CN201405102Y - 内冷式可转位刀片钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内冷式可转位刀片钻头。它由一个交叉转动获得的螺旋体、螺旋体上设螺旋槽、螺旋体内置双螺旋冷却孔的刀体，在刀体端面设中心可转位刀片和周边定位刀片，在刀体与刀柄过渡段设与冷却孔相通的入水口构成。它优化了排屑通道，能将钻屑平顺、可靠地从加工区及钻孔内快速排出，保证钻削过程均衡有序，且冷却孔的存在可给刀片降温，还能将钻屑及时冲入排屑通道而加快排屑。它具有较高的穿透率，明显提高加工精度并改善工件表面质量。当刀片损坏时可及时更换，增加刀体的利用率，降低加工成本，延长使用寿命、提高钻孔效率。其结构设计科学合理，反复拆装精度不变，切削稳定性能可靠，拆装既方便又快捷，适合业内大力推广。

Description

内冷式可转位刀片钻头

技术领域：

本实用新型涉及一种钻削刀具，特别是涉及一种高效率、高可靠性以及高质量加工内孔使用的钻削刀具。

背景技术：

孔加工在整个机械加工中占有很大的比例，在钻孔的生产效率与可靠性之间取得平衡是个关键问题。长期以来，生产加工企业大多使用麻花钻，由于结构上的限制，当传统钻头以很高的金属去除率进行加工时，其排屑槽很快被切屑堵塞，从而导致钻头在数秒钟内报废。工作可靠性差、钻孔效率低。

发明内容：

本实用新型提供了一种内冷式可转位刀片钻头，主要是解决当钻头以很高的金属去除率进行加工时，存在切屑不能迅速从钻孔内排除，工作可靠性差、钻孔效率低的问题。

本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括刀柄，还包括刀片和固定螺钉，它是通过设置一个交叉转动获得的螺旋体、螺旋体上设螺旋槽、螺旋体内置双螺旋冷却孔的刀体，在刀体端面分别设置中心可转位刀片和周边定位刀片，还在刀体与刀柄过渡段上设有与冷却孔相联通的入水口实现的。

本实用新型的内冷式可转位刀片钻头，由于采取了上述结构，特别是在螺旋体上设置了螺旋槽、螺旋体内置双螺旋冷却孔的刀体，加上刀片和入水口的有机结合，不仅优化了排屑通道，能将钻屑平顺、可靠地从加工区及钻孔内快速排出，保证钻削过程均衡有序，而且由于冷却孔的设置，一方面可给刀片降温，另一方面能将钻屑及时冲入由螺旋槽构成的排屑通道而加快排屑。同时该钻头具有较高的穿透率，明显提高加工精度并改善被加工工件表面质量。可转位刀片采用新型纳米涂层材料，刀片的几何形状采用方形四刃结构确保形成完整的切削刃和独特的容屑槽，可靠将钻削过程进行到底。当刀片存在不同程度的损坏时，可根据需要进行更换，增加刀体的利用率，降低加工成本，有效提高效率。该实用新型还具有结构设计科学合理，定位精确切入平稳，反复拆装精度不变，切削稳定性能可靠，延长刀具使用寿命、拆装既方便又快捷，适合业内大力推广等优点。

附图说明：

图1是内冷式可转位刀片钻头的整体结构示意图；

图2是图1的左侧端面结构示意图。

具体实施方式：

由图1、图2所示的内冷式可转位刀片钻头，由刀柄1、刀体2、刀片(3、4)三部分组成。其中刀体2是个由交叉转动获得的螺旋体、螺旋体上设螺旋槽5、螺旋体内置双螺旋冷却孔6的连接体。在刀体2与刀柄1之间过渡段上设有与冷却孔6相联通的入水口7。刀体2与过渡段及刀柄1成为一体。在刀体2端面上螺钉8固定中心可转位刀片3和周边定位刀片4。

工作时，本实用新型经刀柄1与钻具固定连接，接通电源后即可进行钻孔操作。其平稳切入工件，穿透力强，排屑通道畅通无阻，不仅有效提高钻孔效率，延长刀具使用寿命，还能明显提高加工精度和工件的加工质量。

Claims (1)

1、一种内冷式可转位刀片钻头，包括刀柄(1)，还包括刀片(3、4)和螺钉(8)，其特征在于：该钻头设置了一个由交叉转动获得的螺旋体、螺旋体上设螺旋槽(5)、螺旋体内置双螺旋冷却孔(6)的刀体(2)，在刀体(2)端面上设有中心可转位刀片(3)和周边定位刀片(4)，在刀体(2)与刀柄(1)过渡段上还设有与冷却孔(6)相联通的入水口(7)。

Images