KR100371244B1

KR100371244B1 - 리셋인서트들을갖는드릴링공구

Info

Publication number: KR100371244B1
Application number: KR1019970703957A
Authority: KR
Inventors: 울리히 크렌저
Original assignee: 켄나메탈 헤르텔 아게 베르크조위게 플러스 하르트쉬토페
Priority date: 1994-12-10
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 2003-04-10
Also published as: AU4342296A; CN1055425C; US5800100A; JPH10510480A; EP0796161B1; KR980700141A; JP3179112B2; CA2207418C; AU694300B2; CA2207418A1; WO1996018471A1; ATE185503T1; ES2139954T3; RU2147491C1; DE59507057D1; CN1162939A; EP0796161A1

Abstract

본 발명은 고체금속으로 이루어진 드릴링용 드릴링 공구에 관한 것이다. 상기 드릴링 공구는 칩제거용 플루트들을 갖는 본체와, 동일한 크기와 형태를 갖고 본체 전단면 오목부의 플루트 단부에 배열되고 특히 리셋 비트들로서 디자인된 두개의 교체가능한 인서트들(1)을 포함한다. 상기 인서트들(1)은 겹쳐진 동작 영역들을 갖고 드릴 공구축(30)으로부터 다른 방사상의 거리에 위치된다. 상기 인서트(1)의 칼날(4,4a)은 두개가 서로 둔각(18)을 이루는 두 개의 절삭 모서리들(10, 10a 및 14, 14a)로 형성된다. 상기 인서트(1)는 그것의 길이방향(L)으로 연장된 형태로서 그 칩표면측(3)이 본질적으로 길이방향(L)으로 진행하는 채널모양을 갖고 칼날들(4, 4a)이 상기 채널의 단부들에 배치되는 것을 특징으로 한다. 또한, 채널은 그것의 더 긴 평행사변형(6,7) 변들이 상기 인서트(1)의 길이방향축(2)과 예각(8)을 형성하는 기저표면(9)을 갖는다. 더 짧은 평행사변형의 변들은 인서트 칼날(4, 4a)의 하나의 절삭 모서리(10,10a)를 형성한다. 또한, 채널은 상기 기저표면(9)의 더 긴 평행사변형 변들(6,7)과 접하고, 기저표면(9)으로부터 둔각(31)으로 올라오며, 각각의 경우에 둔각 삼각형을 형성하는 두 개의 측면의 표면(12,12a)을 갖고 있다. 이 삼각형의 기저측은 각각의 경우 더 긴 평행사변형 변들(6,7) 중 하나와 일치한다. 이 삼각형의 짧은 레그는 다른 절삭 모서리들(14,14a)을 이루는데, 이것은 기저표면(9)의 근접한 더 짧은 평행사변형 변과 함께 인서트 칼날(4, 4a)을 형성한다.

Description

리셋 인서트들을 갖는 드릴링 공구

종래 기술의 종래의 드릴링 공구들은 주로 "뉴트랄(netural)" 리셋 인서트들 (reset inserts)이 장착되고, 그것은 그들이 또한 유사한 방식으로 회전 또는 연마 공구들(turning and milling tools)에 사용될 수 있음을 의미한다. 그러나, 정밀하게 그들이 드릴링 동작에서 사용될 때에는, 최적의 결과들을 얻기 위해 사용될 수 없다.

