CN212469786U - 一种机床自转式尾座套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床自转式尾座套筒，其安装于机床尾座，机床尾座具有一套筒容置腔，包括套筒，套筒位于套筒容置腔内，套筒一端设有顶针安装座容置腔，远离顶针安装座容置腔一端设有容置腔；固定件，固设于套筒上远离顶针安装座容置腔的一端，固定件开设有一通道；尾座后端盖，固设于机床尾座上远离顶针安装座容置腔的一端，尾座后端盖开设有第一接口和第二接口；内芯轴，一端位于容置腔内且与容置腔的内周面形成密封部，另一端经由通道穿出后与尾座后端盖固定连接；内芯轴沿轴向设置有第一流体通路和第二流体通路，第一流体通路的入口与第一接口连通，第二流体通路的入口与第二接口连通。

Description

一种机床自转式尾座套筒

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体地说是涉及一种机床自转式尾座套筒。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等；普通车床是车床中应用最广泛的一种，车床的精度需要车床的尾座来调整，车床的打孔加工都需要车床尾座，因此车床尾座在车床中起到非常重要的作用。当前数控机床成为车削加工的主流设备，为了满足数控机床的自动化控制，机床尾座需要一个执行机构在数控系统的控制下配合主轴卡盘对待加工零件进行夹持；传统的机床尾座往往为分体式结构，即通过将尾座套筒固定在一个液压油缸的活塞杆上，将液压油缸固定在尾座上将液压油缸以及尾座套筒与机床主轴调整同轴之后便实现了尾座带动顶针配合主轴卡盘对待加工零件进行加工；但是这样的结构难免会使得套筒带动液压油缸活塞杆同步转动，非常容易导致油缸漏油，串油问题。另外，由于其连接刚性不足，常常存在旋转振动大，精度不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床自转式尾座套筒，其意在解决市面顶针的旋转精度问题，提高机床的尾座旋转刚性问题，改善机床精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种机床自转式尾座套筒，其安装于机床尾座，所述机床尾座具有一套筒容置腔，包括

套筒，所述套筒位于所述套筒容置腔内，所述套筒一端设有顶针安装座容置腔，远离所述顶针安装座容置腔一端设有容置腔；

固定件，固设于所述套筒上远离所述顶针安装座容置腔的一端，所述固定件开设有一通道；

尾座后端盖，固设于所述机床尾座上远离所述顶针安装座容置腔的一端，所述尾座后端盖开设有第一接口和第二接口；

内芯轴，一端位于所述容置腔内且与所述容置腔的内周面形成密封部，另一端经由所述通道穿出后与所述尾座后端盖固定连接；所述内芯轴沿轴向设置有第一流体通路和第二流体通路，所述第一流体通路的入口与所述第一接口连通，所述第二流体通路的入口与所述第二接口连通，所述第一流体通路的出口以及所述第二流体通路的出口分别位于所述密封部的两端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位组件，所述限位组件使得所述套筒仅能沿所述套筒容置腔进行轴向线性移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位组件包括至少一个导向槽以及一限位件，所述导向槽开设于所述套筒的外周面，所述限位件连接于所述尾座，所述限位件部分位于所述导向槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内芯轴远离所述尾座后端盖所在端与所述容置腔间隙配合，且该端通过密封件与所述容置腔内壁密封。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述套筒与所述套筒容置腔之间设置有密封件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括顶针安装座，所述套筒远离所述尾座后端盖所在端开设有顶针安装座容置腔，所述顶针安装座位于所述顶针安装座容置腔内，所述顶针安装座与所述套筒同轴且活动连接，所述顶针安装座容置腔开设于所述顶针安装座。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶针安装座与所述顶针安装座容置腔的内壁之间设置有轴承组。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴承组包括第一轴承组和第二轴承组，所述第一轴承组和第二轴承组之间通过隔套相隔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述通道与所述内芯轴之间设置有密封件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述套筒、所述内芯轴、所述顶针安装座以及所述顶针安装座容置腔均为同轴设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的结构通过新的结构设计解决了传统的尾座油缸容易漏油，串油问题。

