JPS5845807A - 超硬ドリル - Google Patents
超硬ドリルInfo
- Publication number
- JPS5845807A JPS5845807A JP13997381A JP13997381A JPS5845807A JP S5845807 A JPS5845807 A JP S5845807A JP 13997381 A JP13997381 A JP 13997381A JP 13997381 A JP13997381 A JP 13997381A JP S5845807 A JPS5845807 A JP S5845807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- core
- cutting zone
- drill
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に深穴切削用の超硬ドリルの改良に関す
る。
る。
この種超硬ドリルにおいてドリルヘットに取着される切
削刃か二枚１刃である場合に、ドリルヘッドの回転中心
部に切削作用を果さないチゼルエツジ（中心部切刃）を
生じ、このために穴明は方ロエ時、このドリルヘッド回
転中心部では被切削物を強′引に、押し潰すようにして
除去することが知られている。従って二枚刃の超硬ドリ
ルては鋳鉄やアルミニウムなど比較的柔かい非鉄金属の
穴明は加工には適するが、鋼材の如き硬い金属の穴明は
加工では被切削物を押し潰し切除する際の強力な抵抗に
より切削刃が損傷しやすく、又スラスト抵抗が大きいた
めに二枚刃タイプの超硬ドＩＪ ）しは不適当トされ、
鋼材加工にはチゼルエツジの生じない一枚刃の超硬ドリ
ルが使用されてきた。そして一枚方の超硬ドリルでは当
然二枚刃タイプ、に比べ超硬ドリルの切削量および送り
量が低下し、加工能率の面で遜色が見られ、鋼材加工の
ネックとなっていた。
削刃か二枚１刃である場合に、ドリルヘッドの回転中心
部に切削作用を果さないチゼルエツジ（中心部切刃）を
生じ、このために穴明は方ロエ時、このドリルヘッド回
転中心部では被切削物を強′引に、押し潰すようにして
除去することが知られている。従って二枚刃の超硬ドリ
ルては鋳鉄やアルミニウムなど比較的柔かい非鉄金属の
穴明は加工には適するが、鋼材の如き硬い金属の穴明は
加工では被切削物を押し潰し切除する際の強力な抵抗に
より切削刃が損傷しやすく、又スラスト抵抗が大きいた
めに二枚刃タイプの超硬ドＩＪ ）しは不適当トされ、
鋼材加工にはチゼルエツジの生じない一枚刃の超硬ドリ
ルが使用されてきた。そして一枚方の超硬ドリルでは当
然二枚刃タイプ、に比べ超硬ドリルの切削量および送り
量が低下し、加工能率の面で遜色が見られ、鋼材加工の
ネックとなっていた。
５これに対し最近になって、二枚刃タイプのドリルの上
記難点を解消するためにドリルヘッドに取付けられる二
枚方間に非切削ゾーンを積極的に形成したドリルが提案
されている。第８図に示す構造がそれである。この従来
構造はドリルヘッドＨの回転中心軸Ｏを挾んで互に半径
方向に切削刃Ｋｌ。
記難点を解消するためにドリルヘッドに取付けられる二
枚方間に非切削ゾーンを積極的に形成したドリルが提案
されている。第８図に示す構造がそれである。この従来
構造はドリルヘッドＨの回転中心軸Ｏを挾んで互に半径
方向に切削刃Ｋｌ。
Ｋ２を固着して両切側刃Ｋｌ、に２間に幅約θＪｍｍ程
度の空隙すなわち非切削ゾーン２を形成してなるもので
ある。この構造のドリルによって穴明は切削すると第７
図に示すように非切削ゾーン２に当る被切削物は当然に
切削されないからコアＣが生じるが、該コアＣは約０．
Ｊｍｍ程度の間隙で形成される径小なものであるから、
切削時に該コアの成長脱落を自然にくり返し、切りくず
と、ともに持ち去られることになるか°ら穴明は加工に
支障を来たすことがないとされている。
度の空隙すなわち非切削ゾーン２を形成してなるもので
ある。この構造のドリルによって穴明は切削すると第７
図に示すように非切削ゾーン２に当る被切削物は当然に
切削されないからコアＣが生じるが、該コアＣは約０．
Ｊｍｍ程度の間隙で形成される径小なものであるから、
切削時に該コアの成長脱落を自然にくり返し、切りくず
と、ともに持ち去られることになるか°ら穴明は加工に
支障を来たすことがないとされている。
この提案された従来構造があれば、中心部切刃（チゼル
エツジ）がなくなるため、被切削物を強引に押しつぶｋ
ような切削が行なわれず、それだけスラスト抵抗及び切
削刃の損傷を軽減することができるが、前述のように切
削時−非切削ゾーン２で成長する被切削物のコアＣはあ
くまでその自然脱落によって除去するようにしているた
め、被切削物の種類によっては、成長するコアの強度が
高いため脱落し難く、またコアの径が大であると当然に
脱落しないことになり、このため非切削ゾーン２の幅を
あまり大きくとることかできず、従ってコアＣの脱落が
不確実不安定であって切削途上において確実にコアＣが
脱落するという保障がない。
エツジ）がなくなるため、被切削物を強引に押しつぶｋ
ような切削が行なわれず、それだけスラスト抵抗及び切
削刃の損傷を軽減することができるが、前述のように切
削時−非切削ゾーン２で成長する被切削物のコアＣはあ