가장 널리 사용되는 드릴링 공구들은 삼각 리셋 인서트들(trigon reset inserts)이다(독일 특허 No.27 30 418 C2, 독일 특허 No. 40 1 8843 Al, 유럽 특허 No.54 913 B1). 이러한 종래 기술 문서들에 설명된 인덱스 가능한 인서트들은 25mm 보다 큰 드릴링 직경을 갖는 더 큰 드릴링 공구들 유용한 것으로 밝혀지고, 그들은 경제적이다. 내측 및 외측 칼날들의 정확한 위치가 주어짐으로서, 이러한 리셋 인서트들의 사용은 단지 낮은 드리프트 힘들(drift forces)만을 갖는 안정하고, 균형에 맞는 절삭 동작을 보장한다. 인서트들은 본체에 대부분의 어떤 각으로 위치될 수 있다. 25mm 미만의 드릴직경일 경우, 종래 기술의 상호 교환가능한 삼각 인서트들은 매우 작은 카바이드 체적(carbide volume)을 갖는 단점을 갖고, 그것의 결과로서, 그들은 높은 열적 및 기계적 부하들의 대상이 될 수 없다. 때문에, 더 적은 드릴링 직경들을 위한 드릴링 공구들은 일반적으로 더 길고, 더 직사각형 형태를 갖는다(유럽 특허 No. 181 844 B1). 종래 기술의 삼각 리셋 인서트들의 칼날 기하구조(blade geometry)는 이러한 본질적으로 직사각형 인서트들에 거의 변화없이 전이 되고, 이것의 결과로 안정성이 뚜렷하게 증가한다. 그러나, 그러한 약간 직사각형 리셋 인서트들을 사용하는 드릴링 공구들의 단점은, 인서트들이 나선형의 칩 플루트들(helical chip flutes)을 갖는 드릴링 공구들에서 사용될 때, 리셋 인서트들을 지탱하는 드릴의 부분이 칩 제거를 방해하는 것이다. 드릴링 중에 형성된 칩들의 제거를 위해, 칩들 및 칼날 모서리들 간의 낮은 마찰 분리가 필수적이고, 이러한 목적에서 큰 선회각이 유용하다. 공간의 사용가능한 양 때문에, 직사각형 외형을 갖는 리셋 인서트들은 종래 기술의 삼각-인서트들보다 설치하기 더 어렵다. 절삭력이 균형이 맞도록 인서트들을 재배치하는 것은 그러므로 어렵다. 이러한 인서트들 상에서, 높은 속도들로, 내측 및 외측 칼날 사이에 비균일한 분배에 의하여 얻어진 절삭력의 균형은 주요한 비균형의 원인이고, 그러므로 드릴링 동작의 결과에서 부정적인 영향을 미친다. 종래 기술의 드릴링 공구에서, 칩들의 체적의 약 3/4을 조정하기 위해 외측 칼날의 칩 공간이 요구된다 할지라도, 이 공간은 상대적으로 작다.

본 발명은 특허 청구범위 1항의 전제부에 기재된 특징들을 갖는 고체 금속을 드릴링하기 위한 드릴링 공구(a drilling tool)에 관한 것이다.

도 1은 리셋 인서트의 형태로 실현되는 본 발명에 의해 청구된 것과 같은 인서트의 투시도.

도 2는 도 1에 도시된 인서트의 평면도.

도 3은 도 2의 화살표 III 방향에서 본 측면도.

도 4는 도 2의 화살표 IV 방향에서 도시한 도면.

도 5는 도 2의 V-V선에 따른 종단면도.

도 6은 두개의 리셋 인서트들을 갖는 본 발명에 의해 청구된 것과 같은 드릴 링 공구의 팁 영역의 투시도.

도 7은 도 6에 따른 드릴링 공구의 팁 영역의 평면도.

도 8은 도 7에 띠라 도시된 드릴을 화살표 VIII 방향에서 도시한 측면도.

도 9 및 도 10은 상기 드릴을 도 7 및 도 8에 대응하는 두 개의 도면으로서 도 7 및 도 8에 도시된 위치로부터 시계방향으로 각각 90° 씩 회전한 두 개의 도면.

도 11 및 도 12는 도 7 및 도 8에 따른 드릴 장치를 시계방향으로 180° 회전하여 도시한 도면.

도 13은 절삭력 비율을 표시한 본 발명의 드릴링 공구의 측면도.

도 14는 인서트에 가해지는 주절삭력들을 설명한 도면.

도 15는 주절삭력들로부터 나오는 힘을 도시한 절삭력 삼각도.

도 16은 회전 드릴링 공구에 위치된 두 개의 인서트들의 중첩을 개략적으로 도시한 공작물에 드릴링된 구멍의 횡단면도.

도 17 및 도 18은 각각 칩 형성과정을 설명한 도 7 및 도 8에 대응하는 도면.

도 19는 기저표면과 비스듬히 세워진 측면 사이에서 전이들이 연속되고, 기저표면과 측면의 표면이 오목하게 공동화되어 있는 인서트의 일실시형태를 나타낸 도면.