2、通过将油缸以及套筒设置为一体式结构，大幅的增加了尾座套筒的连接刚性，解决了传统尾座刚性不足，常常存在旋转振动大，精度不高的问题。

3、通过设置顶针安装座，在机床工作的过程中套筒以及油缸活塞杆不随之一起转动，并且在顶针安装座以及套筒之间设置轴承组，从而进一步提高了顶针安装的刚性，进一步将其其转动振动，可以非常有效的提高其转动精度和工作稳定性。

附图说明

图1是尾座整体结构立体示意图；

图2是尾座整体结构另一角度立体示意图；

图3是尾座整体结构示意图；

图4是D-D剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

一种机床自转式尾座套筒，其安装于机床尾座1，机床尾座1具有一套筒容置腔1a，还包括

套筒2，套筒2位于套筒容置腔1a内，套筒2一端设有顶针安装座容置腔22，远离顶针安装座容置腔22一端设有容置腔21。

固定件5，固设于套筒2上远离顶针安装座容置腔22的一端，具体的，固定件5朝向顶针安装座容置腔22的一端设置有柱形凸起51，柱形凸起51与容置腔21间隙配合，柱形凸起51外周面开设有密封件安装槽511，通过在密封件安装操511内安装密封圈实现固定件5与容置腔密封，固定件5上开设有螺栓孔52，通过螺栓穿过螺栓空52并旋紧在套筒2远离顶针安装座容置腔22所在端的端面上，实现将固定件5与套筒固定连接；进一步的，在固定件5中部开设有一通道54。

尾座后端盖4，固设于机床尾座1上远离顶针安装座容置腔22的一端；具体的，尾座后端盖开设有螺栓安装孔44，使用螺栓穿入螺栓安装孔44后旋紧在机床尾座1上将尾座后端盖4固定；尾座后端盖4中部开设有第一接口41、第二接口42以及螺栓孔43。

内芯轴3，内芯轴3远离尾座后端盖4所在端与容置腔21间隙配合，且该端设置有密封环槽33，在密封环槽33内安装密封圈，通过密封圈与容置腔21内壁密封；另一端经由通道54穿出后与尾座后端盖4固定连接；具体的，内芯轴3沿轴向设置有第一流体通路31和第二流体通路32，第一流体通路31的入口311与第一接口41连通，第二流体通路32的入口321与第二接口42连通，第一流体通路31的出口312以及第二流体通路的出口322分别位于密封部的两端，从而在通过第一接口41和第二接口42分别将第一流体通路31和第二流体通路32与液压泵连通，这样在第一流体通路31与液压泵的出口连通，第二流体通路32与液压泵的油箱连通时，液压油便会进入到容置腔第二端212，从而使套筒2向套筒容置腔1a外顶出，将顶针安装在顶针安装座容置腔22内后，此时套筒便会带动顶针靠近机床主轴；通过电磁阀组的切换，将第一流体通路31与油箱连通，第二流体通路32与液压泵的出口连通时，液压油便会进入到容置腔第一端211，从而使套筒2向套筒容置腔1a内收回，将顶针安装在顶针安装座容置腔22内后，此时套筒便会带动顶针远离机床主轴，由此实现套筒与顶针一体式结构的同时，实现带动顶针靠近或远离机床主轴，从而配合机床对工件进行夹持定位或者释放。优选通道54与内芯轴3之间设置有密封件，从而实现密封。

考虑到套筒直接安装在套筒容置腔内，在其往复移动的过程中会出现转动的情况，本实施方式优选还包括限位组件，限位组件使得套筒2仅能沿套筒容置腔进行轴向线性移动。具体的，限位组件包括至少一个导向槽23以及一限位件11，导向槽23开设于套筒2的外周面，限位件11连接于尾座1，优选限位件11为定位销，尾座1上开设有限位件11的固定孔，将限位件11装入到固定孔内，限位件11的下端部分便会位于导向槽23内，从而限制套筒绕起轴向转动；为了进一步提高限位的精度，本实施方式还包括导向件12，导向件12固定安装在尾座上，并且下端嵌入到导向槽23内，对套筒2的往复运动进行导向。

