CN2825175Y - 车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔。本实用新型的组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与枪钻10连接，所述的枪钻10固定在车床1的走刀板上，所述的枪钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。该产品用于加工超长孔。

Description

车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置

技术领域：本实用新型涉及一种车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置。

背景技术：以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔，用本产品将普通车床与铣床连接可以实现超长孔的加工，弥补了上述不足。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种加工超长孔的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其组成包括：车床和铣床工作台，所述的车床的床头箱内的车床主轴与驱动装置连接，所述的驱动装置内装有驱动轴，所述的驱动轴上经过供液装置固定在引导装置上，所述的引导装置固定在车床的床身上，所述的供液装置与高压泵站连接，所述的驱动轴的引导装置一端与枪钻连接，所述的枪钻固定在车床的走刀板上，所述的枪钻的另一端与导向装置连接，所述的导向装置的内腔与切屑过滤系统相通。

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的驱动装置包括驱动套，所述的驱动套内装有驱动轴，所述的驱动套装在车床三爪夹盘内，所述的驱动轴通过联接套与床头箱内的液压旋转接头连接，所述的液压旋转接头装于液压管内。

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的供液装置包括压盖，所述的压盖的外径上装有压板，所述的压板内驱动轴上装有轴承、垫圈和密封圈，所述的压盖外端用卡环固定于驱动轴上，所述的驱动轴上具有供液孔，所述的供液孔与油管相通，所述的油管与高压泵站连接。

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的引导装置包括轴承盖和弓形板，所述的弓形板内驱动轴上装有轴承，所述的轴承盖和弓形板的外径上装有外套，所述的驱动轴上装有锁紧螺母。

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的导向装置包括导向套和端盖，所述的导向套和端盖内装有枪钻，所述的枪钻上装有密封套和轴承，所述的导向装置还具有排屑口，所述的导向装置下端设有固定底板。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型为一套利用车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，通过特殊设计的驱动装置、供液装置、引导装置、导向装置同车床连接起来，采用独立的高压冷却及排屑系统完成冷却、润滑及排屑，这样组成了一个可移动、可拆装的深孔加工系统，能方便地在车床和铣床组合用系统上实现超长孔的加工的功能。钻头采用枪钻，其长度有多种规格可供选择，装置同动力头一起移动，刚性很好，定位准确方便。

2.本实用新型驱动装置可以滑移，刚性好，孔径及孔深可根据需要灵活调整，并且解决了加工时的定位及导向问题。

3.本实用新型采用两种方式进油，即后面轴向进油或侧面径向进油的供油装置，将高压冷却液送入切削部位，冷却润滑切削点及刀具，并经钻杆及排屑装置排出切屑。

4.本实用新型采用车床走刀板牵引引导装置，推动钻头钻进，切削速度和进给量可随时调整。

5.本实用新型采用独立的导向排屑装置及切屑冷却过滤系统，排屑、定位、导向效果好。

6.本实用新型的动力部分由车床带动驱动套，再由驱动套带动滑移驱动轴，再由驱动轴带动钻头钻进。

7.本实用新型的导向装置前部有导向套，在钻削开始时，导引钻头进入工件并提供支撑力，导向装置尾部带有密封结构，可防止冷却液泄漏。

8.本实用新型将工件固定于铣床工作台上，是工件容易移动定位，加工方便，固定效果好。

9.该装置可以在不损伤原机床的情况下进行安装使用，改造后的深孔加工功能，可钻的孔径范围广、长径比大，加工效率高，适用于重型机械工件上的大直径超长孔的加工，解决了多年困扰该类型孔加工的技术难题，设备效率高、成本低、使用维护简便，有很好的效益。

10.钻削孔径范围Φ5-Φ32mm。

附图说明：附图1是本产品的结构示意图。

          附图2是驱动装置的结构示意图。

          附图3是供液装置的结构示意图。

          附图4是引导装置的结构示意图。

          附图5是导向装置的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式：

本实用新型采用两种方式进油，后面轴向进油或侧面径向进油

实施例1：

车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与枪钻10连接，所述的枪钻10固定在车床1的走刀板上，所述的枪钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。

