CN219275120U - 一种动力刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力刀柄，包括本体；由本体的第一端向第二端依次设有第一轴承安装位、第二轴承安装位以及第三轴承安装位，本体中空内部在第二轴承安装位和第三轴承安装位之间具有限位段，限位段的内径小于第三轴承的外圈直径且大于第三轴承的内圈直径；主轴的头端开设有刀具安装孔，尾端开设有后拉盖螺钉安装孔，外压盖、第一轴承、外垫片、内垫片以及第二轴承依次套设于主轴上，锁紧螺母螺纹连接于主轴上且与第二轴承的内圈接触，将第一轴承、外垫片、内垫片以及第二轴承限位于主轴；通过主轴结构以及内部结构的优化改进，使得主轴在运转更加平稳，精度更高。

Description

一种动力刀柄

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，具体地说是涉及一种动力刀柄。

背景技术

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。由此边产生了动力头，也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座；这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上，对于这种动力刀座结构便需要一个可靠的动力刀柄来配合这种动力刀座使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种动力刀柄，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种动力刀柄，包括本体，主轴、外压盖、第一轴承、外垫片、内垫片、第二轴承、锁紧螺母、第三轴承、后垫片以及后拉盖；所述本体中空，由所述本体的第一端向第二端依次设有第一轴承安装位、第二轴承安装位以及第三轴承安装位，所述本体中空内部在所述第二轴承安装位和第三轴承安装位之间具有限位段，所述限位段的内径小于所述第三轴承的外圈直径且大于所述第三轴承的内圈直径；所述主轴的头端开设有刀具安装孔，尾端开设有后拉盖螺钉安装孔，所述外压盖、所述第一轴承、所述外垫片、所述内垫片以及所述第二轴承依次套设于所述主轴上，所述锁紧螺母螺纹连接于所述主轴上且与所述第二轴承的内圈接触，将所述第一轴承、外垫片、内垫片以及第二轴承限位于所述主轴上后，所述主轴穿入所述本体的中空内；所述第三轴承、所述后垫片以及所述后拉盖依次由所述主轴的尾端套在所述主轴上，且借助螺钉将所述后拉盖固定于所述主轴上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主轴与所述外压盖之间设置有迷宫密封。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后拉盖与所述主轴尾端通过平键传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主轴临近其头端处设置有第一轴肩和第二轴肩；所述外垫片和所述内垫片分别位于所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述锁紧螺母与所述第二轴承的内圈抵紧，以使所述外垫片和所述内垫片分别与所述第一轴承、第二轴承的外圈和内圈分别保持接触，且所述第一轴承的内圈与所述第一轴肩接触，所述外压盖。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外压盖与所述本体之间设置有密封圈。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请的动力刀柄结构设计合理，主轴和本体之间设置迷宫密封，在其能够高速运转的同时防止水汽进入到本体内部；通过主轴结构以及内部结构的优化改进，使得主轴在运转更加平稳，精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图3是本实用新型的整体结构立体示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种动力刀柄，包括本体1，主轴2、外压盖3、第一轴承4、外垫片101、内垫片102、第二轴承5、锁紧螺母6、第三轴承7、后垫片8以及后拉盖9；具体的，本实施方式中本体1中空，由本体1的第一端向第二端依次设有第一轴承安装位1a、第二轴承安装位1b以及第三轴承安装位1c，本体1中空内部在第二轴承安装位1b和第三轴承安装位1c之间具有限位段1d，限位段1d的内径小于第三轴承7的外圈直径且大于第三轴承7的内圈直径；主轴2的头端开设有刀具安装孔21，刀具安装孔21的内表面为莫氏锥，尾端开设有后拉盖螺钉安装孔24，外压盖3、第一轴承4、外垫片101、内垫片102以及第二轴承5依次套设于主轴2上，锁紧螺母6螺纹连接于主轴2上且与第二轴承5的内圈接触，将第一轴承4、外垫片101、内垫片102以及第二轴承5限位于主轴2上后，主轴2穿入本体1的中空内。具体的，主轴2临近其头端处设置有第一轴肩26和第二轴肩27；外垫片101和内垫片102分别位于第一轴承4和第二轴承5之间，锁紧螺母6与第二轴承5的内圈抵紧，以使外垫片101和内垫片102分别与第一轴承4、第二轴承5的外圈和内圈分别保持接触，且第一轴承4的内圈与第一轴肩26接触，外压盖3与第一轴承4的外圈接触，由此通过外压盖3以及外垫片101将第一轴承4的外圈限制，第二轴承5的外圈与外垫片101的后端面1011接触，通过旋动锁紧螺母6推动第二轴承5挤压外垫片101以及内垫片102，第一轴承4的内圈与第一轴肩26接触，由此实现将主轴进行限位；第三轴承7、后垫片8以及后拉盖9依次由主轴2的尾端套在主轴2上，且借助螺钉将后拉盖9固定于主轴2上，通过第三轴承7保证主轴后端稳定。具体的，螺钉由后拉盖9的安装孔91穿入后旋入螺钉安装孔24内，从而将后拉盖9固定在主轴2的尾端，由此在动力刀柄安装到位后，后拉盖9与动力刀座内的卡接口嵌合，便可将动力向后拉盖9传动，优选后拉盖9与主轴2尾端通过平键传动连接，由此便可以可靠的带动主轴2转动。

