JP2000094210A - スローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具本体１の先端に軸線Ｏを挟んで互いに反
対側に形成された一対のチップ取付座４，４にスローア
ウェイチップ５が取り付けられて成る穴明け工具におい
て、工具本体１先端の芯厚部分における強度を確保して
その破損を防ぎつつも、穴明け加工時の切削抵抗を減ら
して工具本体１の回転駆動力の低減を図るとともに、ビ
ビリや振動を抑えて穴精度の向上を図る。 【解決手段】 一対のスローアウェイチップ５，５を、
略三角形の平板状とし、その三角形面６をすくい面とし
て軸線Ｏに対し７°〜１５°の正の軸方向すくい角αを
なして工具回転方向Ｔに向けるとともに、工具内周側に
向けられた側面９をチップ取付座４の工具外周側を向く
壁面４Ｂに当接させて取り付け、かつこの壁面４Ｂを、
工具後端側に向かうに従い軸線Ｏに対し１０°〜２０°
の傾斜角βをなして工具外周側に向かうように傾斜させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の先端に
形成されたチップ取付座に、一対のスローアウェイチッ
プ（以下、チップと略称する。）が互いの切刃の内周端
を工具回転中心近傍に位置させて取り付けられたスロー
アウェイ式穴明け工具（以下、穴明け工具と略称す
る。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴明け工具としては、例えば特
開平４−２６９１０８号公報や実開平１−８１２１０
号、あるいは特開平９−２６２７１１号公報や特開平９
−２９５２１２号公報などに記載されたものが知られて
いる。すなわち、これらの公報に記載された穴明け工具
においては、軸線回りに回転される工具本体の先端部に
一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に形
成され、これらの切屑排出溝の工具先端側に形成された
チップ取付座に、略三角形平板状のチップが、その一の
三角形面をすくい面として工具回転方向側に向けるとと
もに、他の一の三角形面を着座面として上記チップ取付
座の工具回転方向を向く底面に着座させ、またこれらの
三角形面の回りに配置される側面のうち、一の側面を先
端逃げ面として工具先端側に向けるとともに、残りの二
つの側面を上記チップ取付座の工具外周側を向く壁面と
工具先端側を向く壁面とにそれぞれ当接させて取り付け
られている。そして、上記すくい面と先端逃げ面との交
差稜線部に切刃が形成されていて、この切刃は、その内
周端を工具本体先端における上記軸線の近傍、すなわち
工具回転中心近傍に位置させるとともに、工具外周側に
向かうに従い工具後端側に向かうように傾斜して配置さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの公
報に記載された穴明け工具においては、上記チップのす
くい面が工具本体の軸線に対して平行か、あるいは工具
後端側に向かうに従い工具回転方向側に傾斜するように
配置されていて、その軸方向すくい角が０°または負角
とされており、このため穴明け加工時の切削抵抗が大き
く、工具本体を回転駆動するために大きな駆動力を要す
るとともに、工具本体にビビリや振動が生じやすくなっ
て、拡大代の増大等といった穴精度の不良を招くという
問題があった。