くまでその自然脱落によって除去するようにしているた
め、被切削物の種類によっては、成長するコアの強度が
高いため脱落し難く、またコアの径が大であると当然に
脱落しないことになり、このため非切削ゾーン２の幅を
あまり大きくとることかできず、従ってコアＣの脱落が
不確実不安定であって切削途上において確実にコアＣが
脱落するという保障がない。
この発明は上述の難点を完全に除去するものであって、
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
１図において符号１はドリル本体を示し、該本体１にお
けるドリルヘッド２の先端面３にはその回転中心軸０に
対して互に直径線Ｐ１方向対・称位置に二枚の切削刃４
，５が固着されると共に゛、両切側刃４．５ Ｖｉ第２
図、特に第３図に明示するように回転中心軸Ｏにおいて
突合わされることがなく１両切削刃４，５の対向端面４
ｂ、５ｂ間に若干の空隙、たとえば直径／、Ｊｍｍ程度
の非切削ゾーン６を挾んで対一段される。更に第３図に
示すように両切側刃の刃先部分４ａ、５ａを通る直径線
Ｐ１に対し、これに直交する半径線Ｐ２上に、上記非切
削ゾーン６の軌跡内に一部が侵入する突刃部７をト′リ
ルヘッド先端面３に前記両切側刃４，５のうちいずれか
の切削刃４を延設してこれと一体に、あるいは別個に取
着してなるものである。従って回転軸７ｂに至る距離！
２は回転軸 心０から両切前刃対向端面４ｂ、５ｂ Ｋ至る距離ｌｌ
よりも短かくなっている。なお、第１図及び第２図にお
いて、符号８．９はドリルヘッド２及びドリル本体ＩＫ
それぞれ連通して側口される切りくず排出用の孔、１０
けドリルヘッド２の外側面に固着されるドリイレ寮内用
パッドである。
以下この発明の一実施例を図面によって説明すると、第
１図において符号１はドリル本体を示し、該本体１にお
けるドリルヘッド２の先端面３にはその回転中心軸０に
対して互に直径線Ｐ１方向対・称位置に二枚の切削刃４
，５が固着されると共に゛、両切側刃４．５ Ｖｉ第２
図、特に第３図に明示するように回転中心軸Ｏにおいて
突合わされることがなく１両切削刃４，５の対向端面４
ｂ、５ｂ間に若干の空隙、たとえば直径／、Ｊｍｍ程度
の非切削ゾーン６を挾んで対一段される。更に第３図に
示すように両切側刃の刃先部分４ａ、５ａを通る直径線
Ｐ１に対し、これに直交する半径線Ｐ２上に、上記非切
削ゾーン６の軌跡内に一部が侵入する突刃部７をト′リ
ルヘッド先端面３に前記両切側刃４，５のうちいずれか
の切削刃４を延設してこれと一体に、あるいは別個に取
着してなるものである。従って回転軸７ｂに至る距離！
２は回転軸 心０から両切前刃対向端面４ｂ、５ｂ Ｋ至る距離ｌｌ
よりも短かくなっている。なお、第１図及び第２図にお
いて、符号８．９はドリルヘッド２及びドリル本体ＩＫ
それぞれ連通して側口される切りくず排出用の孔、１０
けドリルヘッド２の外側面に固着されるドリイレ寮内用
パッドである。
次に穴明は切削過程において起きる現象について述べる
と、第３図及び第４図に示すように矢印方向に回転する
一対の切削刃４，５によって切削が進行するにつれて、
当然に非切削ゾーン６において被切削物ＭのコアＣが発
生成長するが、被切削物Ｍが切削刃の刃先部４ａ、５ａ
で切削されて１両刃先部４ａ、５ａが当らない部分たる
両切前刃端面４ｂ。
と、第３図及び第４図に示すように矢印方向に回転する
一対の切削刃４，５によって切削が進行するにつれて、
当然に非切削ゾーン６において被切削物ＭのコアＣが発
生成長するが、被切削物Ｍが切削刃の刃先部４ａ、５ａ
で切削されて１両刃先部４ａ、５ａが当らない部分たる
両切前刃端面４ｂ。
ｇｂ間距離ハラ二成長するコアＣの直径に相当する。
離１１よりも短かくして突刃部端面７ｂが上記非切削ゾ
ーン６の軌跡内に侵入しているため、成長するコアＣが
漸次両切削刃対向端面間に侵入するときコアＣは第３図
のＣ１で示す部分幅弾性圧縮して突刃部端面７ｂに沿っ
て喰い込ませることになり、突刃部７による押圧または
摺動摩擦抵抗がコアＣＫ負荷し、コアＣの強度（剪断抵
抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは第４図工点
鎖線に示すように折り取られて脱落することになる。
ーン６の軌跡内に侵入しているため、成長するコアＣが
漸次両切削刃対向端面間に侵入するときコアＣは第３図
のＣ１で示す部分幅弾性圧縮して突刃部端面７ｂに沿っ
て喰い込ませることになり、突刃部７による押圧または
摺動摩擦抵抗がコアＣＫ負荷し、コアＣの強度（剪断抵
抗）が前記摩擦抵抗に負けたときにコアＣは第４図工点
鎖線に示すように折り取られて脱落することになる。
この場合第４図に示すように非切削ゾーン６に対面する
突刃部７の端面陵角部７ａは被切削物Ｍに対して軸方向
の押しつけ力が作用し、切削作用はほとんＥかからない
のであるが、喰い込み作用による切削が若干性なわれる
恐れがあるので、第６図に示す実施例のように喰い込み
作用による切削−が行なわれないよう上記端面陵角部を
平面状に面取りした形状７ＩａＫ、また第６図に示す実
施例のようにアール（凸曲面）状７”ａにそれぞれ形成
するこ走が好ましい。
突刃部７の端面陵角部７ａは被切削物Ｍに対して軸方向
