CN219130892U - 数控旋风铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控旋风铣刀盘,包括刀盘、刀片和锁紧压片,所述刀盘为圆环型,刀盘内环为棒料进给孔,绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽,刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷,并在刀盘内侧壁上形成切口;每个刀片安装槽中对应安装一个刀片,刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中,所述锁紧压片安装在刀盘前端面上,每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片,刀片安装在刀片安装槽后,锁紧压片能压紧刀片端面,将刀片限制在槽内;本铣刀盘中采用了多种方式固定刀片,使刀片和刀盘连接更稳固,加工稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域,具体涉及一种数控旋风铣刀盘。
背景技术
滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件,大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人等各种领域。丝杠作为该机构的转动部件,是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴,半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道。目前常用的丝杠加工方法包括车削和旋风铣削,车削是指在车床上使用不同的车刀或其他刀具,加工旋转表面,这种方法比较传统,加工效率比较低;旋风铣削是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具,从工件上铣削处螺纹的螺旋加工方法,因其铣削速度高,加工效率快,比传统车削效率高几倍甚至几十倍,加工过程中切削飞溅如旋风而得名;由于是成型加工,产品一刀成形,因此刀片安装时要保证绝对的稳定性,现有旋风铣刀盘上刀片一般采用螺丝安装,在多次加工后一旦螺丝松动,刀片就会晃动,出现加工不良的情况,严重时甚至会导致刀片和工件全部报废。
发明内容
针对上述问题和技术需求,本实用新型提供一种数控旋风铣刀盘,采用了多种方式固定刀片,使刀片和刀盘连接更稳固,加工稳定性更好。
本实用新型的技术方案如下:一种数控旋风铣刀盘,包括刀盘、刀片和锁紧压片,所述刀盘为圆环型,刀盘内环为棒料进给孔,绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽,刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷,并在刀盘内侧壁上形成切口;每个刀片安装槽中对应安装一个刀片,刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中,所述锁紧压片安装在刀盘前端面上,每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片,刀片安装在刀片安装槽后,锁紧压片能压紧刀片端面,将刀片限制在槽内。
进一步的,所述刀片安装槽的底面设有螺孔,刀片通过螺钉与螺纹孔连接,刀片外端面高于刀盘端面,螺钉拧紧后,将刀片锁紧,螺钉头部凹陷在刀片外端面。
进一步的,所述锁紧压片包括转轴和压爪,刀盘前端面上设有轴孔,转轴与轴孔转动连接,转轴顶部设有压爪,压爪顶面上设有穿过转轴与轴孔底部连接的锁紧螺丝,所述压爪能转动到刀片外端面上,将刀片压紧。
进一步的,所述压爪前端向下弯折,压爪的端部将刀片外端面压紧。
进一步的,所述刀片旋转方向的后侧设有弧形容屑槽,弧形容屑槽开设在刀盘内环上,弧形容屑槽的轴向位置与刀片安装槽一致。
进一步的,所述刀盘前端面上还设有两圈刀盘安装孔,分别设置在靠近内圈和外圈处,其中靠近内圈处的刀盘安装孔与刀片数量一致,该处刀盘安装孔与刀片间隔设置。
进一步的,所述刀盘后端面上设有排屑凸环,排屑凸环与刀盘一体成型且同轴设置,排屑凸环内环与刀盘内环直径一致,排屑凸环内侧的端口处为锥面,锥面的角度为56度。
进一步的,所述刀片为轴对称型,刀片的中部为矩形,中部两端为刀头,刀头为弧形,刀头厚度与刀片中部厚度一致,刀头边缘为弧形刃部。
进一步的,所述刀片中部设有贯穿螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型旋风铣刀盘能过对丝杠上的螺纹槽进行加工,具有杰出的经济性,能一次装夹,精加工成型,切加工过程中免用切削液,减少了后续的工件清洗工序;刀片和刀盘之间的安装稳定性通过三种固定限位方式保证,除了设置与刀片形状一致的刀盘安装槽和采用螺钉锁紧,还设置了锁紧压片压紧刀片端面,这大大提高了刀片的加工稳定性,使刀片不易从刀盘上松脱,有效提高加工精度。
附图说明
图1本实用新型铣刀盘的前端面视图;
图2为本实用新型铣刀盘的轴向剖视图;
图3为本实用新型中刀片的正面视图;
图4为本实用新型中刀片的侧面视图;