【０００４】ところが、その一方で、このような問題を
解決するため、上記すくい面が正の軸方向すくい角をな
すように工具後端側に向かうに従い工具回転方向後方側
に傾斜するように配置すると、これに伴いチップ取付座
の工具外周側を向く壁面も工具後端側に向かうに従い工
具回転方向後方側に傾斜することとなり、その結果、一
対の切屑排出溝の先端の両チップ取付座の上記壁面同士
の間、すなわち工具本体先端における芯厚部分に、工具
本体の軸線に沿って肉厚の小さな壁部が形成されてしま
うことになる。しかるに、工具本体先端における芯厚部
分にこのような肉厚の小さな壁部が形成されると、この
壁部における工具本体の強度が大きく損なわれて穴明け
加工時に破損が生じてしまうおそれが生じ、工具寿命を
著しく短縮する結果となる。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述したように工具本体の先端に軸線を挟んで
互いに反対側に形成された一対のチップ取付座にチップ
が取り付けられて成る穴明け工具において、工具本体先
端の芯厚部分における強度を確保してその破損を防ぎつ
つも、穴明け加工時の切削抵抗を減らして工具本体の回
転駆動力の低減を図るとともに、ビビリや振動を抑えて
穴精度の向上を図ることが可能な穴明け工具を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円柱状の工具本体の外周に、該工具本体の
先端面に開口する一対の切屑排出溝が上記軸線に対して
互いに反対側に形成され、これらの切屑排出溝の工具回
転方向を向く壁面の先端部に形成されたチップ取付座
に、互いの切刃の内周端を上記工具本体先端の工具回転
中心近傍に位置させて一対のチップが着脱可能に取り付
けられて成る穴明け工具において、上記一対のチップ
を、略三角形の平板状とし、その三角形面をすくい面と
して上記軸線に対し７°〜１５°の正の軸方向すくい角
をなして工具回転方向に向けるとともに、工具内周側に
向けられた側面を上記チップ取付座の工具外周側を向く
壁面に当接させて取り付け、かつこのチップ取付座の工
具外周側を向く壁面を、工具後端側に向かうに従い上記
軸線に対し１０°〜２０°の傾斜角をなして工具外周側
に向かうように傾斜させたことを特徴とする。

【０００７】従って、このような穴明け工具によれば、
上記チップのすくい面に正の軸方向すくい角が与えられ
るため、穴明け加工時の切削抵抗が低減されて回転駆動
力の低減やビビリ振動の防止による穴精度の向上が図ら
れる一方、チップ取付座の工具外周側を向く壁面が工具
後端側に向けて工具外周側に傾斜しているため、一対の
チップ取付座のこれらの壁面間に形成される壁部の肉厚
を工具後端側に向けて大きくすることができ、これによ
って工具本体先端部における芯厚部分の強度を確保して
破損が生じるのを防ぐことが可能となる。

【０００８】ここで、本発明において上記軸方向すくい
角を７°〜１５°としているのは、この軸方向すくい角
が７°を下回るほど小さいと切削抵抗の低減効果が十分
ではなく、逆に１５°を上回るほど大きいと、チップ取
付座の上記壁面を傾斜させているにも拘わらず、特に上
記壁部の先端においてその肉厚を十分に確保することが
できなくなるおそれがあるからである。また、上記傾斜
角を１０°〜２０°としているのは、この傾斜角が１０
°を下回るほど小さいと上記壁部の肉厚を十分に確保す
ることができなくなる一方、逆に２０°を上回るほど大
きいと、チップ取付座の他の壁面の幅が小さくなってチ
ップの取り付けが不安定となるおそれがあるからであ
る。

【０００９】なお、このように構成された穴明け工具に
おいて、チップ取付座の上記壁面に当接する上記チップ
の工具内周側に向けられた側面を、その工具先端側の部
分が上記すくい面に対向する方向から見て鈍角に曲折す
るように形成した場合には、この側面の工具先端側の部
分に交差する切刃の内周端側においてチップ強度の向上
を図ることができ、特に大きな切削負荷が作用するこの
切刃の内周端側に欠けなどが生じるのを防止することが
できる。また、上記切刃の内周端を、工具回転中心近傍
において上記軸線から工具外周側に間隔をあけて配置さ
れるようにすれば、最も大きな負荷が作用する工具回転
中心に切刃が存在しなくなるため、穴明け加工時の負荷
の一層の低減を図ることができるとともに、切刃の内周
端同士の間にあけられた間隔の分だけ、さらに工具本体
先端の芯厚部分の肉厚を確保して当該部分の破損を確実
に防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図９は、本発明の穴明
け工具の第１の実施形態を示すものである。本実施形態
において工具本体１は軸線Ｏを中心とする略円柱状に形
成されており、その先端部外周には、工具本体１の先端
面１Ａに開口して軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側
に捩れつつ後端側に向かう一対の切屑排出溝２，２が、
軸線Ｏに関して対称に形成されている。また、この工具
本体１の内部には、その後端面１Ｂから軸線Ｏに沿って
シャンク１Ｃの部分を先端側に向けて延び、先端部近傍
において分岐して上記先端面１Ａに開口する潤滑冷却剤
等の供給路３が形成されている。さらに、上記切屑排出
溝２，２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面２Ａの先端には
それぞれチップ取付座４，４が形成されており、これら
のチップ取付座４，４に、図６ないし図９に示すような
チップ５が取り付けられている。