도 20은 인서트의 칩면에 부가적인 칩 형성 리브들과 칩 형성 그루브들이 있는, 도 19에 따른 인서트를 도시한 도면.

따라서, 본 발명의 목적은 직사각형 리셋 인서트들의 향상된 안정성과 삼각인서트들의 양호한 중심 특성을 결합하고, 드릴링 영역으로부터의 양호한 칩 제거를 보장하기 위한 것이다.

본 발명은 이 목적이 청구의 범위 제 1 항에 나타내진 특징들에 의해 성취될 수 있음을 가르친다. 본 발명에 의해 청구된 것과 같은 드릴링 공구의 인서트들의 구성 결과로써, 얻어지는 본질적인 장점은 절삭력 균형이다. 이 균형은 서로 둔각인 특히 인서트 칼날의 절삭 모서리들과 홈 형 채널(channel like trough)에 의해 얻어진다. 절삭방향 또는 칼날의 평면에서 본 칼날 모서리들의 각배치의 결과로써, 드릴링 공구의 방사적인 외향 드리프트는 감소된다. 인서트들의 채널형 구성은 제품으로부터 제거되는 칩이 그것의 원하는 형상으로, 즉 나선형의 칩으로 현격한 범위로 이미 변형됐음을 의미한다. 변형에 따라, 칩은 둔각으로, 즉, 감소된 마찰로 칩 방출 방향으로 인서트에 근접한 칩 공간의 벽에 가해진다. 칩 제거는 본 발명에 의해 청구된 것과 같은 드릴링 공구의 구성에 의해 향상된다.

인서트들의 길이:폭 비율이 1.2 에서 1.8 사이로 유지되면, 드릴링 공구의 작용영역내 안정성이 특히 향상된다. 본 발명에 의해 청구되는 드릴링 공구의 절삭 특성들은, 인서트를 형성하는 절삭 모서리들을 135 내지 165° 의 둔각으로 유지할 경우에, 최적화 될 수 있다.

본 발명의 부가적인 이점들은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참조로 하여 하기에 설명될 것이다.

도 1 내지 도 5의 몇몇 다른 각도들로 시각적으로 도시된 인서트(1)는 본질적으로는 직사각형지만, 그것의 길이 방향축(2) 방향으로 확장된다. 그것의 절삭 표면측(3)은 홈-형 채널을 갖고, 그것의 칼날들(4,4a)은 상기 채널의 두 단부들에 근접하여 형성된다.

상기 채널은 대략적으로 평행사변형의 외형을 갖는 기저 표면(9)을 포함하고, 그것의 더 긴 평행한 변들(6,7)은 길이방향축(2)과 예각(8)을 이룬다. 그것의 더 짧은 평행사변형 변들은 각각의 칼날들(4,4a)에 하나의 절삭 모서리(10,10a)를 형성한다. 인서트(1)의 중심에 위치되는, 고정 구멍(5)이 있고, 그 보링축(11)은 길이방향축(2) 및 인서트들의 지지면(15) 또는 그들의 평면에 직사각형적으로 진행한다.

또한 채널은 채널의 더 긴 평행한 변들(6, 7)에 측면에 있는 두 개의 측면들을 포함하고, 그것들 각각의 측면은 둔각 삼각형의 형태이고, 그것들 각각의 기저측은 더 긴 평행 변들(6,7) 중의 하나와 일치하고, 그것의 짧은 레그들은 부가적인절삭 모서리들(14,14a)로서 기저 영역(9)의 그것들 다음의 더 짧은 평행사변형 변들, 즉 절삭 모서리(10, 10a)들과 함께 각각이 칼날 팁들(16 및 16a)을 갖는 인서트-칼날들(4, 4a)을 형성한다. 인서트(1)의 길이(L):폭(B)간의 비율은 약 1.2 와 1.8 사이이다. 한쌍이 각각의 인서트 칼날(4,4a)을 형성하는 두개의 절삭 모서리들(10,14 및 10a,14a)은 서로 약 135 내지 165° 의 둔각(18)을 이룬다.

