CN202192495U - 机加工刃具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了机加工刃具的冷却结构，包括刀柄本体（1），刀柄本体（1）呈圆柱形，在刀柄本体（1）的末端设置有卡槽（2），在卡槽（2）上至少设置有一个夹持螺栓（3），在刀柄本体（1）表面设置有连接刀柄本体（1）两个端面凹槽（5），所述的凹槽（5）为直线且与刀柄本体（1）的轴线相平行且凹槽（5）与卡槽（2）联通，在该凹槽（5）内安装有冷却管（4），在刀柄本体（1）的凹槽（5）内安装有与凹槽（5）相匹配的盖板（6），盖板（6）的外表面与刀柄本体（1）的侧面构成完整的圆柱侧面。通过盖板将冷却管固定、密封在凹槽内，不易受外界的碰撞而损坏，机床整洁有序；便于从刀柄本体内取出、拆卸，便于冷却管的更换。

Description

机加工刃具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种机加工过程中的刀具夹持工件，具体是指机加工刃具的冷却结构。 

背景技术

在机加工工艺中，切削冷却润滑液通常被称为金属切削液，简称切削液。它具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。在金属切削和塑性成形加工过程中有重要作用。切削液有油基和水基两大类。油基切削液又叫切削油，直接使用原液；水基切削液分乳化型、合成型和微乳化型三种，按一定比例用水稀释后使用。线切割目前多使用乳化油兑水，配制浓度应根据切割厚度和要求的加工表面质量在3~12之间选择。如济南库伦特科技有限公司生产的线切割乳化油KR-6，推荐浓度为：切厚≥100：3~5%，切厚≥30~100：5~7%，切厚＜30：7~12%；表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。同时适用于车、锯、钻、磨加工需要选择通用性好的切削液，如济南库伦特科技有限公司生产的KR-1、KW-4、KH-4等。KR-1极压型乳化切削油含有油性剂和极压剂，兼具较好的润滑性、冷却性和清洗性，可用于大多数单机供液的切磨削加工。KW-4通用型微乳化切削液含有基础油、油性剂、极压剂、表面活性剂，润滑性、冷却性和清洗性能均好，可用于多数切削、磨削加工。KH-4通用型合成切削液含有水溶性减摩添加剂和防锈添加剂，兼具良好的冷却、润滑、清洗和防锈功能，适合于金属材料及其合金的各种切削和磨削加工。 KR-1、KW-4、KH-4主要采用环保型有机原料生产，不含亚硝酸盐、不含磷、不含重金属成分，对皮肤和呼吸道粘膜无刺激性。使用过程中只要保持工作液清洁、定期除残渣、去杂油，正常补充消耗，就能长期使用。 “以水代油”是有一定适用范围的，比如，铝合金切削加工和钢铁的铣削加工，过去多用低粘度矿物油例如煤油、柴油及其混合物，如今基本上都被水基切削液代替；但是，仍有不少加工过程必须用油基切削液，如大多数的中低速精密切削加工、齿轮加工、螺纹加工、拉削加工、深孔钻削、铰削、各种成形切削加工等、以及某些难加工材料的切削加工，都需要使用油基切削液，才能达到加工效果。 

目前的机床刀具冷却通常是采用软管的方式，将冷却液采用软管输入至刃具的切削位置，软管通过扎带绑扎在夹具上，对于长的刃具柄，软管所需的扎带较多，而且，软管暴露容易受到损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机加工刃具的冷却结构，克服目前的机加工工艺中刃具以及工件的冷却系统在生产过程中容易受到损坏的问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

机加工刃具的冷却结构，包括刀柄本体，刀柄本体呈圆柱形，在刀柄本体的末端设置有卡槽，在卡槽上至少设置有一个夹持螺栓，在刀柄本体表面设置有连接刀柄本体两个端面凹槽，所述的凹槽为直线且与刀柄本体的轴线相平行且凹槽与卡槽联通，在该凹槽内安装有冷却管，在刀柄本体的凹槽内安装有与凹槽相匹配的盖板，盖板的外表面与刀柄本体的侧面构成完整的圆柱侧面。通过在刀柄本体的侧壁设置凹槽，在该凹槽内安装冷却管，冷却管通过盖板固定密封在凹槽内，冷却管与冷却液存储池连接，其开口位于卡槽处，将刃具安装在卡槽内，通过夹持螺栓将刃具夹紧，调整好冷却管的开口与刃具的位置关系后，在使用时，开启冷却液输送泵，冷却液从存储池输出经过刀柄本体内部的冷却管从刃具位置输出，以达到冷却、清洗、润滑的作用，由于冷却系统的冷却管安装在刀柄本体的凹槽内，受到盖板的保护，因此不易受外界的碰撞而损坏，同时，机床整洁有序。

