CN203578734U - 一种重力轮毂冒口切钻一体机 - Google Patents
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Abstract
一种重力轮毂冒口切钻一体机,由夹具横移油缸(1),机床夹具(3),大刀部分(4),小刀部分(5),夹具切冒口位置硬限位(8)、夹具横移油缸(9)和小刀横移油缸(10)组成,其特征在于:所述的机床夹具(3)带动轮毂(6)前后、左右移动,设在大刀部分(4)底面的夹具切冒口位置硬限位(8)升起,大刀部分(4)工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔,小刀部分(5)工作切割轮毂中心冒口。本实用新型,采用双主轴布置,两根主轴呈平行卧式布置,同时实现切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的功能。使原先需要两台机床才能完成的工作集成到一台机床上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力轮毂冒口切钻一体的设备,该设备适用于加工各种浇注汽车和摩托车轮毂的冒口。
背景技术
随着中国汽车产销量跃居世界第一,车轮技术的进步,汽车各项性能指标的提高,世界各国政府对节能、安全、环保要求的日趋严格,铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可,采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择,使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。重力浇注机因为机床价格低廉对工人的素质要求低,所以现在在轮毂生产企业中大量使用。重力机浇注的轮毂浇注成形后在轮辋和轮毂中心会留下余料(行业内将这些余料称为冒口)。冒口圈和中心冒口需要在精加工前去除,同时为了精加工车镗轮毂的中心安装孔时车刀可以伸入孔中加工,需要在切冒口后在轮毂中心预先钻一个工艺孔。以前切冒口和钻中心工艺孔需要两台机床两个工位,操作人员多。增加了轮毂的生产成本和生产的时间。
发明内容
针对以上不足,本实用新型的目的在于提供一种重力轮毂冒口切钻一体机,它采用卧式布置的底座,采用大小刀双主轴布置,双主轴呈卧式平行布置,使大刀小刀都可以独立运行控制,实现一台设备同时完成切冒口和钻中心工艺孔的要求。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种重力轮毂冒口切钻一体机,由夹具横移油缸,机床夹具、大刀部分、小刀部分、夹具切冒口位置硬限位、夹具横移油缸、和小刀横移油缸、组成,机床夹具、和大刀部分、小刀部分卧式面对面布置,其特征在于:所述的机床夹具带动轮毂前后、左右移动,设在大刀部分底面的夹具切冒口位置硬限位升起,大刀部分工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔,小刀部分工作切割轮毂中心冒口。
所述的大刀部分的主轴是大刀切钻一体主轴,由钻头、切割锯片、钻头安装座、主轴轴套、主轴、皮带轮和底板组成,夹具切冒口位置硬限位设在底板的下面,主轴上同轴设有钻头和切割锯片,可同时进行横向进给和纵向切削,钻头安装在钻头安装座上,安装座用螺丝锁紧在主轴上,切割锯片安装在锯片安装盘上,用螺钉和压盘压紧;
所述的机床夹具的底板上设有夹具钻孔位置硬限位,夹具前后移动到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位接触后停止,液压系统锁死夹具的移动。
所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转,在大刀部分切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转,在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位锁死;
所述的大刀部分由油缸推动可前后、左右移动,移动速度由快慢两种速度:刀具空跑的时候采用快速移动,在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动,移动的位移量由拉线编码器控制。
本实用新型,采用双主轴布置,两根主轴呈平行卧式布置,同时实现切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的功能。使原先需要两台机床才能完成的工作集成到一台机床上。小刀完成切割轮毂中心冒口的工作,大刀完成切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的工作。实现了在切冒时能做360o旋转和在钻孔时能锁死的功能。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的小刀部分主视图;
图4为本实用新型的大刀主剖视图;
图5为夹具切冒口位置的硬限位图;
图6为大刀切钻一体主轴视图。
图中:1夹具纵移油缸,2夹具钻孔位置硬限位、3机床夹具、4大刀部分、5小刀部分、6轮毂、7排屑器、8夹具切冒口位置硬限位、9夹具横移油缸、10小刀横移油缸。
具体实施方式