实施例2：

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的驱动装置2包括驱动套14，所述的驱动套14内装有驱动轴7，所述的驱动套14装在车床三爪夹盘13内，所述的驱动轴7通过联接套15与床头箱12内的液压旋转接头16连接，所述的液压旋转接头16装于液压管17内。

实施例3：

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的供液装置3包括压盖18，所述的压盖18的外径上装有压板19，所述的压板19内驱动轴7上装有轴承20、垫圈21和密封圈22，所述的压盖18外端用卡环23固定于驱动轴7上，所述的驱动轴7上具有供液孔24，所述的供液孔24与油管25相通，所述的油管25与高压泵站11连接。

实施例4：

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的供液装置3包括压盖18，所述的压盖18的外径上装有压板19，所述的压板19内驱动轴7上装有轴承20、垫圈21和密封圈22，所述的压盖18外端用卡环23固定于驱动轴7上，所述的驱动轴7上具有供液孔24，所述的供液孔24与油管25相通，所述的液压管17与高压泵站11连接。

实施例5：

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的引导装置4包括轴承盖26和弓形板27，所述的弓形板27内驱动轴7上装有轴承28，所述的轴承盖26和弓形板27的外径上装有外套29，所述的驱动轴7上装有锁紧螺母30。

实施例6：

上述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，所述的导向装置6包括导向套31和端盖32，工作时，导向套31的位置紧靠工件37，为枪钻10导向，所述的导向套31和端盖32内装有枪钻10，所述的枪钻10上装有密封套33和轴承34，所述的导向装置6还具有排屑口35，所述的导向装置6下端设有固定底板36，可将所述的导向装置6固定于车床1的床身上。

工作过程描述：在初次使用时，应对设备进行初始调整，保证车床主轴、驱动轴、钻杆、导向套的同轴度，并且要调整铣床工作台与车床床体的平行度，以及铣床立轴与车床主轴的垂直度。加工时，通过移动铣床工作台来对准加工坐标，调整引导装置的位置来确定加工零点。锁紧钻杆，导向套顶紧工件表面，开启冷却系统，开动车床，检查各装置运转正常，启动车床进给，开始加工。检测装置运行状况，检测切屑形状、厚度，进一步优化切削参数。当需要加工不同的孔径、不同深度的孔时，可采用不同规格的枪钻，再根据枪钻规格更换导向套、密封件，方便的适用于各种尺寸的枪钻的安装。

Claims (5)

1.一种车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其组成包括：车床和铣床工作台，其特征是：所述的车床的床头箱内的车床主轴与驱动装置连接，所述的驱动装置内装有驱动轴，所述的驱动轴上经过供液装置固定在引导装置上，所述的引导装置固定在车床的床身上，所述的供液装置与高压泵站连接，所述的驱动轴的引导装置一端与枪钻连接，所述的枪钻固定在车床的走刀板上，所述的枪钻的另一端与导向装置连接，所述的导向装置的内腔与切屑过滤系统相通。

2.根据权利要求1所述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其特征是：所述的驱动装置包括驱动套，所述的驱动套内装有驱动轴，所述的驱动套装在车床三爪夹盘内，所述的驱动轴通过联接套与床头箱内的液压旋转接头连接，所述的液压旋转接头装于液压管内。

3.根据权利要求1或2所述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其特征是：所述的供液装置包括压盖，所述的压盖的外径上装有压板，所述的压板内驱动轴上装有轴承、垫圈和密封圈，所述的压盖外端用卡环固定于驱动轴上，所述的驱动轴上具有供液孔，所述的供液孔与油管相通，所述的油管与高压泵站连接。

4.根据权利要求3所述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其特征是：所述的引导装置包括轴承盖和弓形板，所述的弓形板内驱动轴上装有轴承，所述的轴承盖和弓形板的外径上装有外套，所述的驱动轴上装有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的车床与铣床组合用枪钻深孔加工装置，其特征是：所述的导向装置包括导向套和端盖，所述的导向套和端盖内装有枪钻，所述的枪钻上装有密封套和轴承，所述的导向装置还具有排屑口，所述的导向装置下端设有固定底板。

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