のねじ穴の軸線とチップ本体８の
取付穴１８の軸線との偏心によってチップ本体８が前記
チップ取付座５の前記隅部側に押し付けられ、これによ
ってチップ本体８の工具本体１基端側に位置する側面１
２とこの側面１２にノーズ部１１を挟んで隣合う側面１
３とがチップ取付座５の壁部２１，２２に当接せしめら
れることにより、工具本体１の先端部２の外周面及び先
端面より突出して当該エンドミルの外周側の切刃および
底部の切刃となる切刃１６，１７の位置が正確に位置決
めされるようになっている。さらにこの例のエンドミル
ではチップ取付座５の前記隅部に形成された凹所２０に
より、チップ７のノーズ部１１近辺がチップ取付座５に
当接することが避けられるために前記切刃１６，１７の
位置決め精度を維持することができるとともに、チップ
取付座５自体のの成形を容易ならしめることが可能であ
るという利点を有する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなス
ローアウェイ式の工具では、被削材に接触してこれを切
削するチップ７には大きな切削抵抗が作用するので、こ
のチップ７を保持する工具本体１の先端部２には十分な
剛性が与えられるような設計とすることが望ましい。こ
のため図１０ないし図１２に示したエンドミルでは上述
したように、チップポケット３は工具軸線Ｃの先端から
基端側に向かうに従って先端部２の肉厚が漸次大きくな
るように成形されているとともに、チップ取付座５も前
記先端部２の肉厚Ｈが同じように工具軸線Ｃ基端側に向
かって漸次大きくなるように、その底面１９が工具軸線
Ｃに斜交する方向に傾斜した平坦面として成形されてい
る。

【０００９】しかしながら、底面１９がこのように傾斜
したチップ取付座５に、上述したようなすくい面と着座
面とが平行なチップ７を装着した場合には、前記すくい
面もチップ取付座５の底面１９に平行な傾斜面となって
しまう。すなわち、チップ取付座５の底面１９と前記工
具軸線Ｃとが成す角を図２０に示すようにθとすると、
装着されたチップ７の軸方向すくい角γa₁は絶対値がθ
に等しい負角となってしまい、このため切削性が悪化し
てしまうことは避けられない。

【００１０】また一方すくい面の径方向すくい角γr
₁は、前記工具本体１先端部２の外径が等しい場合には
該先端部２の肉厚Ｈとチップ本体８の肉厚とによって決
定されてしまう。しかしながら、上述のように工具本体
１の先端部２に十分な剛性を付与するためには該先端部
２の肉厚Ｈをあまり小さくすることはできず、またチッ
プ７の剛性を考慮するとチップ本体８の肉厚を小さくす
ることも困難であるため、結果的に径方向すくい角γr₁
も負角側へ大きくならざるを得ず、切削性のさらなる悪
化を招くことになる。

【００１１】出願人は前記事情に鑑み、特願昭３―４２
０５２号においてスローアウェイチップを提案した。こ
のスローアウェイチップは、平面視多角形状のスローア
ウェイチップ上面を、そのノーズ部から離間するにした
がって厚さが小さくなる方向に傾斜した傾斜面とするこ
とにより、軸方向、径方向のいずれへのすくい角を正方
向に確保しつつ、工具本体の肉厚を確保したものであ
る。本発明は、このスローアウェイチップをさらに改良
して、工具本体への取付の互換性を保存しつつ、前記す
くい角の確保および工具本体の肉厚確保を実現すること
を目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、多角形平板状をなすチップ本体
の角部にノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部
を挟む前記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれ
と、前記ノーズ部に連なる前記チップ本体の一端面とが
なす二つの交差稜線の少なくとも一方に、前記ノーズ部
に連なって切刃が形成されているスローアウェイチップ
において、前記一端面は、前記ノーズ部から離間するに
従って前記チップ本体の他の端面へ漸次接近する傾斜面
を有し、この傾斜面によって前記二つの交差稜線も共に
前記ノーズ部から離間するに従って前記他端面側に向か
うように傾斜せしめられ、前記各側面は、前記チップ本
体の厚さ方向へ向かって、前記傾斜面の存在する範囲と
傾斜面の存在しない範囲とで異なる角度で傾斜する構成
としたものである。