由图1、图2知,一种重力轮毂冒口切钻一体机,由夹具纵移油缸1,夹具钻孔位置硬限位2、机床夹具3、大刀部分4、小刀部分5、轮毂6、排屑器7、夹具切冒口位置硬限位8、夹具横移油缸9和小刀横移油缸10组成,机床夹具3和大刀部分4、小刀部分5卧式面对面布置,所述的机床夹具3由夹具纵移油缸1推动将轮毂前后、左右移动,设在大刀部分4底面的夹具切冒口位置硬限位8升起,在小刀横移油缸10的推动下,大刀部分4工作切除轮毂6外冒口圈部分和钻中心孔,小刀部分5工作切割轮毂6中心冒口。所述的机床夹具3的底板上设有夹具钻孔位置硬限位2,夹具前后移动,到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位2接触后停止,液压系统锁死夹具的移动。所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转,在大刀部分4切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转,在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位8锁死,防止钻孔时卡盘因为受力而跟随钻头转动,损伤钻头。
由图3知,是本实用新型的小刀部分主视图。小刀部分5由小刀横移油缸10推动对机床夹具3中的轮毂6进行切割,机床夹具3由夹具横移油缸9推动。
由图4知,是本实用新型的大刀主剖视图。所述的大刀部分4的主轴设有一体安装的钻头和切割刀片,钻头安装在钻头安装座上,钻头安装座用螺丝锁紧在主轴上,切割刀片安装在刀片安装盘上用螺钉和压盘压紧。
由图5知,是夹具切冒口位置的硬限位图。夹具切冒口位置硬限位8设在大刀部分4的底面,由限位动力气缸8-1,固定板8-2,限位块8-3,导向座8-4组成,限位动力气缸8-1驱动限位块8-3沿着的导向座8-4向上顶起限制主轴旋转。
由图6知,是大刀切钻一体主轴视图。所述的大刀部分4的主轴是大刀切钻一体主轴,由钻头4-1、切割锯片4-2、钻头安装座4-3、主轴轴套4-4、主轴4-5、皮带轮4-6和底板4-7组成,夹具切冒口位置硬限位8设在底板4-7的下面,主轴4-5上同轴设有钻头4-1和切割锯片4-2,可同时进行横向进给和纵向切削,钻头4-1安装在钻头安装座上,安装座用螺丝锁紧在主轴4-5上,切割锯片4-2安装在锯片安装盘上,用螺钉和压盘压紧。
所述的大刀部分可前后、左右移动,移动由小刀横移油缸10推动,移动速度由快慢两种速度:刀具空跑的时候采用快速移动,在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动,移动的位移量由拉线编码器控制。大刀部分退回到安全原点后夹具向外移到操作工装卸轮毂位置,安全门打开,完成一个加工的轮回。
Claims (4)
1.一种重力轮毂冒口切钻一体机,由夹具横移油缸(1),机床夹具(3),大刀部分(4),小刀部分(5),夹具切冒口位置硬限位(8)、夹具横移油缸(9)和小刀横移油缸(10)组成,机床夹具(3)和大刀部分(4)、小刀部分(5)卧式面对面布置,其特征在于:所述的机床夹具(3)带动轮毂(6)前后、左右移动,设在大刀部分(4)底面的夹具切冒口位置硬限位(8)升起,大刀部分(4)工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔,小刀部分(5)工作切割轮毂中心冒口。
2.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机,其特征在于:所述的大刀部分(4)的主轴是大刀切钻一体主轴,由钻头(4-1)、切割锯片(4-2)、钻头安装座(4-3)、主轴轴套(4-4)、主轴(4-5)、皮带轮(4-6)和底板(4-7)组成,夹具切冒口位置硬限位(8)设在底板(4-7)的下面,主轴(4-5)上同轴设有钻头(4-1)和切割锯片(4-2),可同时进行横向进给和纵向切削,钻头(4-1)安装在钻头安装座上,安装座用螺丝锁紧在主轴(4-5)上,切割锯片(4-2)安装在锯片安装盘上,用螺钉和压盘压紧。
3.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机,其特征在于:所述的机床夹具(3)的底板上设有夹具钻孔位置硬限位(2),夹具前后移动到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位(2)接触后停止,液压系统锁死夹具的移动。
4.根据权利要求1所述的一种重力轮毂冒口切钻一体机,其特征在于:所述的机床夹具(3)的卡盘可单方向旋转,在大刀部分(4)切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转,在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位(8)锁死。
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CN103586443A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种重力轮毂冒口切钻一体机 |
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CN106041621A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 芜湖黄燕实业有限公司 | 轮毂加工机床 |
CN112265076A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 江苏诚品环保科技有限公司 | 一种无醛家具板加工立轴式镂铣机 |
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