所述盖板包括上表面的弧面部以及连接在弧面部下部的卡接部，所述卡接部的宽度大于弧面部的宽度，所述凹槽的侧壁设置有与卡接部相匹配的卡接槽。如此，在冷却管安装完毕后，将盖板从凹槽的一端插入，并使其覆盖凹槽即可实现对冷却管的固定、密封。 

所述的夹持螺栓为两个。进一步讲，为了将刃具牢固地安装在卡槽内，通过两个夹持螺栓将刃具固定在卡槽内，两个夹持螺栓有效防止刃具的转动，保持刃具的角度和进刀量。 

所述刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平行于卡槽的平台，在平台上设置有两个与夹持螺栓相匹配的螺孔，在螺孔内安装夹持螺栓。 为了使得刀柄本体在安装刃具后，占据的空间最小，同时减少夹持螺栓的螺帽与刀柄本体的不均匀夹持，将夹持螺栓的螺帽所在的刀柄本体位置设置为平面，因此，在刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平台，该平台与卡槽平行，使得夹持螺栓所在的刀柄本体厚度相同，使用相同型号的夹持螺栓即可对刃具夹紧。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型机加工刃具的冷却结构，将冷却系统的冷却管内置于刀柄本体表面的凹槽内，通过盖板将冷却管固定、密封在凹槽内，因此不易受外界的碰撞而损坏，同时使得机床整洁有序；

2本实用新型机加工刃具的冷却结构，冷却管通过盖板密封保护，便于从刀柄本体内取出，同时盖板便于拆卸，一旦出现损坏，便于冷却管的更换；

3本实用新型机加工刃具的冷却结构，刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平行于卡槽的平台，使得夹持螺栓所在的刀柄本体厚度相同，可以使用相同型号的夹持螺栓即可对刃具夹紧，而且，增加了夹持螺栓的螺帽与刀柄本体的接触面积，更有利于刃具的夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型沿刀柄本体径向横截面示意图。

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-刀柄本体，2-卡槽，3-夹持螺栓，4-冷却管,5-凹槽，6-盖板，7-卡接部，8-弧面部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1所示，本实用新型机加工刃具的冷却结构，包括刀柄本体1，刀柄本体1夹持刃具端设置有卡槽2，卡槽2将刀柄本体1的一端分为两个部分，其中一部分的外侧设置有一个平台，平台所在的刀柄本体1厚度相同，在该平台所在的刀柄本体1部分设置有两个螺孔，在该螺孔内安装有与之相匹配的夹持螺栓，在刀柄本体1表面设置有凹槽5，在该凹槽5内安装有冷却管4，冷却管4采用软铜管制成；凹槽5呈直线且与刀柄本体1的轴线平行，凹槽5连接卡槽2和冷却池，在凹槽5内安装有盖板6，盖板6包括弧面部8，弧面部8与刀柄本体1的凹槽5相匹配，其上表面与刀柄本体1的侧面构成完整的圆柱侧面，在弧面部8下部连接有卡接部7，卡接部7的宽度大于弧面部8的宽度，在凹槽5的侧面设置有与卡接部7突出于弧面部8部分相匹配的卡接槽。 

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。 

Claims (4)

1.机加工刃具的冷却结构，包括刀柄本体（1），刀柄本体（1）呈圆柱形，在刀柄本体（1）的末端设置有卡槽（2），在卡槽（2）上至少设置有一个夹持螺栓（3），其特征在于：在刀柄本体（1）表面设置有连接刀柄本体（1）两个端面凹槽（5），所述的凹槽（5）为直线且与刀柄本体（1）的轴线相平行且凹槽（5）与卡槽（2）联通，在该凹槽（5）内安装有冷却管（4），在刀柄本体（1）的凹槽（5）内安装有与凹槽（5）相匹配的盖板（6），盖板（6）的外表面与刀柄本体（1）的侧面构成完整的圆柱侧面。

2.根据权利要求1所述的机加工刃具的冷却结构，其特征在于：所述盖板（6）包括上表面的弧面部（8）以及连接在弧面部下部的卡接部（7），所述卡接部（7）的宽度大于弧面部（8）的宽度，所述凹槽（5）的侧壁设置有与卡接部（7）相匹配的卡接槽。

3.根据权利要求1或2所述的机加工刃具的冷却结构，其特征在于：所述的夹持螺栓（3）为两个。

4.根据权利要求3所述的机加工刃具的冷却结构，其特征在于：所述刀柄本体（1）的夹持刀具端设置有一个平行于卡槽（2）的平台，在平台上设置有两个与夹持螺栓（3）相匹配的螺孔，在螺孔内安装夹持螺栓（3）。

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