CN2677069Y - 旋切下料机 - Google Patents

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梁海林
韩忠浩
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Abstract

一种旋切下料机，解决了现有的管料下料多采用金属圆锯机，加工时噪声大，且锯片需经常修磨；另外对于大直径管料不适用的问题。特点是在箱体内壁形成配油室，并安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装导料管；进给油缸、刀座、刀片、线性导轨组装后通过支架装在旋转主轴的前端面上；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸固定在机架上，活塞杆与装有夹头的夹爪机构相连接。优点在于，采用刀具旋转切削方式，切削过程不存在噪声，切削管料不受直径限制，且效率高。

Description

旋切下料机
技术领域
本实用新型为一种机械加工设备，特别涉及一种旋切下料机。
背景技术
现有的管料下料多采用金属圆锯机，金属圆锯机下料相当于锯切，因而在加工时存在较大噪声，且锯片需经常修磨；另外对于大直径管料，由于锯片直径的限制不适用。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述所存在的问题，提供一种可加工不同直径的旋切下料机。
本实用新型是这样实现的：在箱体内侧壁密封槽内安装旋转密封圈及与油槽形成配油室，然后安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装有导料管；进给部分通过线性导轨的支架安装在旋转主轴的前端面上；进给油缸、刀座、刀片组装后安装在线性导轨上；行程限位支架也安装在旋转主轴的前端面上；行程限位支架上安装有行程调整螺栓；进给油缸安装有油路板；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸通过螺栓固定在机架上，夹紧油缸的活塞杆与夹爪机构相连接；夹爪机构内安装有夹头。
本实用新型的优点在于，采用刀具旋转切削方式，切削过程不存在噪声，由于切削行程只是管料厚度，因而切削管料不受直径限制，且效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为进给部分的结构示意图；
图4为图3的A向视图；
具体实施方式
下面结合附图详细说明：如图所示，在箱体5内侧壁密封槽内安装旋转密封圈4及与油槽形成配油室，然后安装旋转主轴3，旋转主轴3内安装有导料管6；进给部分通过线性导轨12的支架安装在旋转主轴3的前端面上，进给油缸9、刀座10、刀片11组装后安装在线性导轨12上；行程限位支架14也安装在旋转主轴3的前端面上；行程限位支架14上安装有行程调整螺栓13。进给油缸9安装有油路板15；配油室通过旋转主轴3上的油道及油路板15油道与进给油缸9相通，实现旋转油缸供油；切削不同直径工件时，通过行程调整螺栓13改变刀头极限位置。夹紧油缸1通过螺栓固定在机架8上，夹紧油缸1的活塞杆与夹爪机构2相连接；夹爪机构2内安装有夹头7。
其工作原理是，
1、夹紧油缸1下移带动夹爪机构2闭合，夹紧工件；不同直径工件可更换夹头7。
2、工件不动，刀具旋转，进给油缸9带动刀座10、刀片11沿线性导轨运动，完成进给及退刀。
3、旋转主轴3处的配油室通过旋转主轴3上的油道及油路板12油道进入进给油缸9，实现旋转油缸供油。
4、切削不同直径工件时，通过行程调整螺栓13改变刀头极限位置。

Claims (1)

1、一种旋切下料机；其特征在于，在箱体内侧壁密封槽内安装旋转密封圈及与油槽形成配油室，然后安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装有导料管；进给部分通过线性导轨的支架安装在旋转主轴的前端面上；进给油缸、刀座、刀片组装后安装在线性导轨上；行程限位支架也安装在旋转主轴的前端面上；行程限位支架上安装有行程调整螺栓；进给油缸安装有油路板；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸通过螺栓固定在机架上，夹紧油缸的活塞杆与夹爪机构相连接；夹爪机构内安装有夹头。
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