【００１３】請求項２の発明は、多角形平板状をなすチ
ップ本体の角部にノーズ部が形成されるとともに、この
ノーズ部を挟む前記チップ本体の隣合う一対の側面のそ
れぞれと、前記ノーズ部に連なる前記チップ本体の一端
面とがなす二つの交差稜線の少なくとも一方に、前記ノ
ーズ部に連なって切刃が形成されているスローアウェイ
チップにおいて、前記一端面は、前記ノーズ部から離間
するに従って前記チップ本体の他の端面へ漸次接近する
傾斜面を有し、この傾斜面によって前記二つの交差稜線
も共に前記ノーズ部から離間するに従って前記他端面側
に向かうように傾斜せしめられ、前記各側面は、チップ
本体の厚さ方向に向かって、前記切刃が存在する範囲と
存在しない範囲とで異なる角度で傾斜する構成としたも
のである。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２のいずれかにおいて、前記各傾斜面には、これらの傾
斜面と前記各側面のそれぞれとがなす稜線に沿って、ブ
レーカが形成された構成としたものである。

【００１５】

【作用】前記構成によれば、チップのすくい面となる一
端面がノーズ部から離間するに従ってチップ本体の他端
面側、つまり着座面側に向かう傾斜面を有しており、こ
れによってチップ本体の前記ノーズ部を挟む二つの側面
のそれぞれと、前記一端面とが成す二つの交差稜線も該
ノーズ部から離間するに従って着座面側に傾斜すること
になる。よって、このようなチップを上述したチップ取
付座の底面が工具本体基端側に向かうに従って先端部の
肉厚が漸次大きくなるように傾斜したスローアウェイ式
工具に装着した場合には、前記二つの交差稜線のうち工
具外周側に位置する交差稜線の傾きを前記チップ取付座
の底面の傾きより大きくすることによってこのチップ取
付座の底面の傾きが相殺され、結果的にチップすくい面
の軸方向すくい角を正角に設定することができる。また
この場合には、前記二つの交差稜線のうち工具先端側に
位置する交差稜線もノーズ部から工具本体の着座面側に
傾斜し、このためすくい面の径方向すくい角をも従来よ
り正角側へ設定することができる。

【００１６】このチップを保持する工具本体の先端部
は、従来と同じく工具軸線基端側に向かうに従ってその
肉厚が漸次大きくなるように設計することができるの
で、この部分の剛性が損なわれるようなことはない。し
たがって、本発明によれば、チップのすくい面となる一
端面がチップを保持する工具本体先端部の剛性を維持し
つつ、すくい面の軸方向すくい角および径方向すくい角
を正角側に設定することができ、これによって切削性の
向上を図ることができる。

【００１７】またチップ本体の側面を前記テーパが存在
する範囲とそうでない範囲とで、あるいは、切刃が存在
する範囲とそうでない範囲とで異なる角度で傾斜するよ
うにしたから、切刃の形状と無関係で切削に直接に関連
しない範囲において、工具本体の取付面に押し付けられ
て位置決めの基準となる側面を任意の形状とすることが
できるという効果を奏する。

【００１８】加えて、切刃に沿ってブレーカを形成した
ので、このブレーカによって切刃のすくい角が正方向へ
設定されることとなり、前記切削性の向上および工具本
体の剛性の向上の作用がさらに大きくなる。また、ブレ
ーカの谷線が切刃に対して傾斜しているので、切削条件
の相違する切刃の各所において、ブレーカと切刃との間
の間隔が最適に設定される。

【００１９】

【実施例】図１ないし図９は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図に示されるように、本実施例の
チップ３１は、当該チップ３１のすくい面となるチップ
本体３２の一端面３３が図１に示すように平面視に平行
四辺形を成すポジ型のチップであり、この平行四辺形の
一の対角線上に位置する一対の鋭角部にはそれぞれノー
ズ部３４，３４が形成されている。また、このノーズ部
３４，３４を挟んで互いに隣合う一対の側面３５，３６
（実施例では逃げ角１５°の逃げ面となっている）と前
記一端面３３とが成す交差稜線３７，３８、すなわち前
記平行四辺形の鋭角部を挟む二辺は、前記ノーズ部３４
に連なって、当該チップ３１を上述したようなスローア
ウェイ式工具に装着した場合にそれぞれ外周側の切刃３
７および底部の切刃３８となる切刃となっている。