【００１１】このチップ５は、本実施形態では超硬合金
等の硬質材料により略三角形の平板状に形成されたもの
であって、その一方の三角形面６がすくい面とされると
ともに一の側面７が先端逃げ面とされ、これら三角形面
６と側面７との交差稜線部に切刃８が形成されている。
ただし、このチップ５の先端逃げ面とされる上記側面７
以外の２つの側面９，１０が交差する角部１１と、側面
１０と上記側面７とが交差する角部１２とは、上記三角
形面６に対向する方向から見てそれぞれ上記側面９，１
０および側面７，１０とに鈍角に交差するように切り欠
かれており、これにより当該チップ５は厳密には図７に
示されるように偏５角形の平板状を呈することとなる。
なお、本実施形態のチップ５は、これら三角形面６と側
面７とが切刃８を介して鋭角に交差したポジティブチッ
プとされ、この切刃８にはホーニングが施されている。
また、上記三角形面６の中央部には、チップ５をチップ
取付座４に取り付けるための取付穴１３が貫設されてい
る。

【００１２】さらに、このチップ５においては、上記三
角形面６に対向する方向から見て上記側面９と先端逃げ
面とされる上記側面７とは角部１４において鋭角に交差
するように配置されるとともに、三角形面６のこの角部
１４側の部分には、当該角部１４の先端側に向けて順
に、この先端側に向かうに従いチップ５の他方の三角形
面１５側に向けて一定の勾配で傾斜する傾斜平面１６
と、この傾斜平面１６に連なり、上記側面９側に向かう
に従い凸曲しつつ上記他方の三角形面１５側に向かう円
筒面１７とが形成されている。従って、すくい面とされ
る三角形面６に形成されたこの円筒面１７が先端逃げ面
とされる上記側面７に交差して切刃８の一端８ａ側の部
分を形成することにより、この切刃８の一端８ａ側は、
該一端８ａに向かうに従い上記他方の三角形面１５側に
向けて凸曲線状に湾曲して形成されることとなる。

【００１３】一方、この切刃８の他端８ｂ側において側
面７と側面１０とが交差する上記角部１２は、上記三角
形面６に対向する方向から見て側面７側から離間するに
従い上記側面９に鋭角に接近する方向に形成されてい
る。さらに、この角部１２の三角形面６側には、当該穴
明け工具による加工穴の半径と等しい曲率半径となる円
筒面１２ａが、上記一方の三角形面６から他方の三角形
面１５側に向けて凸曲するように形成されている。な
お、本実施形態のチップ５においては、これらの三角形
面６，１５は、上記他方の三角形面１５が一方の三角形
面６の上記傾斜平面１６および円筒面１７以外の平坦な
部分に平行となるように形成されている。

【００１４】このようなチップ５が装着される上記チッ
プ取付座４は、切屑排出溝２の工具回転方向Ｔを向く壁
面２Ａから一段凹むように形成された底面４Ａと、この
底面４Ａから屹立して工具外周側を向く壁面４Ｂおよび
工具先端側を向く壁面４Ｃとにより画成されており、上
記底面４Ａには図示されないネジ穴が形成されている。
そして、このチップ取付座４の底面４Ａは、後述するよ
うにチップ５を取り付けた際に、そのすくい面とされる
上記三角形面６が工具本体１の軸線Ｏに対して７°〜１
５°の正の軸方向すくい角αをなすように、工具後端側
に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように
傾斜して形成されており、またチップ取付座４の工具外
周側を向く上記壁面４Ｂは、上記底面４Ａに対向する方
向から見て軸線Ｏに対し１０°〜２０°の傾斜角βをな
して工具後端側に向かうに従い工具外周側に向かうよう
に形成されている。さらに、チップ取付座４の工具先端
側を向く上記壁面４Ｃは、工具外周側に向かうに従い工
具先端側に向かうように形成されている。なお、これら
の壁面４Ｂ，４Ｃが交差する角部には、チップ５の上記
角部１１との干渉を避けるための逃げ部４Ｄが形成され
ている。