进一步优选的，考虑到机床加工过程中极易产生碎屑，为了避免碎屑进入到套筒和套筒容置腔内导致运行不畅或者卡涩的问题，本实施方式优选套筒2与套筒容置腔1a之间设置有密封件6。

实施例二

见图4，与实施例一的区别在于本实施方式还包括顶针安装座7，套筒2远离尾座后端盖4所在端开设有顶针安装座容置腔22，顶针安装座7位于顶针安装座容置腔22内，顶针安装座7与套筒2同轴且活动连接，顶针安装座容置腔71开设于顶针安装座7，顶针安钻孔71为莫氏锥孔，顶针插入该顶针安装座容置腔71后固定；进一步的顶针安装座7由固定套9进行轴向限位。

为了实现在机床运行过程中，顶针能够灵活的跟随工件同步转动，另一方面考虑到其刚性以及转动精度的问题，本实施方式优选顶针安装座71与顶针安装座容置腔22的内壁之间设置有轴承组8。

轴承组包括第一轴承组81和第二轴承组82，第一轴承组81和第二轴承组82之间通过隔套83相隔。

进一步优选套筒1、内芯轴3、顶针安装座7以及顶针安装座容置腔71均为同轴设置，从而通过设置顶针安装座，在机床工作的过程中套筒以及油缸活塞杆不随之一起转动，并且在顶针安装座以及套筒之间设置轴承组，从而进一步提高了顶针安装的刚性，进一步将其其转动振动，可以非常有效的提高其转动精度和工作稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床自转式尾座套筒，其安装于机床尾座，所述机床尾座具有一套筒容置腔，其特征在于：包括

套筒，所述套筒位于所述套筒容置腔内，所述套筒一端设有顶针安装座容置腔，远离所述顶针安装座容置腔一端设有容置腔；

固定件，固设于所述套筒上远离所述顶针安装座容置腔的一端，所述固定件开设有一通道；

尾座后端盖，固设于所述机床尾座上远离所述顶针安装座容置腔的一端，所述尾座后端盖开设有第一接口和第二接口；

内芯轴，一端位于所述容置腔内且与所述容置腔的内周面形成密封部，另一端经由所述通道穿出后与所述尾座后端盖固定连接；所述内芯轴沿轴向设置有第一流体通路和第二流体通路，所述第一流体通路的入口与所述第一接口连通，所述第二流体通路的入口与所述第二接口连通，所述第一流体通路的出口以及所述第二流体通路的出口分别位于所述密封部的两端。

2.根据权利要求1所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件使得所述套筒仅能沿所述套筒容置腔进行轴向线性移动。

3.根据权利要求2所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述限位组件包括至少一个导向槽以及一限位件，所述导向槽开设于所述套筒的外周面，所述限位件连接于所述尾座，所述限位件部分位于所述导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述内芯轴远离所述尾座后端盖所在端与所述容置腔间隙配合，且该端通过密封件与所述容置腔内壁密封。

5.根据权利要求1所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述套筒与所述套筒容置腔之间设置有密封件。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：还包括顶针安装座，所述套筒远离所述尾座后端盖所在端开设有顶针安装座容置腔，所述顶针安装座位于所述顶针安装座容置腔内，所述顶针安装座与所述套筒同轴且活动连接，所述顶针安装座容置腔开设于所述顶针安装座。

7.根据权利要求6所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述顶针安装座与所述顶针安装座容置腔的内壁之间设置有轴承组。

8.根据权利要求7所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述轴承组包括第一轴承组和第二轴承组，所述第一轴承组和第二轴承组之间通过隔套相隔。

9.根据权利要求1所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述通道与所述内芯轴之间设置有密封件。

10.根据权利要求6所述的一种机床自转式尾座套筒，其特征在于：所述套筒、所述内芯轴、所述顶针安装座以及所述顶针安装座容置腔均为同轴设置。

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