CN207548257U - 一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端齿突缘叉的加工夹具技术领域，具体涉及一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板、立板、U形盖板、V型块和油缸，两个立板设置在底板上，V型块和油缸设置在两个立板之间，V型块底部设置有套筒并且通过套筒连接油缸的活塞杆顶端，由油缸带动进行高度调节，以适应不同中心高的端齿突缘叉，U形盖板水平安装在两立板顶端，U形盖板下板面设置有台阶，用以与端齿突缘叉外圆面处的阶梯配合，U形槽的槽宽与端齿突缘叉的外圆相同，U形槽槽底为半圆形过渡，本实用新型结构原理简单，适用于端齿突缘叉加工中的铣沉孔工序，底板底面安装在铣床上，方便铣沉孔加工，对生产效率具有很大的提升作用。

Description

一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及端齿突缘叉的加工夹具技术领域，具体涉及一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具。

背景技术

如今由于不同的厂商生产的变速箱、驱动桥输入、输出法兰存在差异，导致汽车的传动轴端齿突缘叉类型存在多样性，通用性较弱，为统一法兰类型，使法兰标准化，端面齿法兰应运而生。现端面齿法兰已成为国际标准，标准号为ISO12667。此标准规定了法兰齿形，统一了法兰类型，增强了通用性，并迎来了广阔的市场。故此，与变速箱、驱动桥输入、输出法兰配合的端齿型传动轴受到广大汽车厂商的青睐。而端面端齿突缘叉是端齿型传动轴的重要组成零件。由于端齿突缘叉法兰面为齿形，导致钻削端齿端齿突缘叉四安装孔时，会产生断续切削，钻头受力不均，会导致钻模套磨损快，加大了加工成本。故此，一种良好的端齿钻四孔加工工艺成为必需。

目前一般的端齿突缘叉加工流程为：1、车外圆、端面；2、拉花键；3、锪四平面；4、钻两耳孔；5、镗两耳孔，切卡簧槽；6、钻四安装孔；7、倒角去毛刺。在此工艺流程中，钻四安装孔工艺存在钻模套寿命短、钻头磨损快的严重问题，钻模套更换频率快，使用很短时间就需要磨钻头切削刃，这些缺陷造成端齿突缘叉加工效率低、加工成本高。通过研究钻削机理并结合端齿突缘叉实际加工状况，获得端齿突缘叉加工缺陷的导致原因为：1、当钻头钻削到花键时，钻头受力不均导致的钻杆与钻模套之间挤压，加大了两者之间的摩擦力，再者钻模套的硬度较低，故此钻模套急剧磨损，造成钻模套寿命短；2.当钻头钻削到花键时，会造成断续切削，由于切削刃与工件间断接触，切削刃受到冲击，造成钻头磨损快，因此采用一种新的加工工艺，在安装孔位置先铣沉孔，避免钻孔工具与花键处的接触，从而降低生产成本、提高加工效率，因此需要一种夹具方便铣沉孔的加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种端齿突缘叉铣沉孔的夹具，适应不同中心高的端齿突缘叉，帮助提高加工效率。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板、立板、U形盖板、V型块和油缸，两个立板相互平行且垂直固定安装在底板上，油缸安装在底板上并位于两个立板之间，油缸的活塞杆垂直底板设置并且顶端设置在套筒内，套筒固定设置在V型块的底面，V型块通过油缸和套筒支撑水平设置在两个立板之间，并且槽的长度方向与立板平行，U形盖板水平设置并且固定安装在两个立板的顶部，U形盖板的下板面设置有用于配合夹紧端齿突缘叉的台阶，U形盖板的U形槽宽度与端齿突缘叉的外圆直径相同，并且U形槽的槽底为半圆形。

作为本实用新型一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具的进一步方案，所述V型块的宽度小于两个立板之间的宽度，V型块与立板内壁相对的两个侧面固定设置有辅助支撑板。

作为本实用新型一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具的进一步方案，所述立板的外壁垂直设置有筋板。

有益效果

本实用新型用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具主要工作部件为V型块、油缸和U形盖板，夹具中的V型块具有定位作用和滑道作用，方便端齿突缘叉毛坯件的装夹，油缸控制套筒从而控制V型块活动可针对不同中心高的端齿端齿突缘叉装夹，适应性强；U形盖板底部设置有台阶，U形盖板的U形槽槽宽与端齿突缘叉的外圆直径相等，并且U形槽的槽底通过半圆过渡，端齿突缘叉的外圆处设有也设有台阶，端齿突缘叉与U形盖板底部以及V型块配合，使毛坯端齿突缘叉装夹紧固，便于加工。

附图说明

图1是本实用新型端齿突缘叉铣沉孔夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型端齿突缘叉铣沉孔夹具的正视结构示意图；

图3是本实用新型端齿突缘叉铣沉孔夹具的U形盖板的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、立板，3、U形盖板，4、V型块，5、油缸，6、辅助支撑板，7、筋板。

具体实施方式

如图所示：一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板1、立板2、U形盖板3、V型块4和油缸5，两个立板2平行设置且垂直与底板1设置，立板2的外侧设置有筋板7，用于加固整体的结构，V型块3设置在两个立板2之间，V型块3的底部设置有套筒，油缸5固定安装在底板1上并且油缸5的活塞杆设置在套筒内，油缸5控制V型块3的上下移动，以适应不同中心高的端齿突缘叉装夹，V型块3宽度小于两立板2的间距，V型块3两侧还设置有辅助支撑板6，V型块3宽度和辅助支撑板6使V型块3在两个立板2之间只能通过油缸5带动上下移动；U形盖板3固定安装在两个立板2的顶部，U形盖板3水平设置，其底面设置有台阶，端齿突缘叉的外圆处有阶梯状，通过U形盖板3的台阶与端齿突缘叉的外圆处阶梯，以及V型块4的高度，使毛坯端齿突缘叉能装夹紧固，所述U形盖板3的U形槽的宽度与端齿突缘叉外圆直径相同，U形盖板3的U形槽槽底通过半圆过渡，槽底处的曲率半径与突缘叉的外圆相同，该装置方便了新的端齿突缘叉加工工艺中铣沉孔工序，对端齿突缘叉的加工具有极大的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、U形盖板（3）、V型块（4）和油缸（5），两个立板（2）相互平行且垂直固定安装在底板（1）上，油缸（5）安装在底板（1）上并位于两个立板（2）之间，油缸（5）的活塞杆垂直底板（1）设置并且顶端设置在套筒内，套筒固定设置在V型块（4）的底面，V型块（4）通过油缸（5）和套筒支撑水平设置在两个立板（2）之间，并且槽的长度方向与立板（2）平行，U形盖板（3）水平设置并且固定安装在两个立板（2）的顶部，U形盖板（3）的下板面设置有用于配合夹紧端齿突缘叉的台阶，U形盖板（3）的U形槽宽度与端齿突缘叉的外圆直径相同，并且U形槽的槽底为半圆形。

2.如权利要求1所述的一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，其特征在于：所述V型块（4）的宽度小于两个立板（2）之间的宽度，V型块（4）与立板（2）内壁相对的两个侧面固定设置有辅助支撑板（6）。

3.如权利要求1所述的一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，其特征在于：所述立板（2）的外壁垂直设置有筋板（7）。