【００１５】このように形成されたチップ取付座４に、
上記チップ５は、上述のようにその上記一方の三角形面
６をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けるととも
に、側面７を先端逃げ面として工具先端側に向け、また
角部１２を工具外周側に向けて、上記他方の三角形面１
５をチップ取付座４の上記底面４Ａに密着させるととも
に、上記側面９を工具内周側に向けて上記壁面４Ｂに当
接させ、かつ上記側面１１を上記壁面４Ｃに当接させて
着座させられる。そして、さらに上記取付穴１３に挿入
されたクランプネジ１８を底面４Ａに形成されたネジ穴
にねじ込むことにより、該チップ５は工具本体１に固定
される。ただし、両チップ取付座４，４に装着されるチ
ップ５，５は互いに同大同形状のものであって、軸線Ｏ
について対称に取り付けられている。

【００１６】本実施形態では、こうして取り付けられた
チップ５，５の上記切刃８，８は、その一端８ａ，８ａ
が図５に示すように工具本体１先端の工具回転中心に一
致するようにして突き合わされるとともに、この一端８
ａから他端８ｂに向かうに従いそれぞれ工具後端側に向
けて傾斜するように配置される。また、この取付状態に
おいて工具外周側を向くチップ５の角部１２の円筒面１
２ａは、工具本体１の外周面から僅かに突出して上記軸
線Ｏを中心とするように配置され、当該穴明け工具のマ
ージン部を形成する。

【００１７】そして、上述したようにチップ取付座４の
底面４Ａが傾斜させられることにより、これらチップ
５，５の工具回転方向Ｔを向いてすくい面とされる三角
形面６，６は、軸線Ｏに対し７°〜１５°の正の軸方向
すくい角αをなして工具後端側に向かうに従い工具回転
方向後方側に向かうように傾斜させられる。また、これ
らのチップ５，５の工具内周側に向けられた側面９，９
が当接するチップ取付座４，４の工具外周側を向く壁面
４Ｂ，４Ｂの間には、これらの壁面４Ｂ，４Ｂが工具後
端側に向かうに従い軸線Ｏに対して１０°〜２０°の傾
斜角βをなして工具外周側に向かうように傾斜させられ
ることにより、工具後端側に向かうに従いその厚さが漸
次厚くなる壁部１９が軸線Ｏに沿って形成されることと
なる。ただし、この壁部１９の先端面は、図５に示すよ
うに工具本体１の先端面１Ａに対して工具後端側に後退
した位置に形成されており、従ってチップ５，５をチッ
プ取付座４，４に装着した状態で、この壁部１９が後退
した部分には、チップ５，５の側面９，９の工具先端側
の部分の間に、軸線Ｏに沿って工具後端側に凹んで上記
切屑排出溝２，２に連通する凹所が画成されることとな
る。

【００１８】しかして、このように構成された穴明け工
具においては、チップ５のすくい面とされる上記三角形
面６に７°〜１５°の正の軸方向すくい角αが与えられ
るため、切刃８の切れ味の向上が図られて穴明け加工時
の切削抵抗が低減され、これにより工具本体１を回転さ
せるための回転駆動力を低減することができるととも
に、工具本体１にビビリや振動が発生するのが防止さ
れ、加工穴の拡大代などの穴精度を向上させることが可
能となる。その一方で、このように正の軸方向すくい角
αを与えるためにチップ５を傾斜させているにも拘わら
ず、上記構成の穴明け工具においてはチップ取付座４の
工具外周側を向く壁面４Ｂが１０°〜２０°の傾斜角β
をもって工具後端側に向けて工具外周側に傾斜してい
て、工具本体１の軸線Ｏに沿って一対のチップ取付座
４，４のこれら壁面４Ｂ，４Ｂ間に形成される上記壁部
１９も、上述のように工具後端側に向かうに従いその厚
さが漸次厚くなるように形成されることとなるので、工
具本体１の先端部における芯厚部分の強度が損なわれる
のを避けることができ、かかる部分に破損等が生じるの
を防いで工具寿命の延長を図ることが可能となる。

