CN215199953U - 一种导向铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向铰刀，其包括铰刀本体；所述铰刀本体为一体结构且包括柄部和连接于所述柄部顶端的工作部；所述工作部自顶部中央沿轴向匹配开设有导向沉孔；所述铰刀还包括塞打螺丝；所述塞打螺丝匹配旋进所述导向沉孔内，所述塞打螺丝的螺帽作为导向部位向所述导向沉孔外侧伸出，所述螺帽的顶端沿圆周匹配开设有用于过渡的R圆弧。本实用新型结构设计简单、合理，能够高效率、高质量完成高精度孔加工，明显降低加工成本，提高了产品合格率，适应范围广。

Description

一种导向铰刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种导向铰刀。

背景技术

随着社会的发展，客户产品要求精度高，产品加工工艺日益复杂化，传统工艺无法满足当下的趋势，只因为生产产品效率低、废品率高，故公司技术团队创新并开发出一种新型的加工技术。这项技术遵循科学依据，工艺简化，既可以达到客户要求又可以提高加工效率。

铰刀本身是一种精加工刀具，对零件钻削过的孔进行加工可以大大地提高孔的精度及孔的表面光洁度，多用于扩孔及修孔的场合下，导向铰刀是实现定向铰孔的重要工具，传统铰刀没有导向部分，铰孔时不能对孔进行导向以至于刀刃崩裂或者孔口的尺寸偏大，及导致孔口面碰伤损伤，会对加工造成误差，无法满足客户要求

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，能够高效率、高质量完成高精度孔加工，明显降低加工成本，提高了产品合格率，适应范围广的导向铰刀。

本实用新型的技术方案如下：

上述的导向铰刀，包括铰刀本体；所述铰刀本体为一体结构且包括柄部和连接于所述柄部顶端的工作部；所述工作部自顶部中央沿轴向匹配开设有导向沉孔；所述铰刀还包括塞打螺丝；所述塞打螺丝匹配旋进所述导向沉孔内，所述塞打螺丝的螺帽作为导向部位向所述导向沉孔外侧伸出，所述螺帽的顶端沿圆周匹配开设有用于过渡的R圆弧。

所述导向铰刀，其中：所述导向沉孔由导向槽和自所述导向槽的槽底中央沿轴向开设的导向螺纹孔组成。

所述导向铰刀，其中：所述塞打螺丝由所述螺帽和连接于所述螺帽底部中央的螺杆组成；所述螺杆由限位段和连接于所述限位段的底部中央的攻丝段组成；所述攻丝段匹配旋进所述导向螺纹孔内，所述限位段匹配嵌于所述导向槽内，所述螺帽凸伸出所述导向沉孔外侧。

所述导向铰刀，其中：所述螺帽的长度为2-10mm，外径与零件导向孔内径匹配。

所述导向铰刀，其中：所述工作部的外表面匹配均匀开设有直齿型的铰齿。

所述导向铰刀，其中：所述柄部由一段主杆和连接于所述主杆顶端的一段副杆组成。

有益效果：

本实用新型导向铰刀结构设计简单、合理，与浮动卡盘、浮动刀柄及其他类浮动工装配合使用，能够高效率、高质量完成高精度孔加工，提高了产品合格率，明显降低了加工成本，适应范围广，台钻、摇臂钻、铣床、加工中心等都适用。

本实用新型通过铰刀本体和塞打螺丝进行装配，可以提高刀具的寿命，同时塞打螺丝对刀具起到保护及导向作用，经导向铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸及形状。

本实用新型通过铰刀本体和塞打螺丝进行装配，具有导向定心的作用，其使用环境有两个，要么是导向铰刀浮动，被加工零件固定；要么是被加工零件浮动，导向铰刀固定。导向铰刀浮动时可以装夹在浮动刀柄上，被加工零件浮动时，可以装夹在浮动卡盘上(申请人申请的名称是一种浮动卡盘，专利号ZL 2020 2 0468330.4的实用新型专利)或者浮动工作台上(申请人申请的名称是一种机床工作台，专利号ZL 2020 2 0611807.X)。导向铰刀工作时，铰刀慢慢下降，导向段会先旋入被加工零件的孔内，在零件孔内微间隙配合转动，此时，导向铰刀和被加工零件孔基本已经同轴同线，接着工作段在下降过程中切削加工，整个切削过程被加工零件孔和导向铰刀基本同轴加工。此结构随着导向铰刀慢慢下降，塞打螺丝作为导向部分先旋入孔内，塞打螺丝顶端处由于有R圆弧与零件孔口接触挤压致使零件受到径向分力在孔内方向转动，最后零件达到定心的作用，使扩孔工艺大大地简化了，节省了加工成本，加工刀具消除了机床主轴、刀柄、刀具装夹的累计误差，使零件的孔轴线与刀具轴线共线，顺着刀具的轴线轴向切削加工，柔性互动加工，更好地对刀具起到保护的作用，加工后的孔的尺寸就是刀具的外径尺寸，精度高、效率高、无废品，为孔的加工提供了一个新的加工方法及加工工艺。

