CN102389992A - 一种可转位扩孔钻 - Google Patents

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唐弘斌
张卫群
陈英
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Abstract

一种可转位扩孔钻，该扩孔钻包含刀体和设置在刀体上的导向头，刀体上设置有双螺旋出屑槽，导向头上设置有两个对称的外刃，外刃采用可转位刀片，刀片对称安装在导向头外侧。本发明减少了切削过程偏心距的产生，提高刀具刚性，减少振动的产生，提高了切削效率，保证了切削过程中，自动往外排屑和容屑能力，减少刀体摩擦。

Description

一种可转位扩孔钻
技术领域
本发明涉及一种可转位扩孔钻。
背景技术
在电站锅炉中，集箱管座大量采用各种规格管子，为保证焊接装配质量，要求管子的内径尺寸必须统一，因此需要对管子内径进行扩孔加工，长度L与孔径D之比＞6（结构见图1）。
目前此类零件的加工采用自动送料，数控加工，因此切削刀具要求统一性并具有一定耐用度，保证产品精度和效率。市场上现有可转位转头为浅孔钻（见图2），最大切削深度在4倍直径，该浅孔钻采用内外两个刀片，耐磨性高的合金刀片作为外刃11，韧性高的刀片作为内刃22，切削时内刃22为定心作用，外刃11进行切削，因此该钻头对于钻实心孔具有一定优势。但对于扩孔，该钻头问题较大，内刃22和外刃11的位置不对称（如图3所示），内刃22与外刃11之间存在夹角β，由于内刃不参与切削定位，仅依靠外刃切削加工，容易产生偏距和振动，刀具耐用度差。
发明内容
本发明提供的一种可转位扩孔钻，提高了加工效率和加工质量。
为了达到上述目的，本发明提供一种可转位扩孔钻，该扩孔钻包含刀体和设置在刀体上的导向头；
刀体上设置有双螺旋出屑槽；
导向头上设置有两个对称的外刃。
所述的导向头上还设置有内冷切削液孔。
所述刀体采用40Cr钢。
所述导向头的直径比刀体直径大1~1.2mm。
所述双螺旋出屑槽的宽度为刀体圆周长度的1/4~1/5，深度为刀体直径的1/3。
所述的外刃采用可转位刀片，刀片对称安装在导向头外侧。
本发明减少了切削过程偏心距的产生，提高刀具刚性，减少振动的产生，提高了切削效率，保证了切削过程中，自动往外排屑和容屑能力，减少刀体摩擦。
附图说明
图1是背景技术中需要扩孔的管子结构示意图；
图2是背景技术中浅孔钻的结构示意图；
图3是背景技术中浅孔钻的侧向结构示意图；
图4是本发明提供的一种可转位扩孔钻的结构示意图；
图5是本发明提供的一种可转位扩孔钻的侧向结构示意图。
具体实施方式
以下根据图4和图5，具体说明本发明的较佳实施例：
如图4所示，是本发明提供的一种可转位扩孔钻，其包含刀体2和设置在刀体2上的导向头1；
所述刀体2采用40Cr钢；
本实施例中，所述导向头1的直径比刀体直径大1mm，以减少刀体与工件的摩擦；
刀体上设置有双螺旋出屑槽201，该双螺旋出屑槽201在满足刀体刚度的情况下，尽量加大螺旋槽的深度和宽度，并且要求螺旋槽圆滑光洁；
双螺旋出屑槽201的宽度一般取值为刀体圆周长度的1/4~1/5，深度为刀体直径1/3左右，并且要求螺旋槽圆滑光洁。
本实施例中，双螺旋出屑槽201的槽宽比同规格浅孔钻螺旋槽宽度方向加大了1~2mm，可以保证出屑；
导向头上设置有两个对称的外刃101（如图5所示），该外刃101采用可转位刀片，刀片对称安装在导向头外侧，双刀片对称设置，减少了切削过程偏心距的产生，提高刀具刚性，减少振动的产生，并且双刃同时参与切削，提高切削效率；
    导向头上还设置有内冷切削液孔102，可以在切削过程中及时带走切削热，迅速冷却刀具和工件，另外也及时冲走切削过程中短屑，保证刀具耐用度。
大尺寸双螺旋出屑槽和导向头，保证了切削过程中，自动往外排屑和容屑能力，减少刀体摩擦。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种可转位扩孔钻，其特征在于，该扩孔钻包含刀体（2）和设置在刀体（2）上的导向头（1）；
刀体上设置有双螺旋出屑槽（201）；
导向头上设置有两个对称的外刃（101）。
2.如权利要求1所述的可转位扩孔钻，其特征在于，所述的导向头上还设置有内冷切削液孔（102）。
3.如权利要求1所述的可转位扩孔钻，其特征在于，所述刀体（2）采用40Cr钢。
4.如权利要求1所述的可转位扩孔钻，其特征在于，所述导向头（1）的直径比刀体直径大1~1.2mm。
5.如权利要求1所述的可转位扩孔钻，其特征在于，所述双螺旋出屑槽（201）的宽度为刀体圆周长度的1/4~1/5，深度为刀体直径的1/3。
6.如权利要求1所述的可转位扩孔钻，其特征在于，所述的外刃（101）采用可转位刀片，刀片对称安装在导向头外侧。
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