の押しつけ力が作用し、切削作用はほとんＥかからない
のであるが、喰い込み作用による切削が若干性なわれる
恐れがあるので、第６図に示す実施例のように喰い込み
作用による切削−が行なわれないよう上記端面陵角部を
平面状に面取りした形状７ＩａＫ、また第６図に示す実
施例のようにアール（凸曲面）状７”ａにそれぞれ形成
するこ走が好ましい。
従ってこの発明によれば、ドリルヘッドに該回転中心軸
に対して互に直径線方向対称位置にそれぞれ切削刃を取
着して両切削刃間に非切削ゾーンを形成してなるため、
所謂チゼルエツジを除去することができて、スラ”スト
抵抗及び切削刃の損傷の発売を軽減することが可能と：
条。
に対して互に直径線方向対称位置にそれぞれ切削刃を取
着して両切削刃間に非切削ゾーンを形成してなるため、
所謂チゼルエツジを除去することができて、スラ”スト
抵抗及び切削刃の損傷の発売を軽減することが可能と：
条。
而もこの発明によれば１両切削刃の対向端面間距離！直
径とする非切削ゾーンに対して、該直径線に直交する半
径線上に非切削ゾーンに一部侵入する実力部を取着して
、成長するコアの半径に相当する回転軸心・切削刃端面
間距離を該コアが侵入する回転軸心・実力部端面間距離
よりも大きく取るようにしたため、漸次成長するコアと
実力部端面との間に摩擦または直径方向の押圧抵抗、即
ち該コアを誓り取るためのトルクが負荷し、コアの成長
途上にお、いて該コアを強制的Ｋｆｒ！＋取り脱落させ
ることができる。
径とする非切削ゾーンに対して、該直径線に直交する半
径線上に非切削ゾーンに一部侵入する実力部を取着して
、成長するコアの半径に相当する回転軸心・切削刃端面
間距離を該コアが侵入する回転軸心・実力部端面間距離
よりも大きく取るようにしたため、漸次成長するコアと
実力部端面との間に摩擦または直径方向の押圧抵抗、即
ち該コアを誓り取るためのトルクが負荷し、コアの成長
途上にお、いて該コアを強制的Ｋｆｒ！＋取り脱落させ
ることができる。
これがために被切削物、即ちコアの強度が高くとも確実
に脱落させて切りくずとともに完全に持ち去られること
ができ、且つまた発生するコア径が大であっても、即ち
非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強制脱
落させることができる。
に脱落させて切りくずとともに完全に持ち去られること
ができ、且つまた発生するコア径が大であっても、即ち
非切削ゾーンの幅が多小大きくとも確実にコアを強制脱
落させることができる。
更に冒頭に述べた従来装置であれば、コアの自然脱落に
よって除去するためコアの強度等により非切削ゾーンの
幅を微妙に決めなければならず。
よって除去するためコアの強度等により非切削ゾーンの
幅を微妙に決めなければならず。
それがためにその回転中心軸から正確に両切削刃を取付
けなければならないが、この発明によればコアを強制的
に折り取るものであるから、コアを弾性圧縮させ、折り
取るためのトルクか発生するような位置に両切削刃を取
付けねばよく１回転中心軸から厳密に等距離に取付ける
必要がなく、それだけこの種超硬ドリルの製作が容易で
ある。
けなければならないが、この発明によればコアを強制的
に折り取るものであるから、コアを弾性圧縮させ、折り
取るためのトルクか発生するような位置に両切削刃を取
付けねばよく１回転中心軸から厳密に等距離に取付ける
必要がなく、それだけこの種超硬ドリルの製作が容易で
ある。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図′は
開平面ｍ、第３図は同要部平面図で、その作勢状態を説
明する図、第４図は第３図におけるＡ線端面図、第７図
はこの発明の詳細な説明図、及び第８図は従来例を示す
平面図で、その作動状態を説明する図である。 １・・・ドリル本体、２・拳・ドリルヘッド、３拳・・
先端面、４，６・・・切削刃、 ４ａ、ｓａ・・・刃
先部、 ４ｂ、、５ｂ・・・切削々対向端面、６−・
・非切削ゾーン、７・φ・実力部。 ７ａ、７’ａ・・−実力、部端面陵角部、 ７ｂ−４刃
部端面、Ｃ・・・コア、Ｏ・・・回転軸心、 Ｐｉ・
・・両切副刃対向端面間を通る直径線、 Ｐ２４＋１１
１直径線ＰＩＫ直交する直径１！。 ｌユ・・・回転軸心Ｏから両切側刃対向端面４ｂ、 ５
ｂに至る距離、 ！２・・・回転軸心Ｏから実力部端１
１［ｌ１７ｂに至る距離。 出願人 株式会社日本冶金 代理人 弁理士無 脇忠司
開平面ｍ、第３図は同要部平面図で、その作勢状態を説
明する図、第４図は第３図におけるＡ線端面図、第７図
はこの発明の詳細な説明図、及び第８図は従来例を示す
平面図で、その作動状態を説明する図である。 １・・・ドリル本体、２・拳・ドリルヘッド、３拳・・
先端面、４，６・・・切削刃、 ４ａ、ｓａ・・・刃
先部、 ４ｂ、、５ｂ・・・切削々対向端面、６−・
・非切削ゾーン、７・φ・実力部。 ７ａ、７’ａ・・−実力、部端面陵角部、 ７ｂ−４刃
部端面、Ｃ・・・コア、Ｏ・・・回転軸心、 Ｐｉ・
・・両切副刃対向端面間を通る直径線、 Ｐ２４＋１１
１直径線ＰＩＫ直交する直径１！。 ｌユ・・・回転軸心Ｏから両切側刃対向端面４ｂ、 ５
ｂに至る距離、 ！２・・・回転軸心Ｏから実力部端１