本实用新型导向铰刀应用于机械零件的扩孔工序，能高效率、高质量、高精度的完成该工序作业，特别适合大批量零件的扩孔加工以及深孔零件的铰孔加工，导向铰刀在加工过程中，导向铰刀与零件孔壁接触受径向分力使零件沿轴向方向及径向方向转动定向，基本消除了机床本身及加工刀具带来的误差；柔性对中，对刀具保护起到很大的作用，沿着加工刀具的轴线对孔加工。

附图说明

图1为本实用新型导向铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型导向铰刀去掉塞打螺丝后的结构示意图；

图3为本实用新型导向铰刀去掉塞打螺丝后的左视图；

图4为本实用新型导向铰刀的塞打螺丝的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，本领域其他技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

如图1至4所示，本实用新型导向铰刀，与浮动卡盘、浮动刀柄及其他类浮动工装配合加工零件，其包括铰刀本体1和塞打螺丝2。

该铰刀本体1为一体结构，其包括柄部11和工作部12。

该柄部11为圆柱形结构且与浮动卡盘、浮动刀柄及其他类浮动工装配合装夹；其中，该柄部11由一段主杆111和连接于主杆111顶端的一段副杆112组成。

该工作部12连接于该柄部1的顶端，其外表面均匀开设有直齿型的铰齿121；其中，该工作部12自顶部中央匹配开设有导向沉孔122；该导向沉孔122由导向槽和自导向槽的槽底中央沿轴向开设的导向螺纹孔组成；该导向沉孔122的深度可根据塞打螺丝2加工。

该塞打螺丝2匹配安装于该工作部12的导向沉孔122内，其由螺帽21和连接于该螺帽21底部中央的螺杆22组成；该螺帽21为导向部位，其顶端沿圆周匹配开设有用于过渡的R圆弧211，以便能顺利地进入零件导向孔；该螺杆22由限位段和连接于该限位段底部中央的攻丝段组成；该螺杆22的攻丝段匹配旋进该导向沉孔122的导向螺纹孔内，该螺杆22的限位段匹配嵌于该导向沉孔122的导向槽内，该螺帽21凸伸出该导向沉孔122外侧。该螺帽21的长度约为2-10mm，至于外径可以根据零件导向孔内径来决定，该螺帽21的外径和长度可以根据零件导向孔自由改换。

该塞打螺丝2方便螺帽21的加工和磨损后再加工，由螺帽21进行导向，只需对塞打螺丝2的杯头加工。

本实用新型导向铰刀是与浮动卡盘、浮动刀柄及其他类浮动工装配合使用的；在加工前期，导向铰刀旋转轴向钻进孔内，导向铰刀在扩孔时由塞打螺丝2旋进定向，随着刀具下降塞打螺丝与零件接触致使零件受到径向分力，使浮动卡盘前后左右移动，零件或者导向铰刀在浮动卡盘或者浮动刀柄径中水平移动或者角度摆动，达到零件轴线及浮动卡盘轴线共线。

本实用新型结构设计简单、合理，能够高效率、高质量完成高精度孔加工，明显降低加工成本，提高了产品合格率，适应范围广。

Claims (6)

1.一种导向铰刀，包括铰刀本体；所述铰刀本体为一体结构且包括柄部和连接于所述柄部顶端的工作部；其特征在于：所述工作部自顶部中央沿轴向匹配开设有导向沉孔；所述铰刀还包括塞打螺丝；所述塞打螺丝匹配旋进所述导向沉孔内，所述塞打螺丝的螺帽作为导向部位向所述导向沉孔外侧伸出，所述螺帽的顶端沿圆周匹配开设有用于过渡的R圆弧。

2.如权利要求1所述的导向铰刀，其特征在于：所述导向沉孔由导向槽和自所述导向槽的槽底中央沿轴向开设的导向螺纹孔组成。

3.如权利要求2所述的导向铰刀，其特征在于：所述塞打螺丝由所述螺帽和连接于所述螺帽底部中央的螺杆组成；

所述螺杆由限位段和连接于所述限位段的底部中央的攻丝段组成；

所述攻丝段匹配旋进所述导向螺纹孔内，所述限位段匹配嵌于所述导向槽内，所述螺帽凸伸出所述导向沉孔外侧。

4.如权利要求3所述的导向铰刀，其特征在于：所述螺帽的长度为2-10mm，外径与零件导向孔内径匹配。

5.如权利要求1所述的导向铰刀，其特征在于：所述工作部的外表面匹配均匀开设有直齿型的铰齿或者螺旋铰齿。

6.如权利要求1所述的导向铰刀，其特征在于：所述柄部由一段主杆和连接于所述主杆顶端的一段副杆组成。

Images