CN207127298U - 自动落料内冷套料钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动落料内冷套料钻，包括：套料钻本体、与所述套料钻本体同轴设置带有内冷孔的中心顶杆，还包括：限制和调整中心顶杆沿轴向位移的调整螺纹套，以及中心顶杆后部基于套料钻本体内的中心顶杆复位蝶形弹簧，所述套料钻本体上安装有可转位刀片。本实用新型的刀片采用了可转位不重磨机夹刀片，能够快速更换刀片，提升了生产效率；自动顶出装置能够在加工完成后自动将料芯从本体内推出，降低了劳动强度、满足了数控机床连续作业的要求，提高了生产效率；套料钻本体带有内冷却孔，通过连接在机床的内冷却系统，可以进行内冷却，大大降低了刀具的磨损，提高了刀具的耐用度和加工效率。

Description

自动落料内冷套料钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动落料内冷套料钻。

背景技术

套料钻在机械加工过程中，尤其是在板材类加工中得到广泛的应用。套料钻的使用寿命、是否能多工序加工、是否能做到不停机自动快速落料，是节约加工成本、提升生产效率、降低劳动强度的关键因素。

随着数控机床的增加，现有的普通套料钻在加工板材时，会出现料芯不自动脱落，而是留在套料钻内，这样就不能连续进行给下一加工部位的加工。需要停机由操作人员手动去除料芯，不仅大大降低了生产效率，而且还增加了操作人员的劳动强度，数控机床也没有发挥出其应有的效率。

实用新型内容

为解决现有的效率不足和降低劳动强度，本实用新型的目的在于提供一种自动落料内冷套料钻。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动落料内冷套料钻，包括：套料钻本体、与所述套料钻本体同轴设置带有内冷孔的中心顶杆，还包括：限制和调整中心顶杆沿轴向位移的调整螺纹套，以及中心顶杆后部基于套料钻本体内的中心顶杆复位蝶形弹簧，所述套料钻本体上安装有可转位刀片。

可选地，所述可转位刀片通过压紧螺钉固定在套料钻本体上。

可选地，所述套料钻本体采用合金钢制成并经过热处理工艺处理。

可选地，所述带有内冷孔的中心顶杆采用合金钢制成并经过热处理工艺处理。

可选地，所述可转位刀片为硬质合金不重磨机夹刀片。

可选地，所述调整螺纹套可沿轴向方向前后位移。

本实用新型提供的自动落料内冷套料钻具有如下有益效果：

刀片采用可转位不重磨机夹刀片，刀片采用了可转位不重磨机夹刀片，能够快速更换刀片，提升了生产效率，在数控程序编制好以后，可以完全保证数控程序的执行，不用担心钻深的问题；自动顶出装置能够在加工完成后自动将料芯从本体内推出，提高了数控机床的生产效率，同时也降低了操作人员的劳动强度；套料钻本体带有内冷却孔，通过连接在机床的内冷却系统，可以进行内冷却，大大降低了刀具的磨损，提高了刀具的耐用度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动落料内冷套料钻的局部剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动落料内冷套料钻，如图1所示，所述自动落料内冷套料钻包括：套料钻本体1、中心顶杆2、调整螺纹套3、蝶形弹簧4、压紧螺钉5和调整螺纹套3；其中，带有内冷孔的中心顶杆2和蝶形弹簧4通过调整螺纹套3与套料钻本体1内的内螺纹连接调整，从而稳定在套料钻本体1上，保证了在加工初期中心顶杆2不会从套料钻本体1内脱落下来。

加工时，料芯将顶住中心顶杆2压缩进套料钻本体1内，加工完成后，套料钻本体1提升离开加工位置，蝶形弹簧4将依靠弹簧力将中心顶杆2复位，从而将料芯自动落下。

套料钻本体1上安装有可转位刀片6，可转位刀片6为不重磨机夹刀片，这种刀片制造精度高，尺寸稳定，刀片更换快捷方便。在数控机床上使用可以完美的发挥出数控机床的高效率，同时也不用去不断地修改数控机床的加工程序。可以大大降低换刀时间，提升生产效率，降低劳动强度。

内冷套料钻本体1、带有内冷孔的中心顶杆2选用优质合金钢制作，并经过相应的热处理工艺工序处理，可转位刀片6选用硬质合金不重磨机夹刀片。

本实用新型的自动落料内冷套料钻，其组装过程为：

1、将蝶形弹簧4成组放入套料钻本体1内腔。

2、将带有内冷孔的中心顶杆2放在调整螺纹套3内孔中，然后放入套料钻本体1内，调整螺纹套3通过套料钻本体1内的内螺纹连接。旋转调整螺纹套3，压紧中心顶杆2和蝶形弹簧4。

3、通过压紧螺钉5将可转位刀片6紧固固定在套料钻本体1上。

4、将组合好后的自动落料内冷套料钻安装到数控机床的刀柄上。

本实用新型的自动落料内冷套料钻的工作过程为：

可转位刀片6首先会切削进入工件内，并将工件钻透。在工件即将钻透的时候，中心顶杆2开始接触工件，并和料芯一起沿轴线向后移动。钻透后，机床退后，中心顶杆2在蝶形弹簧4的弹力和内冷却的压力作用下，将料芯从套料钻本体1内弹出。

本实用新型实施例提供的自动落料内冷套料钻，刀片采用可转位不重磨机夹刀片，刀片采用了可转位不重磨机夹刀片，能够快速更换刀片，提升了生产效率，在数控程序编制好以后，可以完全保证数控程序的执行，不用担心钻深的问题；自动顶出装置能够在加工完成后自动将料芯从本体内推出，提高了数控机床的生产效率，同时也降低了操作人员的劳动强度；套料钻本体带有内冷却孔，通过连接在机床的内冷却系统，可以进行内冷却，大大降低了刀具的磨损，提高了刀具的耐用度和加工效率。同时也可以按照不同的工序要求，来设计出多工序的套料钻本体，比如套料钻孔和孔口倒角复合。本实用新型的柄部可以做成锥柄、直柄或HSK形式的，可以安装在所有的钻镗铣类数控机床以及所有钻床上，可以大大的提升生产效率和降低劳动强度。

本实用新型实施例提供的自动落料内冷套料钻可以安装在所有的钻镗铣类数控机床以及所有钻床上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动落料内冷套料钻，包括：套料钻本体(1)、与所述套料钻本体(1)同轴设置带有内冷孔的中心顶杆(2)，其特征在于，还包括：限制和调整中心顶杆(2)沿轴向位移的调整螺纹套(3)，以及中心顶杆(2)后部基于套料钻本体(1)内的中心顶杆复位蝶形弹簧(4)，所述套料钻本体(1)上安装有可转位刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的自动落料内冷套料钻，其特征在于，所述可转位刀片(6)通过压紧螺钉(5)固定在套料钻本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的自动落料内冷套料钻，其特征在于，所述套料钻本体(1)采用合金钢制成并经过热处理工艺处理。

4.根据权利要求1所述的自动落料内冷套料钻，其特征在于，所述带有内冷孔的中心顶杆(2)采用合金钢制成并经过热处理工艺处理。

5.根据权利要求1所述的自动落料内冷套料钻，其特征在于，所述可转位刀片(6)为硬质合金不重磨机夹刀片。

6.根据权利要求1所述的自动落料内冷套料钻，其特征在于，所述调整螺纹套(3)可沿轴向方向前后位移。