图中标记为:刀盘1、刀片安装槽11、弧形容屑槽12、刀盘安装孔13、刀片2、刀片中部21、刀头22、弧形刃部23、贯穿螺纹孔24、锁紧压片3、转轴31、压爪32、锁紧螺丝33、棒料进给孔4、排屑凸环5、刀盘安装孔6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-4所示为本实用新型数控旋风铣刀盘,包括刀盘1、刀片2和锁紧压片3,所述刀盘1为圆环型,刀盘1内环为棒料进给孔4,绕着棒料进给孔4设有一圈刀片安装槽11,每个刀片安装槽11中对应安装一个刀片2,所述锁紧压片3安装在刀盘1前端面上,每个刀片安装槽11的边缘对应设有一个锁紧压片3,刀片2安装在刀片安装槽11后,锁紧压片3能压紧刀片端面,将刀片2限制在槽内。
所述刀片安装槽11从刀盘1的前端面沿轴向向内凹陷,并在刀盘内侧壁上形成切口,刀片2的刃部从切口向内伸入棒料进给孔4中,刀片2旋转方向的后侧设有弧形容屑槽12,弧形容屑槽12开设在刀盘1内环上,弧形容屑槽12的轴向位置与刀片安装槽11一致。
所述刀片2为轴对称型,刀片中部21为矩形,刀片中部21两端为刀头22,刀头22为弧形,刀头22厚度与刀片中部21厚度一致,刀头22边缘为弧形刃部23,刀片中部21设有贯穿螺纹孔24。所述刀片安装槽11的底面设有螺孔,刀片2通过螺钉与螺纹孔连接,刀片外端面高于刀盘端面,螺钉拧紧后,将刀片锁紧,螺钉头部凹陷在刀片外端面。
所述锁紧压片3包括转轴31和压爪32,刀盘前端面上设有轴孔,转轴31与轴孔转动连接,转轴31顶部设有压爪32,压爪32顶面上设有穿过转轴31与轴孔底部连接的锁紧螺丝33,所述压爪32能转动到刀片2外端面上,将刀片2压紧;压爪32前端向下弯折,压爪32能同时压紧刀片外端面。
所述刀盘1后端面上设有排屑凸环5,排屑凸环5与刀盘1一体成型且同轴设置,排屑凸环5内环与刀盘内环直径一致,排屑凸环5内侧的端口处为锥面,锥面的角度为56度。刀盘1前端面上还设有两圈刀盘安装孔6,分别设置在靠近内圈和外圈处,其中靠近内圈处的刀盘安装孔6与刀片2数量一致,该处刀盘安装孔6与刀片2间隔设置。
本旋风铣刀盘的装配和工作过程:将刀片2装入刀片安装槽11,使刀片2中部的贯穿螺纹孔24对准刀片安装槽11底面的螺孔,采用螺丝拧紧,螺丝头部突出刀片外端面;扳动锁紧压片3,使压爪32的弯折前端压在刀片外端面上,将刀片2压紧,确定位置后通过锁紧螺丝33将转轴31和轴孔锁紧。通过刀盘安装孔13将刀盘1安装在加工机床上,加工时,棒料从刀盘前端面伸入棒料进给孔4,刀片2在棒料上铣削出半圆形螺纹槽,切屑先飞溅到弧形容屑槽12中,再向后从排屑凸环5的锥面向外排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:包括刀盘、刀片和锁紧压片,所述刀盘为圆环型,刀盘内环为棒料进给孔,绕着棒料进给孔设有一圈刀片安装槽,刀片安装槽从刀盘的前端面沿轴向向内凹陷,并在刀盘内侧壁上形成切口;每个刀片安装槽中对应安装一个刀片,刀片的刃部从切口向内伸入棒料进给孔中,所述锁紧压片安装在刀盘前端面上,每个刀片安装槽的边缘对应设有一个锁紧压片,刀片安装在刀片安装槽后,锁紧压片能压紧刀片端面,将刀片限制在槽内。
2.根据权利要求1所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀片安装槽的底面设有螺孔,刀片通过螺钉与螺纹孔连接,刀片外端面高于刀盘端面,螺钉拧紧后,将刀片锁紧,螺钉头部凹陷在刀片外端面。
3.根据权利要求2所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述锁紧压片包括转轴和压爪,刀盘前端面上设有轴孔,转轴与轴孔转动连接,转轴顶部设有压爪,压爪顶面上设有穿过转轴与轴孔底部连接的锁紧螺丝,所述压爪能转动到刀片外端面上,将刀片压紧。
4.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述压爪前端向下弯折,压爪的端部将刀片外端面压紧。
5.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀片旋转方向的后侧设有弧形容屑槽,弧形容屑槽开设在刀盘内环上,弧形容屑槽的轴向位置与刀片安装槽一致。
6.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀盘前端面上还设有两圈刀盘安装孔,分别设置在靠近内圈和外圈处,其中靠近内圈处的刀盘安装孔与刀片数量一致,该处刀盘安装孔与刀片间隔设置。
7.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀盘后端面上设有排屑凸环,排屑凸环与刀盘一体成型且同轴设置,排屑凸环内环与刀盘内环直径一致,排屑凸环内侧的端口处为锥面,锥面的角度为56度。
8.根据权利要求3所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀片为轴对称型,刀片的中部为矩形,中部两端为刀头,刀头为弧形,刀头厚度与刀片中部厚度一致,刀头边缘为弧形刃部。
9.根据权利要求8所述的一种数控旋风铣刀盘,其特征在于:所述刀片中部设有贯穿螺纹孔。
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