CN219293323U - 一种中心钻刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心钻刀杆，包括刀杆及用于在轴工件的一端面上钻削中心孔的外伸中心钻，刀杆的一端形成有用于相对固定在刀塔上的安装端，刀杆相对应的另一端形成有沿径向凸出于刀塔外的伸出端，伸出端形成有插装孔，外伸中心钻的一端适配插入于插装孔内，伸出端的上部螺接有紧定螺钉，紧定螺钉垂直于外伸中心钻，紧定螺钉的下端与外伸中心钻接触连接。本实用新型的中心钻刀杆有利于充分利用刀塔的行程，也有利于提高生产效率，而且外伸中心钻更换方便。

Description

一种中心钻刀杆

技术领域

本实用新型涉及用于刀塔数控车床的刀具领域，具体涉及一种中心钻刀杆。

背景技术

目前，刀塔数控车床设有刀塔，刀塔数控车床的功能模块布置结构举例可以参考中国实用新型专利公开号为CN215588611U的“一种Y轴动力刀塔尾顶数控车床”。一类型的刀塔数控车床的刀塔上可以安装若干把车刀或钻头，举例地说，日本津上公司生产的M08DY-II；一些刀塔数控车床还设有尾座，尾座设有顶尖，例如日本津上公司生产的M08JL5-II；在车削细长轴工件时，顶尖插入细长轴工件的非夹持端的端面上的中心孔，起到支撑细长轴工件的非夹持端的作用，但是需要预先在细长轴工件的非夹持端的端面的中心钻削加工中心孔，具体地，如图7所示，将中心钻头95安装在刀塔97上的钻头夹971内，然后使刀塔97沿径向移向卡盘98的轴线，使中心钻头95与轴工件99同轴线，然后刀塔数控车床的主轴带动轴工件99旋转，刀塔97向左移动，中心钻头95相对钻削细长轴工件的非夹持端的端面的中心，从而形成中心孔；但是，由于刀塔97的在平行于主轴方向上的行程有限，如图8所示，于是当轴工件99伸出于卡盘98的长度较大时，虽然安装在刀塔97上的车刀还可以加工轴工件99的外圆面，但是需要在轴工件99的端面加工中心孔时，中心钻头95或者钻头夹971就会碰撞轴工件99，如图9所示，当刀塔数控车床设有尾座96时，加工一批同规格的轴工件99，每加工一件轴工件99，即使轴工件99伸出卡盘98的长度较短，但是仍都需要通过人手将尾座96向右大幅度地移开，为出刀塔97让出空间，才能使刀塔97沿径向移至使中心钻头95对正轴工件99，钻削中心孔完毕，还需要通过人手将尾座96大幅度地向左移动，使顶尖961插入轴工件99的中心孔内，导致浪费刀塔数控车床的刀塔行程，或导致生产效率低下，所以有必要制作一种适用于上述刀塔数控车床的钻削中心孔的刀具，以提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中心钻刀杆，它有利于充分利用刀塔的行程，也有利于提高生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的中心钻刀杆，包括刀杆及用于在轴工件的一端面上钻削中心孔的外伸中心钻，所述刀杆的一端形成有用于相对固定在刀塔上的安装端，所述刀杆相对应的另一端形成有沿径向凸出于刀塔外的伸出端，所述伸出端与所述外伸中心钻相对固定连接。

优选地，所述伸出端形成有插装孔，所述外伸中心钻的一端适配插入于所述插装孔内。

优选地，所述伸出端的上部螺接有紧定螺钉，所述紧定螺钉垂直于所述外伸中心钻，所述紧定螺钉的下端与所述外伸中心钻接触连接。

优选地，所述插装孔设为盲孔，所述外伸中心钻的一端面与所述插装孔的底部接触连接。

优选地，所述伸出端的下部形成有下凸块。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置刀杆及用于在轴工件的一端面上钻削中心孔的外伸中心钻，刀杆的一端形成有用于相对固定在刀塔上的安装端，刀杆相对应的另一端形成有沿径向凸出于刀塔外的伸出端，伸出端与外伸中心钻相对固定连接，使得本实用新型的中心钻刀杆有利于充分利用刀塔的行程，也有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的中心钻刀杆应用于具有尾座的刀塔数控车床的结构示意图。

图2为本实用新型的中心钻刀杆应用于不具有尾座的刀塔数控车床的结构示意图。

图3为本实用新型的中心钻刀杆与卡盘及刀塔组合的右视结构示意图。

图4为本实用新型的中心钻刀杆的右视结构示意图。

图5为本实用新型的中心钻刀杆的俯视局部结构示意图。

图6为本实用新型的刀杆的俯视局部结构示意图。

图7为现有技术的刀塔数控车床加工中心孔的状态示意图。

图8为现有技术的不具有尾座的刀塔数控车床的刀塔移向轴工件的状态示意图。

图9为现有技术的具有尾座的刀塔数控车床的刀塔移向轴工件的状态示意图。

标号说明：刀杆1；安装端11；伸出端12；下凸块121；插装孔101；外伸中心钻2；紧定螺钉21；轴工件99；卡盘98；刀塔97；钻头夹971；尾座96；顶尖961；中心钻头95。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的中心钻刀杆，如图1所示，包括刀杆1及用于在轴工件99的一端面上钻削中心孔的外伸中心钻2，如图1、图3及图4所示，刀杆1的一端形成有用于相对固定在刀塔97上的安装端11，安装端11与刀塔97的连接方式与现有技术的车刀与刀塔97的连接方式相同，刀杆1相对应的另一端形成有沿径向凸出于刀塔97外的伸出端12（此处所说的“径向”是对于刀塔97而言的），换句话说，刀杆1的长度大于车削轴工件99的外圆面用的车刀的刀柄，伸出端12与外伸中心钻2相对固定连接。