因为在切削过程中需要喷淋切削液，那么就要尽可能的避免或减少切削液进入到本体内部，本实施方式中优选主轴2与外压盖3之间设置有迷宫密封，在其能够高速运转的同时防止水汽进入到本体内部。进一步的，在外压盖3与本体1之间设置有密封圈，由此，进一步提高刀柄本体的密封性。

基于上述，本实施方式通过主轴结构以及内部结构的优化改进，使得主轴在运转更加平稳，精度更高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力刀柄，其特征在于：包括本体(1)，主轴(2)、外压盖(3)、第一轴承(4)、外垫片(101)、内垫片(102)、第二轴承(5)、锁紧螺母(6)、第三轴承(7)、后垫片(8)以及后拉盖(9)；所述本体(1)中空，由所述本体(1)的第一端向第二端依次设有第一轴承安装位(1a)、第二轴承安装位(1b)以及第三轴承安装位(1c)，所述本体(1)中空内部在所述第二轴承安装位(1b)和第三轴承安装位(1c)之间具有限位段(1d)，所述限位段(1d)的内径小于所述第三轴承(7)的外圈直径且大于所述第三轴承(7)的内圈直径；所述主轴(2)的头端开设有刀具安装孔(21)，尾端开设有后拉盖螺钉安装孔(24)，所述外压盖(3)、所述第一轴承(4)、所述外垫片(101)、所述内垫片(102)以及所述第二轴承(5)依次套设于所述主轴(2)上，所述锁紧螺母(6)螺纹连接于所述主轴(2)上且与所述第二轴承(5)的内圈接触，将所述第一轴承(4)、外垫片(101)、内垫片(102)以及第二轴承(5)限位于所述主轴(2)上后，所述主轴(2)穿入所述本体(1)的中空内；所述第三轴承(7)、所述后垫片(8)以及所述后拉盖(9)依次由所述主轴(2)的尾端套在所述主轴(2)上，且借助螺钉将所述后拉盖(9)固定于所述主轴(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种动力刀柄，其特征在于：所述主轴(2)与所述外压盖(3)之间设置有迷宫密封。

3.根据权利要求1所述的一种动力刀柄，其特征在于：所述后拉盖(9)与所述主轴(2)尾端通过平键传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力刀柄，其特征在于：所述主轴(2)临近其头端处设置有第一轴肩(26)和第二轴肩(27)；所述外垫片(101)和所述内垫片(102)分别位于所述第一轴承(4)和所述第二轴承(5)之间，所述锁紧螺母(6)与所述第二轴承(5)的内圈抵紧，以使所述外垫片(101)和所述内垫片(102)分别与所述第一轴承(4)、第二轴承(5)的外圈和内圈分别保持接触，且所述第一轴承(4)的内圈与所述第一轴肩(26)接触。

5.根据权利要求1所述的一种动力刀柄，其特征在于：所述外压盖(3)与所述本体(1)之间设置有密封圈。

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