【００１９】ここで、上記構成の穴明け工具では、チッ
プ５のすくい面とされる上記三角形面６に与えられる軸
方向すくい角αを７°〜１５°としているが、これは、
この軸方向すくい角αが７°を下回るほど小さいと、軸
方向すくい角αが正角であっても切削抵抗の低減効果が
十分ではなく、従って工具本体１の回転駆動力の低減や
穴精度の向上も十分に図られなくなるおそれがあるから
である。一方、逆にこの軸方向すくい角αが１５°を上
回るほど大きいと、チップ取付座４の上記壁面４Ｂを工
具後端側に向けて工具外周側に傾斜させているにも拘わ
らず、特に上記壁部１９の先端側においてその肉厚を十
分に確保することができなくなるおそれがあるととも
に、工具本体１の大きさ等によっては、チップ取付座４
の工具後端側においてその底面４Ａと工具本体１の外周
面との間の肉厚が小さくなり、この部分から破損が生じ
るおそれもある。

【００２０】また、上記穴明け工具では、チップ取付座
４の工具外周側を向く壁面４Ｂの上記傾斜角βを１０°
〜２０°としているが、これは、この傾斜角βが１０°
を下回るほど小さいと、一対のチップ取付座４，４の上
記壁部４Ｂ，４Ｂ間の肉厚を十分に確保できずに、上記
壁部１９における破損等を確実に防止することができな
くなるおそれがあるからである。その一方で、逆にこの
傾斜角βが２０°を上回るほど大きいと、チップ５の上
記側面１０が当接するチップ取付座４の壁面４Ｃの幅が
小さくなってチップ５の取り付けが不安定となってしま
い、却って穴精度の劣化などを招いてしまうおそれがあ
る。

【００２１】ところで、本実施形態の穴明け工具におい
ては、そのチップ５の先端逃げ面とされる側面７とチッ
プ取付座４の上記壁面４Ｂに当接する側面９とが角部１
４において鋭角に交差するように形成されており、この
角部１４に形成されて一対のチップ５，５の切刃８，８
の内周端となる上記一端８ａ，８ａ同士を工具回転中心
に突き合わせた状態で、上記側面９，９はすくい面とさ
れる上記三角形面６に対向する方向から見て図５に示す
ように上記角部１４から工具後端側に向かうに従い漸次
離間するように配置されているが、例えばこれを図１０
に示すようにチップ５の工具内周側を向く側面９を、そ
の工具先端側の部分がすくい面とされる三角形面６に対
向する方向から見て鈍角に曲折する複数の側面部９ａ，
９ｂによって形成するなどして、一対のチップ５，５の
側面９，９が上記対向方向視に工具後端側に向けて軸線
Ｏに沿って延びた後、漸次離間するようにしてもよい。
しかるに、このように構成された穴明け工具では、工具
先端側の側面部９ａによって角部１４における側面７，
９の交差角を大きくすることができるので、特に工具回
転中心の近傍にあって穴明け加工時に大きな負荷が作用
する切刃８の一端（内周端）８ａに高い強度を与えるこ
とができ、チップ５の欠損等を防いでより円滑な穴明け
加工を図ることが可能となる。

