CN216461971U - 一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔加工技术领域，且公开了一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，包括底座、导向体、衬套和导向套组件，所述底座与导向体通过圆柱定位销及座体螺钉连接，所述导向体的顶部通过固定螺钉与衬套连接，所述衬套包括固定环和两个连接环。该用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，通过导向套组件的设置，避免了深孔钻头与导向孔的配合不佳出现深孔加工的直线度偏离和表面精度的偏差，使得深孔加工的质量有了可靠的技术保证，省去了原先在深孔加工前预先在工件上加工出深孔导向孔的镗铣加工工序，简化了零件的加工流程，缩短了其生产周期，降低了制造成本。

Description

一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置。

背景技术

深孔即深孔钻削加工，是机械加工中一种较常见的孔加工形式，即采用枪钻，或喷射钻，或单管钻(BTA)等型式深孔钻具在专门的深孔机床上或带有深孔机能的设备上进行大长径比孔的钻削加工，但无论采取何种型式的深孔钻具，深孔的导向和深孔的排屑是深孔加工的关键所在，尤其是深孔的导向好坏直接影响到深孔加工孔的直线度和孔的表面精度，从事深孔加工的工程技术人员都了解深孔加工的导向主要有两种工艺方案，即导向装置导向和导向孔导向，导向装置导向方案，即是利用深孔机床自带的导向装置或加配导向装置为深孔加工的深孔钻起钻进行导向，较多适用于机械零件平面上的深孔加工，较方便实现深孔时导向元件与加工面的贴合，导向孔导向方案，即深孔加工前预先在深孔钻入口加工出深孔导向孔，然后在深孔设备上以导向孔导向进行深孔，较多适用于机械零件非平面上的深孔加工，可避免深孔加工时导向元件难于与加工面的精确贴合，机械零件加工中内圆柱面上等非平面上进行的深孔加工一般地多采取导向孔导向的深孔方案。

机械零件内圆柱面上进行的导向孔导向的深孔加工，往往存在以下几个问题：⑴采用导向孔导向的深孔加工方案，必须在深孔加工前预先安排镗铣工序在镗铣机床上加工出深孔导向孔，既增长零件的生产周期，也增加了加工成本；⑵采用导向孔导向的深孔加工方案，若预先在其它机床上加工出的深孔导向孔的尺寸精度和圆柱度等形位精度不足，在而后的深孔加工时起不到精确导向，将难于实现较满意的深孔加工；采用导向孔导向的深孔加工方案，在深孔时若深孔钻头与导向孔的配合不好或同心度有偏差，也会不可避免的出现深孔加工的直线度偏离和表面精度的偏差，以使零件的深孔加工精度难于满足产品的设计要求。

实用新型内容

针对现有用于内圆柱面上深孔加工的导向装置的不足，本实用新型提供了一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，具备可以使机械零件内圆柱面上的深孔加工导向精准切削平稳，能可靠地保证深孔加工质量，操作简单方便，生产效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，包括底座、导向体、衬套和导向套组件，所述底座与导向体通过圆柱定位销及座体螺钉连接，所述导向体的顶部通过固定螺钉与衬套连接，所述衬套包括固定环和两个连接环，所述固定环的两端均连接有连接环，所述连接环内侧的外表面均匀活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接环的侧壁并延伸至连接环的内腔内，且所述螺杆与连接环的侧壁活动连接，所述螺杆的一端连接有限位板，所述导向套组件的外表面与限位板的另一面接触，所述螺纹套底端的外圈连接有齿轮环一，两个所述连接环上的一个螺纹套顶端的外圈连接有齿轮环二，两个齿轮环二通过传动带传动连接，所述连接环外圈的中部活动连接有转动环，所述转动环与齿轮环一啮合，一个所述转动环的外侧连接有转动筒，所述转动筒与连接环活动连接，所述转动筒另一端的一侧设有开槽，开槽的内腔内活动连接有支撑套，所述支撑套一端的中部活动连接有转动手柄，所述转动手柄与转动筒的外表面活动连接，所述支撑套的另一端固定套接有定位灯。

优选的，所述导向体顶部的中部设有凹槽，所述导向体顶部的两侧均设有螺纹孔，所述固定环底部的中部固定连接有限位块，所述限位块与凹槽的内腔适配，所述固定环底部的两侧均设有贯穿孔，贯穿孔内螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉与螺纹孔适配。

