CN219130892U - 数控旋风铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控旋风铣刀盘，包括刀盘、刀片和锁紧压片，所述刀盘为圆环型，刀盘内环为棒料进给孔，绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽，刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷，并在刀盘内侧壁上形成切口；每个刀片安装槽中对应安装一个刀片，刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中，所述锁紧压片安装在刀盘前端面上，每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片，刀片安装在刀片安装槽后，锁紧压片能压紧刀片端面，将刀片限制在槽内；本铣刀盘中采用了多种方式固定刀片，使刀片和刀盘连接更稳固，加工稳定性更好。

Description

数控旋风铣刀盘

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种数控旋风铣刀盘。

背景技术

滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件，大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人等各种领域。丝杠作为该机构的转动部件，是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴，半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道。目前常用的丝杠加工方法包括车削和旋风铣削，车削是指在车床上使用不同的车刀或其他刀具，加工旋转表面，这种方法比较传统，加工效率比较低；旋风铣削是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削处螺纹的螺旋加工方法，因其铣削速度高，加工效率快，比传统车削效率高几倍甚至几十倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名；由于是成型加工，产品一刀成形，因此刀片安装时要保证绝对的稳定性，现有旋风铣刀盘上刀片一般采用螺丝安装，在多次加工后一旦螺丝松动，刀片就会晃动，出现加工不良的情况，严重时甚至会导致刀片和工件全部报废。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种数控旋风铣刀盘，采用了多种方式固定刀片，使刀片和刀盘连接更稳固，加工稳定性更好。

本实用新型的技术方案如下：一种数控旋风铣刀盘，包括刀盘、刀片和锁紧压片，所述刀盘为圆环型，刀盘内环为棒料进给孔，绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽，刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷，并在刀盘内侧壁上形成切口；每个刀片安装槽中对应安装一个刀片，刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中，所述锁紧压片安装在刀盘前端面上，每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片，刀片安装在刀片安装槽后，锁紧压片能压紧刀片端面，将刀片限制在槽内。

进一步的，所述刀片安装槽的底面设有螺孔，刀片通过螺钉与螺纹孔连接，刀片外端面高于刀盘端面，螺钉拧紧后，将刀片锁紧，螺钉头部凹陷在刀片外端面。

进一步的，所述锁紧压片包括转轴和压爪，刀盘前端面上设有轴孔，转轴与轴孔转动连接，转轴顶部设有压爪，压爪顶面上设有穿过转轴与轴孔底部连接的锁紧螺丝，所述压爪能转动到刀片外端面上，将刀片压紧。

进一步的，所述压爪前端向下弯折，压爪的端部将刀片外端面压紧。

进一步的，所述刀片旋转方向的后侧设有弧形容屑槽，弧形容屑槽开设在刀盘内环上，弧形容屑槽的轴向位置与刀片安装槽一致。

进一步的，所述刀盘前端面上还设有两圈刀盘安装孔，分别设置在靠近内圈和外圈处，其中靠近内圈处的刀盘安装孔与刀片数量一致，该处刀盘安装孔与刀片间隔设置。

进一步的，所述刀盘后端面上设有排屑凸环，排屑凸环与刀盘一体成型且同轴设置，排屑凸环内环与刀盘内环直径一致，排屑凸环内侧的端口处为锥面，锥面的角度为56度。

进一步的，所述刀片为轴对称型，刀片的中部为矩形，中部两端为刀头，刀头为弧形，刀头厚度与刀片中部厚度一致，刀头边缘为弧形刃部。

进一步的，所述刀片中部设有贯穿螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旋风铣刀盘能过对丝杠上的螺纹槽进行加工，具有杰出的经济性，能一次装夹，精加工成型，切加工过程中免用切削液，减少了后续的工件清洗工序；刀片和刀盘之间的安装稳定性通过三种固定限位方式保证，除了设置与刀片形状一致的刀盘安装槽和采用螺钉锁紧，还设置了锁紧压片压紧刀片端面，这大大提高了刀片的加工稳定性，使刀片不易从刀盘上松脱，有效提高加工精度。

附图说明

图1本实用新型铣刀盘的前端面视图；

图2为本实用新型铣刀盘的轴向剖视图；

图3为本实用新型中刀片的正面视图；

图4为本实用新型中刀片的侧面视图；

图中标记为：刀盘1、刀片安装槽11、弧形容屑槽12、刀盘安装孔13、刀片2、刀片中部21、刀头22、弧形刃部23、贯穿螺纹孔24、锁紧压片3、转轴31、压爪32、锁紧螺丝33、棒料进给孔4、排屑凸环5、刀盘安装孔6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-4所示为本实用新型数控旋风铣刀盘，包括刀盘1、刀片2和锁紧压片3，所述刀盘1为圆环型，刀盘1内环为棒料进给孔4，绕着棒料进给孔4设有一圈刀片安装槽11，每个刀片安装槽11中对应安装一个刀片2，所述锁紧压片3安装在刀盘1前端面上，每个刀片安装槽11的边缘对应设有一个锁紧压片3，刀片2安装在刀片安装槽11后，锁紧压片3能压紧刀片端面，将刀片2限制在槽内。