【００２２】また、本実施形態では、図５や上記図１０
に示されるように一対のチップ５，５がその切刃８，８
の内周端となる一端８ａ，８ａを工具本体１先端の軸線
Ｏ上、すなわち工具回転中心に突き合わせて取り付けら
れているが、例えばこれらを図１１や図１２に示すよう
に、切刃８，８の一端８ａ，８ａが工具回転中心近傍に
おいて軸線Ｏから工具外周側に僅かな間隔をあけて配置
されるようにチップ５，５を取り付けてもよい。この場
合には、最も大きな負荷が作用する工具回転中心に切刃
８，８が存在しないので、穴明け加工時の負荷を大幅に
削減することができ、正の軸方向すくい角αが与えられ
ることとも相俟って一層の回転駆動力の低減が図られる
とともに、壁部１９の厚さもより大きく確保してその破
損等をより確実に防止することができ、さらには角部１
４におけるチップ５の欠損等も確実に防ぐことが可能と
なる。なお、このような構成を採った場合、穴明け加工
時には上記切刃８，８の一端８ａ，８ａの間に軸線Ｏに
沿って被加工物が削り残されたいわゆるコアが成長する
ことになるが、このコアは上記壁部１９の先端面に突き
当たったところで工具外周側に曲げられてねじ切られ、
切刃８によって生成された切屑とともに切屑排出溝２か
ら排出される。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の実施例を挙げてその効果を実
証する。本実施例では、図１ないし図９に示した実施形
態において、その上記軸方向すくい角αを７°〜１５°
の範囲で、また上記傾斜角βを１０°〜２０°の範囲で
変化させた３種の穴明け工具を用いて穴明け加工を行
い、そのときの加工可能であった穴数と加工穴の拡大
代、および穴明け加工時に工具本体１を回転駆動するた
めの切削トルクとを測定した。この結果を実施例１〜３
として、軸方向すくい角αおよび傾斜角βとともに表１
に示す。ただし、このときの加工条件は、加工物がＳＳ
４００より成る１９mm厚の板材を２枚重ねたものであ
り、切削速度は８０ｍ/min、送りは０．３mm/revであっ
た。

【００２４】一方、比較例として、軸方向すくい角αを
７°〜１５°の範囲外としたり、傾斜角βを１０°から
２０°の範囲外としたりした以外は上記実施形態と同様
の７種の穴明け工具を用意し、実施例と同じ加工条件で
穴明け加工を行った。これを比較例１〜７として同じく
表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】しかるに、この表１に示す通り、本発明に
係る実施例１〜３の穴明け工具では、加工可能な穴の
数、すなわち工具寿命についても、また加工穴の拡大
代、すなわち穴精度についても、さらには切削トルク、
すなわち穴明け加工時の切削抵抗についても、いずれも
比較例１〜７の穴明け工具よりも良好な結果が得られて
いることが分かる。なお、実施例１〜３において加工可
能穴数がすべて１６０００以上となっているのは、１６
０００穴加工しても工具寿命の著しい劣化が認められな
かったため、この時点で加工を終了した結果である。

【００２７】これに対して、比較例１〜７のうち、まず
軸方向すくい角αを小さくした比較例１，２において
は、加工可能な穴数は他の比較例と比べて多かったもの
の、穴明け加工時のビビリや振動が大きく、拡大代が増
大する傾向が認められるとともに、大きな切削トルクを
要する結果となった。特に軸方向すくい角αが負角とさ
れた比較例２の穴明け工具では、工具本体を回転するた
めの切削トルクが他と比べて大きく、しかも穴明け加工
中に切削トルクが激しく変動するといった結果も得られ
た。なお、この比較例２で加工可能な穴数が５００以上
となっているのは、工具寿命には問題はなかったもの
の、加工穴の拡大代が大きすぎたため５００穴加工した
時点で加工を終了したためである。また、逆に軸方向す
くい角αを正角側に大きくした比較例３の穴明け工具で
は、拡大代や切削トルクはさほど大きくはなかったもの
の、工具本体１先端の上記壁部１９やチップ取付座４の
工具後端側から破損が生じたりしてしまい、加工可能な
穴数は少なかった。