如图1和图3所示，刀塔97上安装有本实用新型的中心钻刀杆，将轴工件99安装在卡盘98上，刀塔97旋转，使外伸中心钻2旋转至卡盘98的中心与刀塔97的中心之间，使刀塔97带动外伸中心钻2沿轴工件99的半径方向靠近轴工件99，随后外伸中心钻2与轴工件99同轴线对正，主轴带动卡盘98及轴工件99转动，刀塔97向左移动进给，外伸中心钻2钻削轴工件99的非夹持端的端面的中心部位从而形成中心孔，刀塔97向右移动使外伸中心钻2脱离轴工件99的非夹持端，刀塔97旋转，使车刀进入车削预备位置，工人用手将尾座96向左移动，使顶尖961插入轴工件99的中心孔内，然后刀塔97带动刀塔97上的车刀对轴工件99进行车削加工。从图1可见，在钻削中心孔的流程中，工人只需要小幅度地向右移开尾座96，让出刀杆1及外伸中心钻2伸入的空间，从而有利于减轻工人的劳动强度及有利于减少移动尾座96所需时间，所以有利于提高生产效率，从图1与图9对比可见，由于尾座96的移动行程也是有限的，所以通过使用本实用新型的中心钻刀杆，避免需要将刀塔97伸入到顶尖961与轴工件99的非夹持端之间，所以轴工件99向右伸出于卡盘98的长度可以相对地增大，有利于充分利用刀塔数控车床的刀塔的行程，可以利用现有的刀塔数控车床加工更多规格的产品。如图2所示，不具有尾座的刀塔数控车床使用本实用新型的中心钻刀杆时，如图8所示，由于现有钻头夹971为沿平行于刀塔97的轴线方向，向左凸出于刀塔97，中心钻头95安装在钻头夹971内，中心钻头95甚至钻头夹971在沿径向靠近轴工件99时，就更容易碰撞轴工件99的非夹持端，如图2所示，而本实用新型的刀杆1为沿径向凸出于刀塔97外，所以本实用新型的中心钻刀杆可以加工向右凸出于卡盘98的长度相对较大的轴工件99，换句话说，通过使用本实用新型的中心钻刀杆有利于充分利用刀塔97的沿平行于轴工件99的轴线方向的行程。

进一步地，如图6所示，伸出端12形成有插装孔101，如图5所示，外伸中心钻2的一端适配插入于插装孔101内，为了进一步充分利用刀塔97的行程，如图5所示，外伸中心钻2可以采用市面上的中心钻切短之后再插入插装孔101，可以在外伸中心钻2与插装孔101的孔口之间铜焊焊接一周，使外伸中心钻2固定于伸出端12。

进一步地，如图4所示，伸出端12的上部螺接有紧定螺钉21，紧定螺钉21垂直于外伸中心钻2，紧定螺钉21的下端与外伸中心钻2接触连接，于是通过紧定螺钉21与外伸中心钻2的外表面之间的摩擦力，避免外伸中心钻2与伸出端12发生相对活动，而且通过上述结构将外伸中心钻2固定于伸出端12，有利于外伸中心钻2装拆更换方便，通过设置紧定螺钉21，可以不需要对外伸中心钻2进行铜焊加固。

进一步地，如图6所示，插装孔101设为盲孔，于是插装孔101形成于伸出端12的靠近卡盘98的一侧，如图5所示，外伸中心钻2的一端面（即是说外伸中心钻2的没有刀刃的一端）与插装孔101的底部接触连接，于是当外伸中心钻2钻削中心孔时，外伸中心钻2受到轴向反作用力，而通过插装孔101的底部对外伸中心钻2的轴向支撑，避免外伸中心钻2在加工过程中出现轴向松动现象。

进一步地，如图3和图4所示，伸出端12的下部形成有下凸块121，下凸块121位于刀塔97的外侧；由于刀杆1的长度较大，但是刀塔97的能够容置刀杆1的空间有限，若将刀杆1设置成规整的长方体状，则会导致刀杆1的刚性不足，所以本实施例通过形成下凸块121，增大伸出端12的沿上下方向的厚度，有利于增大刀杆1的刚性，有利于减轻刀杆1在外伸中心钻2加工中心孔时所产生的弹性变形或震动，有利于提高中心孔的加工质量。

Claims (5)

1.一种中心钻刀杆，其特征在于：包括刀杆（1）及用于在轴工件（99）的一端面上钻削中心孔的外伸中心钻（2），所述刀杆（1）的一端形成有用于相对固定在刀塔（97）上的安装端（11），所述刀杆（1）相对应的另一端形成有沿径向凸出于刀塔（97）外的伸出端（12），所述伸出端（12）与所述外伸中心钻（2）相对固定连接。

2.根据权利要求1所述中心钻刀杆，其特征在于：所述伸出端（12）形成有插装孔（101），所述外伸中心钻（2）的一端适配插入于所述插装孔（101）内。

3.根据权利要求2所述中心钻刀杆，其特征在于：所述伸出端（12）的上部螺接有紧定螺钉（21），所述紧定螺钉（21）垂直于所述外伸中心钻（2），所述紧定螺钉（21）的下端与所述外伸中心钻（2）接触连接。

4.根据权利要求3所述中心钻刀杆，其特征在于：所述插装孔（101）设为盲孔，所述外伸中心钻（2）的一端面与所述插装孔（101）的底部接触连接。

5.根据权利要求1所述中心钻刀杆，其特征在于：所述伸出端（12）的下部形成有下凸块（121）。

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