CN215392654U - 一种摇臂钻床用随动刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床用随动刀柄，包括球形刀柄、转换刀柄、浮动球以及调节固定装置；所述球形刀柄设有与机床匹配的刀柄端，所述球形刀柄设置有与所述转换刀柄的刀柄接口端匹配的球状端，所述球形刀柄的球状端设置有凹孔，所述浮动球设置在所述转换刀柄的刀柄接口端与所述球形刀柄的球状端的连接处，所述球形刀柄与所述转换刀柄通过所述调节固定装置固定，所述转换刀柄一端设有与刀具匹配的刀具接口安装孔；达到的技术效果为：本实用新型结构简单、操作方便并且安全；加工工件内孔同轴度高；通过调整刀柄锥度，可以安装在不同型号的车床及镗床上；通过调整转换刀柄内锥度可以安装不同型号的莫氏锥尾铰刀。

Description

一种摇臂钻床用随动刀柄

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床刀柄技术领域，具体涉及一种摇臂钻床用随动刀柄。

背景技术

目前技术下，阀体加工过程中，普通刀柄安装铰刀后加工内孔，同轴度和圆度超差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种摇臂钻床用随动刀柄，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种摇臂钻床用随动刀柄，包括球形刀柄、转换刀柄、浮动球以及调节固定装置；所述球形刀柄设有与机床匹配的刀柄端，所述球形刀柄设置有与所述转换刀柄的刀柄接口端匹配的球状端，所述球形刀柄的球状端设置有凹孔，所述浮动球设置在所述转换刀柄的刀柄接口端与所述球形刀柄的球状端的连接处，所述球形刀柄与所述转换刀柄通过所述调节固定装置固定，所述转换刀柄一端设有与刀具匹配的刀具接口安装孔。

进一步地，所述调节固定装置包括锁紧螺母、调整螺母以及调整卡环；所述调整卡环设有与所述球形刀柄的球面配合的弧面，所述调整螺母一端抵在所述调整卡环上，所述调整螺母的一端外侧壁螺纹连接在所述转换刀柄的刀柄接口端内，所述锁紧螺母螺纹连接所述调整螺母的另一端外侧壁。

进一步地，所述转换刀柄的刀柄接口端的内孔底部设有球形垫圈，所述球形垫圈设有与所述球形刀柄的球形端配合的弧面。

进一步地，所述球形刀柄的球状端的上多个所述凹孔均匀分布，所述浮动球的数量与所述凹孔数量相同。

进一步地，所述球形刀柄的所述刀柄端设有锥度。

进一步地，所述转换刀柄的所述刀具接口安装孔设有锥度。

进一步地，所述锁紧螺母为多个，多个所述锁紧螺母并排设置。

进一步地，所述浮动球的材质为钢。

进一步地，所述球形刀柄的材料为钢。

进一步地，所述所述转换刀柄的材料为钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单、操作方便并且安全；加工工件内孔同轴度高；通过调整刀柄锥度，可以安装在不同型号的车床及镗床上；通过调整转换刀柄内锥度可以安装不同型号的莫氏锥尾铰刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的正视剖视图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的转换刀柄剖视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的转换刀柄俯视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的球形刀柄剖视图

图5为图4提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的A-A剖视图

图6为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的详细剖视图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种摇臂钻床用随动刀柄的工作原理图。

图中：1、球形刀柄，2、转换刀柄，3、浮动球，4、调节固定装置、5、锁紧螺母，6、调整螺母，7、调整卡环，8、球形垫圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例中的一种摇臂钻床用随动刀柄，包括球形刀柄1、转换刀柄2、浮动球3以及调节固定装置4；球形刀柄1设有与机床匹配的刀柄端，球形刀柄1设置有与转换刀柄2的刀柄接口端匹配的球状端，球形刀柄1的球状端设置有凹孔，浮动球3设置在转换刀柄2的刀柄接口端与球形刀柄1的球状端的连接处，球形刀柄1与转换刀柄2通过调节固定装置4固定，转换刀柄2一端设有与刀具匹配的刀具接口安装孔。

在上述实施例中，需要说明的是，球形刀柄1通过调节固定装置4与转换刀柄2连接，刀具连接在转换刀柄2上；当球形刀柄1的刀柄端柄插入机床主轴时，由其带动刀具旋转；通过调节固定装置4挡住浮动球3并旋紧，当球形刀柄1转动时，带动浮动球3转动，进而带动浮动球3转动，进而带动转换刀柄2转动；当加工斜孔时，刀具前端部分进入内孔带动浮动球3转动，进而带动序球形刀柄1在球面内滑动，可在水平轴向和垂直空间小角度调整刀具并传动扭矩，从而保证原有内孔垂直度。