１［ｌ１７ｂに至る距離。 出願人 株式会社日本冶金 代理人 弁理士無 脇忠司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、ドリルヘッドに該回転軸心に対して互に直径線方向
対称位置にそれぞれ切削刃を取着して両切前刃対向端面
間距離を直径とする非切削ゾーンを回転軸心を中心に形
成すると共に。 上記直径線に直交する半径線上に上記非切削ゾーンに一
部侵入する突刃部を取着してなる超硬ドリル。 、２．非切削ゾーンに一部侵入する突刃部の端面陵角部
を平面状に面取りしてなる特許請求の範囲第７項記載の
超硬ドリル。 Ｊ、非切削ゾーンに一部侵入する突刃部の端面陵角部を
アール（凸曲面）状に形成してなる特許請求の範囲第１
項記載の超硬ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997381A JPS599281B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13997381A JPS599281B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845807A true JPS5845807A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS599281B2 JPS599281B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15257975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13997381A Expired JPS599281B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 超硬ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599281B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090003948A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Allied Machine & Engineering Corporation | Ejector drill system |
| US20130078045A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-03-28 | Hermann Randecker | Drill head for a deep hole drilling tool for bta deep hole drilling, and deep hole drilling tool |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13997381A patent/JPS599281B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090003948A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Allied Machine & Engineering Corporation | Ejector drill system |
| US8556550B2 (en) * | 2007-06-29 | 2013-10-15 | Allied Machine & Engineering Corp. | Ejector drill system |
| US9561550B2 (en) | 2007-06-29 | 2017-02-07 | Allied Machine & Engineering Corp. | Ejector drill system |
| US20170144231A1 (en) * | 2007-06-29 | 2017-05-25 | Allied Machine & Engineering Corporation | Ejector drill system |
| US9975186B2 (en) * | 2007-06-29 | 2018-05-22 | Allied Machine & Engineering Corporation | Ejector drill system |
| US20130078045A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-03-28 | Hermann Randecker | Drill head for a deep hole drilling tool for bta deep hole drilling, and deep hole drilling tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599281B2 (ja) | 1984-03-01 |
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