【００２０】そして前記チップ本体３２の一端面３３
は、前記ノーズ部３４，３４から離間して前記平行四辺
形の鈍角部を結ぶ他の対角線側に向かうに従い、当該チ
ップ３１の着座面となる前記チップ本体３２の他端面３
９側に向かって傾斜する傾斜面となっており、これによ
って前記二つの交差稜線３７，３８も共に前記ノーズ部
３４から離間するに従って他端面３９側に向かうように
傾斜せしめられ、従って一端面３３は図３に示されるよ
うに前記他の対角線に沿った側面方向視にＶ字型に成形
されている。なお、本実施例では前記チップ本体３２の
他端面３９は図２に示すようにチップ本体３２の厚さ方
向に垂直な平坦面であって、工具本体のチップ座への着
座面となっている。

【００２１】なおチップ３１の輪郭をなす前記平行四辺
形は、図中破線で示すような前記他端面３９の平面視に
おける輪郭を、チップ本体３２の側面３５，３６の傾斜
に沿って図１の紙面と直交する方向に拡大した場合の平
面視形状とほぼ一致する。そして、前記チップ本体３２
の切刃３７，３８は、前記チップ本体３２の一端面３３
の傾斜に起因して、図中二点鎖線で示される前記平行四
辺形の辺ｓ１およびｓ２から、それぞれθ１（実施例で
はθ１＝１゜）、θ２（実施例ではθ２＝２゜３０´）
だけずれた位置に形成されることとなる。なお前記切刃
３７，３８は、前記チップ本体３２の一端面３７と側面
３５もしくは３６との間に形成されるものであり、これ
らの面は、いずれも、チップ３１の端面または側面に対
して所定の角度に設定された二次元平面内で研削砥石を
移動させる加工を一回、あるいは必要に応じて送り方向
を変更しながら繰り返すことにより形成される。したが
って、例えば、一端面３３なる平面と側面３５なる平面
との交線である前記外周側の切刃３７は直線状になる。

【００２２】前記チップ本体３２の側面３５および３６
は、切刃３７，３８に対してそれぞれ逃げ面となるもの
で、それぞれ、上部側面３５ａ，３６ａと、下部側面３
５ｂ，３６ｂとから構成されている。すなわち前記チッ
プ本体３２は、図２に示すように、四角錘台状をなす部
分（図２に厚さｔ１で示す範囲）の上に、上面（一端面
３３）がテーパ状の三角錘状をなす部分（図２に厚さｔ
２で示す範囲）を載せた形状に分析することができる。
ここに上部側面３５ａ，３６ａとは、前記テーパ状をな
す一端面３３の最も低い部分（鈍角コーナー部を結ぶ対
角線の部分）よりも上側で前記三角錘の側面をなす部分
をいい、下部側面３５ｂ，３６ｂとは、前記四角錘台の
側面をなす部分をいう。

【００２３】なお、チップ本体３２の他の端面３９に対
して垂直な直線Ｓ３に対して、前記側面３５ａ，３６ａ
がそれぞれなす角度θ３は、図２に示すように１５°と
されている。また前記直線Ｓ３に対して、前記側面３５
ｂ，３６ｂがそれぞれなす角度θ４は、図２に示すよう
に２０°に設定されている。すなわち、前記直線Ｓ３が
被削面であるとすれば、図中下部側面３５ｂ，３６ｂ
は、上部側面３５ａ，３６ａよりも正方向への逃げ角を
有することになる。そして前記下部側面３５ｂ，３６ｂ
は、上部側面３５ａ，３６ａを加工した後、研削工具の
角度を変更して再度チップ本体３２の側面を研削するこ
とにより、所定角度に形成することができる。