优选的，所述转动环的内侧均匀设有卡齿，卡齿与齿轮环一啮合。

优选的，所述转动手柄的中部是矩形，所述转动手柄中部的两侧均设有通孔，所述转动筒另一端的一侧设有定位孔，定位孔内卡接有定位杆，所述定位杆与通孔适配。

优选的，所述导向套组件包括导向套体，所述导向套体内腔的左端连接有长导套，所述导向套体内腔的右端连接有短导套，所述导向套体左端的外表面是弧形。

与现有用于内圆柱面上深孔加工的导向装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，通过圆柱定位销、座体螺钉和固定螺钉的设置，底座、导向体和衬套可以快速的固定及分离，便于该装置的组装与使用，通过导向套组件的设置，避免了深孔钻头与导向孔的配合不佳出现深孔加工的直线度偏离和表面精度的偏差，使得深孔加工的质量有了可靠的技术保证，省去了原先在深孔加工前预先在工件上加工出深孔导向孔的镗铣加工工序，简化了零件的加工流程，缩短了其生产周期，降低了制造成本。

2、该用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，通过螺纹套与螺杆的设置，螺纹套的转动可以使与之连接的螺杆沿着螺纹套所在的方向移动，螺杆带动与之连接的限位板移动，限位板内侧的面积发生改变，便于不同尺寸的导向套组件的固定，该装置可以适应不同尺寸的钻头，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1背面示意图；

图3为本实用新型结构衬套爆炸示意图；

图4为本实用新型结构导向套组件示意图；

图5为本实用新型结构导向套组件剖面示意图。

图中：1、底座；2、导向体；3、衬套；4、导向套组件；5、座体螺钉；6、圆柱定位销；7、固定环；8、固定螺钉；9、限位块；10、连接环；11、螺纹套；12、转动环；13、转动筒；14、齿轮环一；15、螺杆；16、限位板；17、传动带；18、转动手柄；19、支撑套；20、定位灯；21、定位杆；22、导向套体；23、长导套；24、短导套；25、齿轮环二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，包括底座1、导向体2、衬套3和导向套组件4，底座1与导向体2由座体螺钉5和圆柱定位销6连接成导向座体呈座架结构安装到深孔机床上的工件深孔的钻入处，支撑着衬套3和带圆弧面的导向套组件4等导向元件对零件的深孔加工进行深孔钻入导向，通过圆柱定位销6、座体螺钉5和固定螺钉8的设置，底座1、导向体2和衬套3可以快速的固定及分离，便于该装置的组装与使用，衬套3包括固定环7和两个连接环10，固定环7的两端均连接有连接环10，连接环10内侧的外表面均匀活动连接有螺纹套11，螺纹套11的内腔螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端贯穿连接环10的侧壁并延伸至连接环10的内腔内，且螺杆15与连接环10的侧壁活动连接，螺杆15的一端连接有限位板16，通过螺纹套11与螺杆15的设置，螺纹套11的转动可以使与之连接的螺杆15沿着螺纹套11所在的方向移动，螺杆15带动与之连接的限位板16移动，限位板16内侧的面积发生改变，便于不同尺寸的导向套组件4的固定，提高该装置的实用性，导向套组件4的外表面与限位板16的另一面接触，螺纹套11底端的外圈连接有齿轮环一14，两个连接环10上的一个螺纹套11顶端的外圈连接有齿轮环二25，两个齿轮环二25通过传动带17传动连接，连接环10外圈的中部活动连接有转动环12，转动环12与齿轮环一14啮合，一个转动环12的外侧连接有转动筒13，通过转动筒13与转动环12的设置，转动筒13的转动带动与之连接的转动环12转动，转动环12带动与之啮合的齿轮环一14转动，齿轮环一14带动螺纹套11转动，转动的螺纹套11带动与之连接的齿轮环二25转动，齿轮环二25通过传动带17带动另一齿轮环二25转动，另一连接环10上的螺纹套11同样可以转动，便于导向套组件4的更换及固定，转动筒13与连接环10活动连接，转动筒13另一端的一侧设有开槽，开槽的内腔内活动连接有支撑套19，支撑套19一端的中部活动连接有转动手柄18，通过转动手柄18的设置，转动手柄18的工作可以带动支撑套19转动，支撑套19带动定位灯20转动，定位灯20的位置可以发生改变，便于确定该装置的位置和定位灯20不会影响该装置的使用，转动手柄18与转动筒13的外表面活动连接，支撑套19的另一端固定套接有定位灯20，支撑套19处于垂直状态且定位灯20位于转动筒13的内腔时，定位灯20的轴向线与导向套组件4的轴向线重合，定位灯20两端的中部均设有光线发射器，通过定位灯20的设置，定位灯20的工作可以使定位灯20的两端均发射有光线，便于确定该装置的位置，可以快速的使该装置中的导向套组件4的轴心线与钻头的轴心线和深孔空心线三者同心，便于导向。