所述刀片安装槽11从刀盘1的前端面沿轴向向内凹陷，并在刀盘内侧壁上形成切口，刀片2的刃部从切口向内伸入棒料进给孔4中，刀片2旋转方向的后侧设有弧形容屑槽12，弧形容屑槽12开设在刀盘1内环上，弧形容屑槽12的轴向位置与刀片安装槽11一致。

所述刀片2为轴对称型，刀片中部21为矩形，刀片中部21两端为刀头22，刀头22为弧形，刀头22厚度与刀片中部21厚度一致，刀头22边缘为弧形刃部23，刀片中部21设有贯穿螺纹孔24。所述刀片安装槽11的底面设有螺孔，刀片2通过螺钉与螺纹孔连接，刀片外端面高于刀盘端面，螺钉拧紧后，将刀片锁紧，螺钉头部凹陷在刀片外端面。

所述锁紧压片3包括转轴31和压爪32，刀盘前端面上设有轴孔，转轴31与轴孔转动连接，转轴31顶部设有压爪32，压爪32顶面上设有穿过转轴31与轴孔底部连接的锁紧螺丝33，所述压爪32能转动到刀片2外端面上，将刀片2压紧；压爪32前端向下弯折，压爪32能同时压紧刀片外端面。

所述刀盘1后端面上设有排屑凸环5，排屑凸环5与刀盘1一体成型且同轴设置，排屑凸环5内环与刀盘内环直径一致，排屑凸环5内侧的端口处为锥面，锥面的角度为56度。刀盘1前端面上还设有两圈刀盘安装孔6，分别设置在靠近内圈和外圈处，其中靠近内圈处的刀盘安装孔6与刀片2数量一致，该处刀盘安装孔6与刀片2间隔设置。

本旋风铣刀盘的装配和工作过程：将刀片2装入刀片安装槽11，使刀片2中部的贯穿螺纹孔24对准刀片安装槽11底面的螺孔，采用螺丝拧紧，螺丝头部突出刀片外端面；扳动锁紧压片3，使压爪32的弯折前端压在刀片外端面上，将刀片2压紧，确定位置后通过锁紧螺丝33将转轴31和轴孔锁紧。通过刀盘安装孔13将刀盘1安装在加工机床上，加工时，棒料从刀盘前端面伸入棒料进给孔4，刀片2在棒料上铣削出半圆形螺纹槽，切屑先飞溅到弧形容屑槽12中，再向后从排屑凸环5的锥面向外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：包括刀盘、刀片和锁紧压片，所述刀盘为圆环型，刀盘内环为棒料进给孔，绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽，刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷，并在刀盘内侧壁上形成切口；每个刀片安装槽中对应安装一个刀片，刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中，所述锁紧压片安装在刀盘前端面上，每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片，刀片安装在刀片安装槽后，锁紧压片能压紧刀片端面，将刀片限制在槽内。

2.根据权利要求1所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀片安装槽的底面设有螺孔，刀片通过螺钉与螺纹孔连接，刀片外端面高于刀盘端面，螺钉拧紧后，将刀片锁紧，螺钉头部凹陷在刀片外端面。

3.根据权利要求2所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述锁紧压片包括转轴和压爪，刀盘前端面上设有轴孔，转轴与轴孔转动连接，转轴顶部设有压爪，压爪顶面上设有穿过转轴与轴孔底部连接的锁紧螺丝，所述压爪能转动到刀片外端面上，将刀片压紧。

4.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述压爪前端向下弯折，压爪的端部将刀片外端面压紧。

5.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀片旋转方向的后侧设有弧形容屑槽，弧形容屑槽开设在刀盘内环上，弧形容屑槽的轴向位置与刀片安装槽一致。

6.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀盘前端面上还设有两圈刀盘安装孔，分别设置在靠近内圈和外圈处，其中靠近内圈处的刀盘安装孔与刀片数量一致，该处刀盘安装孔与刀片间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀盘后端面上设有排屑凸环，排屑凸环与刀盘一体成型且同轴设置，排屑凸环内环与刀盘内环直径一致，排屑凸环内侧的端口处为锥面，锥面的角度为56度。

8.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀片为轴对称型，刀片的中部为矩形，中部两端为刀头，刀头为弧形，刀头厚度与刀片中部厚度一致，刀头边缘为弧形刃部。

9.根据权利要求8所述的一种数控旋风铣刀盘，其特征在于：所述刀片中部设有贯穿螺纹孔。

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