측면들(12,12a)을 정의하는 둔각 삼각형의 더 긴 레그들(legs)은 인서트(1)의 2차 칼날들(20, 20a)을 각각 형성한다. 2차 칼날들(20,20a)은 인서트(1)의 횡단축(17) 및 길이방향축(2)에 의해 정의된 평면과 기저 영역(9)과 예각을 이루거나, 또는 인서트(1) 길이방향축(2)과 예각(19)을 이루고, 상기 예각(19)의 값은 약 5 내지 20° 이다. 첨부된 도면들에 도시된 우측 절삭용 드릴링 공구들에서, 채널은, 그 방향이 기저영역(9)에 의해 거의 정의되고, 시계방향으로 회전되고(도 1), 좌측 절삭용 공구들에서는, 채널이 반시계방향으로 회전된다. 다시 말하면, 좌측 절삭 공구들의 인서트들은 우측 절삭용 공구들에 대하여 사용되는 것들과 대칭적이어서, 도 2를 참조해 볼 때, 대칭 평면은 L로 표시된 양방향화살표를 포함하고, 대칭 평면은 인서트(1)의 평면에 또는 표시한 평면에 직사각형적으로 진행한다.

인서트들은 각각 드릴링 공구(21)의 팁 영역에 위치되는 위치 오목부(recess)에 각각 삽입되고, 거기서 그들은 예를 들어 고정나사(22)에 의해 위치에 고정된다. 그들은 인서트(1)의 측면(12)의 방사상의 외측 절삭 모서리(14)의 경사각(23)이 방사상의 내측 절삭 모서리의 경사각(23')보다 크도록 위치된다(도 7). 방사상의 내측 절삭 모서리(10)의 경사각(23')은 음의 값을 가질 수도 있다. 이때 기준면은 공구 기준면(24)이다.

개개의 인서트들(1,1') 상에서 작용하는 모든 부분적인 절삭력이 함께 더해지면, 결과로 방사상 내측 인서트(1')의 방향으로 항하는 주절삭력(F_ci) 및 방사상 외측 인서트(1') 상에서 작용하는 주절삭력(F_ca)이 된다. 이러한 두개의 주절삭력들은, 서로 다른 경사각들(23,23')의 결과로서, 결과적인 맞물림 폭들(35)과 관련하여, 서로 예각(25)으로 방사상 외측 및 방사상 내측 인서트들(1) 상에서 서로를 행해 진행한다(도 15). 레버암(lever arm)(26)(도 3)에 의한, 이러한 두개의 주절삭력의 결과력(F_cres)은 방사상의 외측 인서트(1)의 방향으로 토크(torque)를 생성한다. 레버암(25)은 드릴 기둥의 척킹점(chucking point)(27)으로부터 절삭 평면(28)까지 확장된다. 상기 언급된 맞물림 폭들(35)은 도 16에 도시된다. 절삭 모서리(10)의 맞물림 폭(35)은 방사상 내측 인서트(1')상에서 보다 방사상 외측 인서트(1)상에서 더 작다. 절삭 모서리(14)의 맞물림 폭(35a)은, 그에 반하여, 방사상 내측 인서트(1')상에서 보다 방사상 외측 인서트(1)상에서 더 크다. 다시 말하자면, 외측 인서트(1)는 절삭 모서리(14) 상에서는 완전하게 작용하고, 절삭 모서리(10)상에서는 부분적으로 작용한다. 내측 인서트(1)는 실제적으로 절삭 모서리(10) 상에서 완전하게 작용하고 절삭 모서리(14) 상에서 부분적으로 작용한다.

방사상으로 내향하는 인서트(1')는 드릴의 팁 방향으로 닫혀진 5 내지 15°의 각도(29)로 드릴링 공구축(30)쪽으로 경사지도록 위치된다(도 8,12,13). 방사상외측 인서트(1)는 그와 반대로, 드릴 외연에 위치되는 그것의 2차 칼날들(20,20a)이 홀의 벽(33)에 관하여 충분한 간극(clearance)(32)을 형성하도록, 드릴링 공구 축(30)에 관한 각 위치를 갖는다. 다시 말하면, 인서트(1)의 길이방향축(2)과 드릴 링 공구축(30) 사이의 드릴 팁쪽으로 열린 각도(34)가 있다. 각도들(29, 34)은 공구 기준면(24)에서 각각 측정된다(도 7,9,11,14), 간극을 형성하는 각도(34)는 0 내지 10° 이다.