【００２４】また実施例では、下部側面３５ｂ，３６ｂ
に囲まれた四角錘台状の部分を通常の（本実施例のよう
な一端面がテーパ状をなす形状ではなく、上下の端面が
互いに平行な板状の）チップと同一形状とすることによ
り、このチップ本体３２を工具本体に取り付ける際の互
換性を持つように配慮されている。

【００２５】前記チップ本体３３の一端面３３には、各
外周側の切刃３７，３７に沿ってそれぞれブレーカ４０
が形成されている。これらのブレーカ４０は、図５に示
すような横断面形状を持ち、その谷線４１は、図１に示
すように外周側の切刃３７に対して傾斜している。また
前記ブレーカ４０は、例えば工具研削盤において、研削
工具を前記他の端面３９と平行な平面内で前記谷線４１
に沿って（切刃３７に対して傾斜した方向に沿って）直
線状に移動させることにより形成される。したがって、
研削加工における切込みが、前記一端面３３の傾斜に基
づいて漸次変化することとなり、先端側から基端側へ幅
および深さが漸減した形状となっている。

【００２６】前記ブレーカ４０は、前記外周部および底
部の切刃３７，３８に対してそれぞれわずかに内側に形
成されていて、これら外周部および底部の切刃３７，３
８に沿って、それぞれ平面状のランド部４２，４３が生
じるようになっている。このように、実施例のスローア
ウェイチップ３１にあっては、外周側の切刃３７の４２
のランド部を小さく（実施例ではほとんどゼロに設定さ
れている）、かつ、底部の切刃３８のランド部を大きく
することにより、切削抵抗の大きな底部の切刃３８のチ
ッピングを防止する一方、外周側の切刃３７において良
好な切削面を得ることができるように配慮されている。

【００２７】前記ブレーカ４０の一つの内面４４は、外
周側の切刃３７と直交する方向へすくわれており、前記
ランド部４２に対して正方向にすくわれたすくい面とな
っている。一方、他の内面４５は、ブレーキング作用を
行う壁面となっている。実施例の場合、前記他の内面４
５は、ノーズ３４からの深さが０．２ｍｍに設定され、
前記一方の内面４４に対して、負の方向へθ５（実施例
ではθ５＝１２°）だけ傾斜している。

【００２８】なお符号４６は、チップ本体３２の中心部
を貫通して設けられて、チップ取付用のねじが挿入され
る貫通孔である。この貫通孔４６の周囲は、図１および
図４に示すように、全体として円筒状に形成されかつ他
の部分より厚さが大きくされて、この部分におけるチッ
プ本体３２の強度を確保するようになっている。

【００２９】さらに、チップ本体３２の鈍角側のコーナ
ー部には面取り部４７が形成されている。この面取り部
は、このスローアウェイチップをエンドミルに用いて軸
方向基端部側へ向かって引き上げ加工を行おうとする場
合に被加工面との干渉を回避するための逃げとなる。

【００３０】図１０ないし図１２は前記構成のスローア
ウェイチップ３１をエンドミルの工具本体１のチップポ
ケット３内のチップ取付座５に取り付けた状態を示す。
このエンドミルでは、工具軸線Ｃ方向先端側に向かうに
従って漸次縮径する工具本体１の先端部２にチップポケ
ット３が形成され、このチップポケット３の底面４の工
具軸線Ｃ方向先端側かつ工具回転方向を向く側の角部に
臨む位置に形成されたチップ取付座５にクランプねじ６
によって前記チップ３１が固定された構成となってい
る。

【００３１】チップ取付座５は、チップ３１の装着時に
チップ本体３２の一方のノーズ部３４を挟む側面３５，
３６（具体的には下部側部３５ｂ，３６ｂ）がチップ取
付座５の壁部２１，、２２にそれぞれ当接せしめられた
状態で、他方のノーズ部３４に連なる切刃３７，３８が
それぞれ工具本体１の先端部２の外周面および先端面よ
り突出する形状・寸法に成形されている。また、これら
壁部２１，２２が交差するチップ取付座５の隅部には、
チップ３１装着時に前記一方のノーズ部３４が壁部２
１，２２に接触しないように、平面視に長円状の凹所２
０が形成されている。