请参阅图3，导向体2顶部的中部设有凹槽，导向体2顶部的两侧均设有螺纹孔，固定环7底部的中部固定连接有限位块9，限位块9与凹槽的内腔适配，固定环7底部的两侧均设有贯穿孔，贯穿孔内螺纹连接有固定螺钉8，固定螺钉8与螺纹孔适配，通过限位块9与凹槽的设置，可以确定衬套3的位置，便于衬套3与导向体2的固定。

转动环12的内侧均匀设有卡齿，卡齿与齿轮环一14啮合，通过卡齿的设置，转动环12的转动可以带动齿轮环一14转动。

转动手柄18的中部是矩形，转动手柄18中部的两侧均设有通孔，转动筒13另一端的一侧设有定位孔，定位孔内卡接有定位杆21，定位杆21与通孔适配，通过定位孔与通孔的设置，可以固定转动手柄18的位置，便于该装置的使用和支撑套19的位置，使支撑套19可以处于竖直的位置，便于定位灯20的使用。

请参阅图4和5，导向套组件4包括导向套体22，导向套体22内腔的左端连接有长导套23，导向套体22内腔的右端连接有短导套24，导向套体22左端的外表面是弧形，通过导向套组件4弧形面的设置，导向套组件4可以与需要钻孔的零件紧密贴合，便于零件的钻孔。

工作原理：使用时，将组成该装置的各组件的各部件组装，把该装置安装到深孔机床上深孔工件与深孔钻头之间位置，使用者旋转转动手柄18，使定位灯20位于转动筒13的内腔内，且通孔与定位孔重合时，定位灯20的轴心线与导向套组件4的轴心线重合，使用者启动定位灯20，定位灯20的两端发出光线，使用者移动该装置，使导向套组件4的轴心线与钻头的轴心线和深孔空心线三者同心，平移深孔导向装置使其导向套前端的圆弧面贴合到工件深孔加工的内圆柱面后将其固定，即完成了为零件的深孔加工的深孔钻导向准备工作，将深孔钻头伸入深孔导向装置之导向套后，即可启动深孔钻头开始在深孔导向装置之导向下进行深孔加工作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，包括底座(1)、导向体(2)、衬套(3)和导向套组件(4)，其特征在于：所述底座(1)与导向体(2)通过圆柱定位销(6)及座体螺钉(5)连接，所述导向体(2)的顶部通过固定螺钉(8)与衬套(3)连接，所述衬套(3)包括固定环(7)和两个连接环(10)，所述固定环(7)的两端均连接有连接环(10)，所述连接环(10)内侧的外表面均匀活动连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内腔螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端贯穿连接环(10)的侧壁并延伸至连接环(10)的内腔内，且所述螺杆(15)与连接环(10)的侧壁活动连接，所述螺杆(15)的一端连接有限位板(16)，所述导向套组件(4)的外表面与限位板(16)的另一面接触，所述螺纹套(11)底端的外圈连接有齿轮环一(14)，两个所述连接环(10)上的一个螺纹套(11)顶端的外圈连接有齿轮环二(25)，两个齿轮环二(25)通过传动带(17)传动连接，所述连接环(10)外圈的中部活动连接有转动环(12)，所述转动环(12)与齿轮环一(14)啮合，一个所述转动环(12)的外侧连接有转动筒(13)，所述转动筒(13)与连接环(10)活动连接，所述转动筒(13)另一端的一侧设有开槽，开槽的内腔内活动连接有支撑套(19)，所述支撑套(19)一端的中部活动连接有转动手柄(18)，所述转动手柄(18)与转动筒(13)的外表面活动连接，所述支撑套(19)的另一端固定套接有定位灯(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，其特征在于：所述导向体(2)顶部的中部设有凹槽，所述导向体(2)顶部的两侧均设有螺纹孔，所述固定环(7)底部的中部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)与凹槽的内腔适配，所述固定环(7)底部的两侧均设有贯穿孔，贯穿孔内螺纹连接有固定螺钉(8)，所述固定螺钉(8)与螺纹孔适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，其特征在于：所述转动环(12)的内侧均匀设有卡齿，卡齿与齿轮环一(14)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，其特征在于：所述转动手柄(18)的中部是矩形，所述转动手柄(18)中部的两侧均设有通孔，所述转动筒(13)另一端的一侧设有定位孔，定位孔内卡接有定位杆(21)，所述定位杆(21)与通孔适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于内圆柱面上深孔加工的导向装置，其特征在于：所述导向套组件(4)包括导向套体(22)，所述导向套体(22)内腔的左端连接有长导套(23)，所述导向套体(22)内腔的右端连接有短导套(24)，所述导向套体(22)左端的外表面是弧形。

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