上述实施例达到的技术效果为：通过球形刀柄1转动带动浮动球3转动，进而带动转换刀柄2以及刀具的转动，达到了浮动连接的目的，刀具更换为丝锥时，能够保证螺纹与内孔的同轴度。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，调节固定装置4包括锁紧螺母5、调整螺母6以及调整卡环7；调整卡环7设有与球形刀柄1的球面配合的弧面，调整螺母6一端抵在调整卡环7上，调整螺母6的一端外侧壁螺纹连接在转换刀柄2的刀柄接口端内，锁紧螺母5螺纹连接调整螺母6的另一端外侧壁。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，球形刀柄1与转换刀柄2将浮动球3卡住后，将调整卡环7的弧面对准浮动球3，再将调整螺母6与转换刀柄2螺纹连接，再将锁紧螺母5与转换刀柄2锁紧。

上述可选的实施例的有益效果为：通过浮动球3装置与调节固定装置4的配合，无需刀具转轴与车床主轴严格同轴即可实现待加工的工件的加工孔的成型效果。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，转换刀柄2的刀柄接口端的内孔底部设有球形垫圈8，球形垫圈8设有与球形刀柄1的球形端配合的弧面。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，转换刀柄2的刀柄接口端为包括螺纹孔段、第一光孔段及第二光孔段依次叠加组合而成的阶梯内孔，安装时，将球形垫圈8设在转换刀柄2的刀柄接口端的底部的第二光孔段，再将球形刀柄1的球状端与球形垫圈8配合，调整卡环7的外侧壁抵接在第一光孔段内，调整螺母6的外侧壁螺纹连接在螺纹孔段。

上述可选的实施例的有益效果为：在工作时，球形垫圈8保护球形刀柄1的球状端不被磨损，转动更顺畅，并且单独制造球形垫圈8比在转换刀柄2的刀柄接口段内制造弧面更简单。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，球形刀柄1的球状端的上多个凹孔均匀分布，浮动球3的数量与凹孔数量相同。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，凹孔数可以为2个或者4个或者6个，浮动球3的数量与凹孔数量相同，并且均匀分布在球形刀柄1的球状端。

上述可选的实施例的有益效果为：通过均匀分布的浮动球3，使得本装置能更稳定地工作，提高工作精度。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，球形刀柄1的刀柄端设有锥度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，改变球形刀柄1的锥度可以匹配不同的机床。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置锥度，扩大了本装置的适用范围。

可选的，如图1至图7所示，转换刀柄2的刀具接口安装孔设有锥度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，改变转换刀柄2的锥度可以匹配不同的刀具。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置锥度，扩大了本装置的适用范围。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，锁紧螺母5为多个，多个锁紧螺母5并排设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过多个螺母锁紧，锁紧效果更好，工作时更稳定安全。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，浮动球3的材质为高硬度耐磨材料。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，浮动球3可以为高猛钢、耐磨合金钢以及抗磨铬铸铁中的任意一种。

上述可选的实施例的有益效果为：通过使用高硬度耐磨材料，使得本装置的使用寿命延长。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，球形刀柄1的材料为高硬度耐磨材料。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，球形刀柄1可以为高猛钢、耐磨合金钢以及抗磨铬铸铁中的任意一种。

上述可选的实施例的有益效果为：通过使用高硬度耐磨材料，使得本装置的使用寿命延长。

可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，转换刀柄2的材料为高硬度耐磨材料。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，转换刀柄2可以为高猛钢、耐磨合金钢以及抗磨铬铸铁中的任意一种。

上述可选的实施例的有益效果为：通过使用高硬度耐磨材料，使得本装置的使用寿命延长。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，包括球形刀柄(1)、转换刀柄(2)、浮动球(3)以及调节固定装置(4)；所述球形刀柄(1)设有与机床匹配的刀柄端，所述球形刀柄(1)设置有与所述转换刀柄(2)的刀柄接口端匹配的球状端，所述球形刀柄(1)的球状端设置有凹孔，所述浮动球(3)设置在所述转换刀柄(2)的刀柄接口端与所述球形刀柄(1)的球状端的连接处，所述球形刀柄(1)与所述转换刀柄(2)通过所述调节固定装置(4)固定，所述转换刀柄(2)一端设有与刀具匹配的刀具接口安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述调节固定装置(4)包括锁紧螺母(5)、调整螺母(6)以及调整卡环(7)；所述调整卡环(7)设有与所述球形刀柄(1)的球面配合的弧面，所述调整螺母(6)一端抵在所述调整卡环(7)上，所述调整螺母(6)的一端外侧壁螺纹连接在所述转换刀柄(2)的刀柄接口端内，所述锁紧螺母(5)螺纹连接所述调整螺母(6)的另一端外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述转换刀柄(2)的刀柄接口端的内孔底部设有球形垫圈(8)，所述球形垫圈(8)设有与所述球形刀柄(1)的球形端配合的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述球形刀柄(1)的球状端的上多个所述凹孔均匀分布，所述浮动球(3)的数量与所述凹孔数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述球形刀柄(1)的所述刀柄端设有锥度。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述转换刀柄(2)的所述刀具接口安装孔设有锥度。

7.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述锁紧螺母(5)为多个，多个所述锁紧螺母(5)并排设置。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述浮动球(3)的材质为钢。

9.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述球形刀柄(1)的材料为钢。

10.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用随动刀柄，其特征在于，所述转换刀柄(2)的材料为钢。

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