【００３２】そして、このチップ取付座５の前記チップ
本体３２の他端面４２が着座する底面１９は、工具本体
１の先端から基端側に向かうに従って前記工具本体１先
端部２の肉厚Ｈが漸次減少した平坦面となっている。し
たがって、実施例では、スローアウェイチップ３１自身
が有するすくい角より大きなすくい角を、工具本体１の
剛性の減少を最小限にしつつ必要な切削性能を得ること
ができる。

【００３３】なお、前記底面１９の中央には、図示しな
いねじ穴が設けられており、このねじ穴の軸線はチップ
取付座５にチップ３１を装着した際に、チップ本体３２
の取付穴４６の軸線より僅かにチップ取付座５の前記隅
部に向かって偏心するようになっている。

【００３４】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ３１をチップ取付座５に装着してクラ
ンプねじ６を締め付けることにより、チップ本体３２の
他端面４２がチップ取付座５の底面１９に押圧されてチ
ップ３１が着座せしめられるとともに、チップ取付座５
のねじ穴の軸線とチップ本体３２の取付穴４１の軸線と
の偏心によってチップ本体３２がチップ取付座の前記隅
部側に押し付けられる。そして、これによってチップ本
体３２の前記一方のノーズ部３４を挟む側面３５，３６
が壁部２１，２２に当接せしめられ、工具本体１の先端
部２の外周面および先端面より突出して当該エンドミル
の外周側の切刃および底部の切刃となる切刃３７，３８
の位置が正確に位置決めされるようになっている。ま
た、下部側面３５ｂ，３６ｂに囲まれた四角錘台状の部
分が通常の（本実施例のような一端面がテーパ状をなす
形状ではなく、上下の端面が互いに平行な板状の）チッ
プと同一形状なっているので、このチップ本体３２を工
具本体に取り付ける際の互換性が確保される。

【００３５】なお、本実施例でも前記従来例と同様にチ
ップ取付座５の隅部に形成された凹所２０により、チッ
プ３１のノーズ部３４の近辺がチップ取付座５に当接す
ることが避けられるため、前記切刃３７，３８の位置決
め精度を維持することができるとともに、チップ取付座
自体の成形を容易ならしめることが可能である。

【００３６】前記エンドミルにおいては、前述のよう
に、一端面３３が他端面３９に対してαの角度をもって
傾斜していることに起因して、傾斜していない場合に比
して軸方向および径方向のすくい角を大きく確保するこ
とができる。加えて、ブレーカ４０の内面４４によって
前記すくい角をさらに正の方向へ設定することができ
る。

【００３７】また、前記ブレーカ４０と外周側の切刃３
７および底部の切刃３８のそれぞれとの間にランド部４
２，４３が設けられているので、すくい角を正方向へ確
保しつつ切刃のチッピングを防止することができる。ま
た、前記ランド部４２，４３は、外周側の切刃３７より
も底部の切刃３８の切削負荷が高いことを考慮して、底
部の切刃３８のランド部４３の幅がより大きく設定され
ている。さらに、低部の切刃３８のランド部４３は、比
較的幅が広いため、切り屑をそのまま直線状に案内し、
一方、外周側の切刃３８のランド部４３は、比較的幅が
狭いため、切屑を直ちにブレーカ４０へ案内することが
できる。

【００３８】さらに前記ブレーカ４０は、外周側の切刃
３７の先端側から基端側へ幅が漸次減少しているから、
チップ本体３２の厚さが薄いために強度が不十分となり
がちな基端側の部分において、その強度を維持すること
ができる。

【００３９】また、外周側の切刃３７における軸方向軸
すくい角が、工具の先端側において、工具の基端側に対
して相対的に小さくなるから、切刃３７の基端側で連続
的に発生しようとする切り屑が、切刃３７の先端側より
も、ブレーカ４０の他の内面４５に早期に衝突して破壊
される。一方、切刃３７の先端側では、ブレーカ４０の
内面４４および４５によって切り屑を切削部から離れた
場所へ案内することができる。また、切刃３７，３８の
双方からの切屑が発生する先端部分において、ブレーカ
４０の幅および深さが十分に大きく確保されているの
で、この部分における切り屑排出性が確保される。