설치시에, 상술한 바와 같이 두개의 리셋 비트들을 위치시키는 결과로써, 인서트들(1, 1')에 작용하는 추진력들(thrust forces)은 주 추진력들(F_ri및 F_ra')에 더해져서, 전자의 힘은 내측 인서트(1')에서 그리고 후자의 힘은 외측 인서트(1)에 작용한다. 주추진력(F_fi및 F_fa)의 작용방향은 도 13에 도시된 바와 같이 드릴링 공구축(30)에 어떠한 각도로 확장되고, 후자와 예각을 이룬다. 주추진력들(F_fi및 F_fa)의 이 사선 작용의 결과로써, 외측 인서트(1)의 칼날들(4,4a)용 레버암들(ra)을 통해서 및 내측 인서트(1')의 칼날들(4,4a)용 레버암들(ri)을 통해서 드릴링 공구(21)의 척킹점(27)에서 토크를 발생시키는 방사상 힘 성분들이 있다. 이 토크는 드릴링 공구(21)의 드릴 팁을 보링의 벽(33)으로부터 떨어져 드릴링 공구축(30) 방향으로 또는 사추 구멍 방향으로 민다. 본 발명에 의해 청구된 드릴 상에서, 추진력들 및 절삭력들로 인한 결과인 모멘트들(moments)은 서로 반대되는 방향으로 작용하고, 따라서 본질적으로 서로를 상쇄한다. 다음의 방정식이 드릴에 인가된 모멘트들에 대하여 적용된다.

F_cresX 레버 암(26) = F_fiX 레버암(ri) + F_faX 레버암(ra).

설치된 위치에서, 각 인서트(1, 1')는 드릴링 공구축(30)을 포함하는 공구 기준면(24)에 대하여 기저표면(9)의 위치의 면에서 예각인 방향을 취한다. 예각의 방향각(38)(도 10)은 드릴 팁 방향으로 닫힌다. 2차 칼날들(20, 20a)은 그러므로 칩 플루트들(36) 및 드릴 본체의 외연표면으로 이루어진 선회라인(37)에 거의 연속적으로 진행한다. 이러한 구성은 칩들의 낮은 마찰 제거를 보장한다.

본 발명에 의해 청구된 인서트들은 두개의 칼날들(4, 4a)의 절삭 표면들을 표면들, 즉 기저표면(9) 및 두 개의 측면적인 표면들(12,12a)이 더 긴 평행사변형 변들(6, 7)에 근접하여, 둔각(31)으로(도 5) 별개의 밴드(38)(도 1,3)의 방식으로 서로 접하는 이상적으로 평평한 면들인 것으로 설명된다. 그러나, 절삭 표면 및 절삭 표면측(3)을 이루는 면들(9, 12, 12a) 사이의 전이부들은 뚜렷한 돌연 밴드를 갖도록 디자인될 필요가 없다. 어떤 상태들 하에서, 도 19 및 20에 도시된 실시예에서 도시된 바와 같이, 전이부가 부드럽게 만곡을 이루면 더욱 유용할 수 있다. 기저표면(9) 및 측면(12,12a)의 전이부를 명백하게 도시하기 위해, 도 19에 실선(39)을 포함한다. 상기 언급된, 인서트(1)의 절삭 표면을 형성하는 표면, 즉 기저표면(9) 및 측면들(12,12a)은 평평할 필요는 없다. 그들은 약간 오목한 홈을 갖을 수 있어서, 예를 들면, 홈통(gutter)의 횡단면과 유사하게, 연속적으로 만곡된(rounded) 단면 형태를 갖는다. 이러한 횡단면 형태는 도 20 내지 21에 도시되어 있다. 도 20에 도시된 인서트 상에, 절삭 표면의 측(3)으로 작용하는 칩 가이드 리브들(40) 및 칩 가이드 그루브들(41)의 형태의 칩 가이드 스텝들이 있다. 칩 가이드 리브들(40) 및 칩 가이드 그루브들(41)은, 인서트가 설치된 위치에 있을 때, 칼날들(4,4a)로부터 곡선 경로를 따라 인서트(1)의 방사상으로 내향하는 측부영역(42)으로 진행한다. 이러한 경로의 결과로서, 드릴구멍의 바닥으로부터 제거되는 칩들(43)(도 17, 18)은 드릴링 공구(21)의 칩 공간으로 가이드 된다. 칩 가이드 리브들(chip guide ribs)(40) 및 칩 가이드 그루브들(chip guide grooves)(41)은, 칩(44)의 형성순간에, 인서트(1)의 절삭 표면측(3)에 향하는 칩(44)의 배면(47)에서 적어도 부분적으로 재생된다. 이것의 결과로서, 칩(43)의 강제적인 가이드가 칩 제거 방향(44)으로 이루어진다.