【００２８】一方、チップ取付座４の壁面４Ｂの傾斜角
βを小さくした比較例４，５の穴明け工具では、比較例
３と同様に拡大代や切削トルクは小さいものの、壁部１
９に破損が生じて工具寿命は著しく短かった。また、逆
に傾斜角βを大きくした比較例６，７の穴明け工具で
は、穴明け加工中にチップ４にがたつきが生じてしまっ
て、拡大代が増大するとともに切削トルクの変動も大き
くなり、しかもクランプネジ１８が折損したりして加工
可能な穴数も少ない結果となった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具本体先端に取り付けられる略三角形平板状の一対の
チップのすくい面とされる三角形面に工具本体の軸線に
対して７°〜１５°の正の軸方向すくい角を与えること
により、穴明け加工時の抵抗を低減して穴精度の向上を
図りつつも、このチップの工具内周側を向く側面が当接
するチップ取付座の工具外周側を向く壁面を、工具後端
側に向かうに従い上記軸線に対し１０°〜２０°の傾斜
角をなして工具外周側に向かうように傾斜させることに
より、工具本体先端の芯厚部分に形成される壁部の肉厚
を十分に確保することが可能となり、かかる芯厚部分に
おいて工具本体に破損が生じるのを防いで工具寿命の延
長を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の工具本体１先端部の拡
大平面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の工具本体１先端部の拡
大側面図である。

【図４】 図１に示す実施形態を工具先端側から見た拡
大正面図である。

【図５】 図１に示す実施形態の工具回転中心近傍の拡
大平面図である。

【図６】 図１に示す実施形態に装着されるスローアウ
ェイチップ５の斜視図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイチップ５の平面図
である。

【図８】 図７に示すスローアウェイチップ５の矢線Ａ
方向視の側面図である。

【図９】 図７に示すスローアウェイチップ５の矢線Ｂ
方向視の側面図である。

【図１０】 図１に示す実施形態の変形例を示す工具回
転中心近傍の拡大平面図である。

【図１１】 図１に示す実施形態の他の変形例を示す工
具回転中心近傍の拡大平面図である。

【図１２】 図１に示す実施形態のその他の変形例を示
す工具回転中心近傍の拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 切屑排出溝 ４ チップ取付座 ４Ａ チップ取付座４の底面 ４Ｂ チップ取付座４の工具外周側を向く壁面 ５ スローアウェイチップ ６ スローアウェイチップ５のすくい面とされる三角形
面 ７ スローアウェイチップ５の先端逃げ面とされる側面 ８ 切刃 ８ａ 切刃８の一端（内周端） ９ スローアウェイチップ５の工具内周側を向けられる
側面 ９ａ，９ｂ 側面９の側面部 １９ 壁面４Ｂ，４Ｂ間に形成される壁部 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向 α 三角形面６の軸方向すくい角 β 壁面４Ｂの傾斜角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円柱状の工具本
   体の外周に、該工具本体の先端面に開口する一対の切屑
   排出溝が上記軸線に対して互いに反対側に形成され、こ
   れらの切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先端部に
   形成されたチップ取付座に、互いの切刃の内周端を上記
   工具本体先端の工具回転中心近傍に位置させて一対のス
   ローアウェイチップが着脱可能に取り付けられて成るス
   ローアウェイ式穴明け工具において、上記一対のスロー
   アウェイチップは略三角形の平板状をなし、その三角形
   面をすくい面として上記軸線に対し７°〜１５°の正の
   軸方向すくい角をなして工具回転方向に向けるととも
   に、工具内周側に向けられた側面を上記チップ取付座の
   工具外周側を向く壁面に当接させて取り付けられてお
   り、このチップ取付座の工具外周側を向く壁面が、工具
   後端側に向かうに従い上記軸線に対し１０°〜２０°の
   傾斜角をなして工具外周側に向かうように傾斜させられ
   ていることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップの工具内周側
   に向けられた側面は、その工具先端側の部分が上記すく
   い面に対向する方向から見て鈍角に曲折するように形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のスローア
   ウェイ式穴明け工具。
3. 【請求項３】 上記切刃の内周端が、工具回転中心近傍
   において上記軸線から工具外周側に間隔をあけて配置さ
   れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載のスローアウェイ式穴明け工具。