【００４０】なお、本実施例では本発明を切刃３７，３
８およびノーズ部３４に逃げ角が付された、いわゆるポ
ジ型のチップに用いた場合に付いて説明したが、いわゆ
るネガ型のチップに適用することも可能である。

【００４１】ところで、本発明における一端面の傾斜角
α（図示せず）、すなわち前記実施例における一端面３
３と他端面３９とが成す角度、およびこの一端面３３を
傾斜せしめたことによって前記切刃３７，３８と前記他
端面３９とがなす傾斜角β，δは、チップ３１の寸法や
形状、あるいは切削条件等に応じて適宜設定されるべき
ものであることは言うまでもない。しかしながら、例え
ば前記実施例の如く平面視に平行四辺形状のチップであ
って、この平行四辺形の鋭角部の角度が８５°〜７０°
程度である通常多用されているようなチップにおいて
は、前記一端面３３の傾斜角αは３°〜２０°程度とす
ることが好ましく、またこれとともに傾斜せしめられる
前記切刃３７，３８がなす傾斜角β，δはそれぞれ３
°〜１５°，３°〜２０°程度とすることが好ましい。
ちなみに前記実施例では、前記平行四辺形の狭角がほぼ
８５°であって前記一端面３３の傾斜角αがほぼ１３°
とされ、これによって、前記交差稜線３７，３８の傾斜
角β，δがそれぞれほぼ５°，１２°とされている。

【００４２】ここで、これらの傾斜角α，β，δが前記
範囲を下回って小さくなると、すなわち前記一端面３３
の傾斜が緩やかすぎると、当該チップをエンドミル等の
スローアウェイ式工具に装着した際に前記軸方向すくい
角および径方向すくい角が正角側に配設されず、前記効
果が十分に発揮されなくなるおそれがある。また逆に、
これらの傾斜角α，β，δが前記範囲を越えて大きくな
ると、すなわち前記一端面３３の傾斜が急すぎると、チ
ップ本体３２中央部の肉厚が小さくなり過ぎてチップ自
体の剛性・強度に悪影響を及ぼす危険性がある。

【００４３】また上述したように、本実施例は本発明を
平面視に平行四辺形状のチップに適用した場合の例であ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば
平面視に正方形や菱形等の他の四角形、あるいは三角形
状のチップや五角形以上の多角形型のチップに適用する
ことも可能である。そして、前記傾斜角α，β，δの適
当とされる範囲は、本発明を平面視に平行四辺形状のチ
ップに適用した場合の例であって、チップ形状が異なる
場合にはこれらの範囲も相違することがある。さらに、
これらの範囲は切削時の種々の切削条件等の相違によっ
ても変化することがあるのは言うまでもない。

【００４４】なお、ブレーカの横断面形状は、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で他の形状としてもよいのはもち
ろんである。さらに、前記一実施例では本発明をスロー
アウェイ式エンドミルのような転削工具に使用した場合
について説明したが、バイトやボーリングバーに適用す
ることができるのはもちろんである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば当
該チップのすくい面となる一端面がノーズ部から離間す
るに従って着座面となる他端面側に向かう傾斜面を有
し、これによって前記ノーズ部を挟むチップ本体の側面
と前記一端面が成す、切刃が形成される交差稜線も前記
他端面側に向かって傾斜することになる。従って、この
ようなチップを工具のチップ取付座に装着した場合に
は、該工具のチップを保持する部分の肉厚を確保した上
で、軸方向すくい角および径方向すくい角を正角側に大
きく設定することができ、これによって被削材に接触し
て切削抵抗を受けるチップ本体を保持する工具部分の剛
性を維持しつつ、切削性の向上を図ることが可能とな
る。