본 발명의 주된 장점은, 드릴링 공정동안 형성되는 칩들을 내측 및 외측 인서트들(1,1')을 채널 형태로 성형되어 칩들이 둔각으로 칩 공간의 내부벽(45) 에 가해지고, 그리고 칩들은 이미 인서트들을 채널형태에 의해 성형되어, 그러므로 나선형 칩의 직경이 쉽게 사용 가능한 칩 공간에 맞는다는 것이다. 형성된 나선형 칩의 직경은 그러므로 각각의 칩 공간의 깊이(46, 도 17)보다 작거나 어떤 경우에는 그와 동일하다. 종래의 교환가능한 인서트 드릴들에서, 인서트들은 거의 평면인 외부 표면을 형성한다. 이러한 점에서, 종래의 드릴들에서, 칩들은 우선 더 부드러운 물질로 만들어진 본체 상에서 빗나간다. 그러나, 본 발명에 의해 청구된 것과 같은 공구에서, 칩들은 경화 물질로 만들어진 인서트들과 접촉하는 영역 내에서 성형되고, 그러므로 칩들은 더 이상 본체에 어떠한 현격한 마모의 원인이 되지 않고 사용 가능한 칩 공간을 따라 손상없이 회전하도록 성형되었다. 이러한 방법으로 형성된나선형 칩은 부드러운 칩 제거 공정을 결과로 갖는다.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 절삭 인서트 2 : 길이방향 축

3 : 절삭 표면측 4, 4a : 칼날

5 : 고정 구멍 6 : 평행사변형의 장변

7 : 평행사변형의 단변 8 : 예각

9 : 기저면 10 : 절삭 모서리

10a : 절삭 모서리 11 : 보링 축

12 : 측면 12a : 측면

14 : 절삭 모서리 14a : 절삭 모서리

15 : 지지면 16 : 절삭 팁

16a : 절삭 팁 17 : 횡단축

18 : 각도 19 : 경사각

20 : 2차 칼날 20a : 2차 칼날

21 : 드릴링 공구 22 : 고정 스쿠루

23 : 경사각 23' : 경사각

24 : 공구 기준면 25 : 예각

26 : 레버 암 27 : 척킹 포인트

28 : 절삭평면 29 : 각도

30 : 드릴링 공구축 31 : 둔각

32 : 간극 33 : 보링벽

34 : 각도 35 : 맞물림폭

36 : 칩 플루트 37 : 선회라인

38 : 만곡 39 : 실선

40 : 칩 가이드 리브 41 : 칩 가이드 그루브

42 : 측면 영역 43 : 칩

44 : 칩 제거 방향 45 : 내부벽

46 : 깊이 47 : 후면

Claims

칩제거용 칩플루트들(chip flutes)을 갖는 본체와,

개개의 칩플루트의 단부상의 개개의 오목부(recess)들에 각각 위치되고, 교체가능하며, 동일한 형태 및 크기를 갖고, 리셋 인서트들(reset insert)의 형태로 양호하게 실현되는, 두 개의 절삭 인서트들(1)을 갖고,

각각의 인서트는 드릴축(30)으로부터 다른 방사상의 거리를 갖고,

각 인서트의 동작영역들은 일부 중첩하여 서로 인접되고,

두 개의 절삭 모서리들(10,14 및 10a, 14a 각각)은 칼날(4, 4a 각각)을 형성하기 위해 둔각(18)을 형성하도록 상호 접촉되는, 고체 금속 드릴링용 드릴링 공구에 있어서,