【００４６】また、チップ本体の前記各側面は、チップ
本体の厚さ方向に向かって、前記切刃が存在する範囲と
存在しない範囲とで異なる角度で傾斜する構成としたも
のである。またチップ本体の側面を前記テーパが存在す
る範囲とそうでない範囲とで、あるいは、切刃が存在す
る範囲とそうでない範囲とで異なる角度で傾斜するよう
にしたから、切刃の形状と無関係で切削に直接に関連し
ない範囲において、工具本体のチップ取付面に押し付け
られて位置決めの基準となる側面を切削形状に影響を与
えることなく任意の形状とすることができ、したがっ
て、前記一端面が傾斜していない平板状のスローアウェ
イチップとの互換性を維持しつつ、切削性能の向上を図
ることができる。

【００４７】さらに、前記一端面には切刃に沿ってブレ
ーカが形成されているので、切刃のすくい角がさらに正
の側へ設定されることとなり、必要なすくい角を容易に
確保することができ、したがって、工具本体の着座面の
肉厚を確保してその剛性を高めることができる。さら
に、このブレーカにより、良好な切屑排出性を確保する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のチップを切刃３８の稜線に沿う方向から
見た側面図である。

【図３】図１のIII-III線に沿う矢視図である。

【図４】図１の一側面３６に沿う矢視図である。

【図５】図１のV-V線に沿う矢視図である。

【図６】図１のチップを切刃３７の稜線に沿う方向から
見た矢視図である。

【図７】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の平
面図である。

【図８】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の側
面図である。

【図９】図１のチップを工具本体に取り付けた状態の正
面図である。

【図１０】従来のチップ７をスローアウェイ式エンドミ
ルに装着した場合を示す平面図である。

【図１１】図１０の例のＡ方向視の側面図である。

【図１２】図１０の例のＢ方向視の正面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 先端部 ５ チップ取付座 ３１，チップ ８，３２ チップ本体 ９，３３ 一端面（すくい面） １０，３９ 他端面（着座面） １１，３４ ノーズ部 １２，１３，３５，３６ 側面 ３５ａ，３６ａ 上部側面 ３５ｂ，３６ｂ 下部側面 １６，１７，３７，３８ 切刃 Ｃ 工具軸線 α 一端面３３の傾斜角 β 外周側の切刃３７の傾斜角 δ 底部の切刃３８の傾斜角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の角部に
   ノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部を挟む前
   記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれと、前記ノ
   ーズ部に連なる前記チップ本体の一端面とがなす二つの
   交差稜線の少なくとも一方に、前記ノーズ部に連なって
   切刃が形成されているスローアウェイチップにおいて、 前記一端面は、前記ノーズ部から離間するに従って前記
   チップ本体の他の端面へ漸次接近する傾斜面を有し、こ
   の傾斜面によって前記二つの交差稜線も共に前記ノーズ
   部から離間するに従って前記他端面側に向かうように傾
   斜せしめられ、前記各側面は、前記チップ本体の厚さ方
   向へ向かって、前記傾斜面の存在する範囲と傾斜面の存
   在しない範囲とで異なる角度で傾斜することを特徴とす
   るスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 多角形平板状をなすチップ本体の角部に
   ノーズ部が形成されるとともに、このノーズ部を挟む前
   記チップ本体の隣合う一対の側面のそれぞれと、前記ノ
   ーズ部に連なる前記チップ本体の一端面とがなす二つの
   交差稜線の少なくとも一方に、前記ノーズ部に連なって
   切刃が形成されているスローアウェイチップにおいて、 前記一端面は、前記ノーズ部から離間するに従って前記
   チップ本体の他の端面へ漸次接近する傾斜面を有し、こ
   の傾斜面によって前記二つの交差稜線も共に前記ノーズ
   部から離間するに従って前記他端面側に向かうように傾
   斜せしめられ、前記各側面は、チップ本体の厚さ方向に
   向かって、前記切刃が存在する範囲と存在しない範囲と
   で異なる角度で傾斜することを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
3. 【請求項３】前記各傾斜面には、これらの傾斜面と前記
   各側面のそれぞれとがなす稜線に沿って、ブレーカが形
   成されたたことを特徴とする請求項１または請求項２の
   いずれかに記載のスローアウェイチップ。