상기 인서트들(1)의 길이방향(L)으로 연장되는 상기 인서트들(1)의 형상은, 인서트들(1)의 절단 표면측들(3)의 길이방향(L)으로 본질적으로 진행하는 홈 형 채널(channel like trough) 갖고, 칼날들(4,4a)은 상기 채널의 단부들에 위치되고, 이에 의해,

상기 채널은

평행사변형의 대략적인 외형을 갖고, 상기 평행사변형의 더 긴 변들(6,7)에 대해, 상기 인서트들의 길이방향축(2)과 예각(8)을 형성하는 기저표면(9)을 포함하고,

상기 평행사변형의 더 짧은 변들은 칼날(4, 4a)의 하나의 절삭 모서리(10,10a)를 형성하고,

두 개의 측면 표면들(12, 12a)은 각각 둔각 삼각형의 형태로, 각각이 상기 기저표면(9)의 두 개의 더 긴 평행사변형 변들(6,7)과 접하고, 기저표면(9)으로부터 둔각(38)으로 올라오고,

각각의 기저측은 상기 더 긴 평행사변형 변들(6,7) 중 하나와 일치하며, 그것의 짧은 레그는 추가의 절삭 모서리들(14,14a)로서, 절삭 모서리들(10,10a)을 형성하는 상기 기저표면(9)의 인접한 더 짧은 평행사변형 변과 함께, 인서트 칼날(4,4a)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 인서트들의 길이(L)대 폭(B)의 비율은 1.2 와 1.8사이인 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 하나의 칼날(4, 4a 각각)을 이루는 상기 절삭 모서리들(10, 14 및 10a, 14a 각각) 사이의 각도는 약 135° 내지 165° 의 둔각(18)인 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또 제 2 항에 있어서,

상기 둔각 삼각형의 더 긴 레그들은 상기 기저 표면(9)과 함께 상기 인서트의 2차 칼날들(20, 20a)를 형성하고, 상기 2차 칼날들(20,20a)과 기저표면(9) 또는 상기 인서트(1)의 길이방향축(2) 사이의 예각(19)은 5° 내지 20° 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 2차 칼날들(20, 20a)의 경사진 측면(profile)을 특징으로 하고, 그러나 평면상으로 볼 때, 즉 평면에 또는 그들의 지지표면(15)에 대해 수직인 방향에서 보았을 때, 서로 평행하게 진행하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

설치된 위치에서, 상기 방사상의 외측 절삭모서리(14)의 경사각(23)의 값은 방사상의 내측 절삭 모서리(10)의 경사각(23')의 값보다 더 큰 것을 특정으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 방사상의 내측 인서트(1')는 그 길이방향축(2)의 경로에 대해, 드릴축(30)과 함께, 드릴 기둥 쪽으로 개방되고, 공구기준면(24)에 대하여 측정되는 각도가 약 5° 내지 15° 인 각을 형성하는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 방사상의 외측 인서트(1)는 드릴링 공구축(30)에 대해 각도(34)로 삽입되고, 상기 각은 드릴 팁(drill tip) 쪽으로 열리며 공구기준면에서 그것의 2차 칼날(20, 20a)이 보링벽(boring wall)(33)에 대하여 충분한 간극(clearance)(22)을 갖도록 측정되는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 8 항에 있어서,

상기 각도(34)는 0° 내지 10° 인 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 방사상 외측 인서트(1)의 2차 칼날(20)은 상기 칩플루트들 및 본체 외주 표면에 의해 형성되는 선회라인(37)으로 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 기저표면(9)과 상기 측면의 표면들(12,13)사이의 전이부들은 연속적으로 만곡되는 것을 특징으로 하는, 드릴링 공구.
제 11 항에 있어서,

상기 기저표면(9) 및 상기 측면의 표면들(12,13)은, 본질적으로 연속적으로 만곡된 단면 형상을 갖는 채널을 형성하도록 만곡되는 것을 특징으로 하는, 드릴링공구.