CN220612410U - 一种主销孔加工复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,特别涉及一种主销孔加工复合刀具,包括:半精加工刀头、精加工铰刀头、减震刀杆、倒角刀夹及接头;半精加工刀头的后端固定在精加工铰刀头的前端,精加工铰刀头的后端固定在减震刀杆的前端;减震刀杆的后端固定在倒角刀夹的前端,倒角刀夹的后端固定在接头的前端;接头的后端用于和驱动机构连接。该主销孔加工复合刀具,实现了对注销孔的钻孔、半精镗、精镗及倒角的一体化加工,解决了频繁更换刀具的技术问题,提高了加工精度,降低了工件的报废率,并且提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,特别涉及一种主销孔加工复合刀具。
背景技术
汽车的转向节和转向节臂是汽车转向系统的重要部件,转向节和转向节臂上开设有不同规格的销控用于安装其它关联的零部件。现有技术中,转向节、转向节臂的主销孔的加工方法是采用专机钻孔,再更换精镗刀具、倒角刀具进行半精镗、精镗以及倒角加工。该加工主销孔的工艺中需要在加工时频繁的更换刀具,且更换精镗刀后在镗孔时圆度很难保证,容易产生椭圆造成工件报废,增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的加工主销孔的工艺中需要在加工时频繁的更换刀具的技术问题,提供了一种主销孔加工复合刀具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种主销孔加工复合刀具,包括:半精加工刀头、精加工铰刀头、减震刀杆、倒角刀夹及接头;
所述半精加工刀头的后端固定在所述精加工铰刀头的前端,所述精加工铰刀头的后端固定在所述减震刀杆的前端;所述减震刀杆的后端固定在所述倒角刀夹的前端,所述倒角刀夹的后端固定在所述接头的前端;所述接头的后端用于和驱动机构连接。
进一步地:所述半精加工刀头在周向上设置有四个均匀分布的刀刃。
进一步地:所述精加工铰刀头在周向上设置有八个均匀分布的刀刃。
进一步地:所述倒角刀夹包括:连接部及倒角刀具;
所述连接部的前端与所述第一连接件的后端固定连接,所述连接部的后端与所述第二连接件的前端固定连接;
所述连接部上设置有安装平台,所述倒角刀具可拆卸地固定在所述安装平台上。
进一步地:所述接头为Capto接头。
本实用新型提供的主销孔加工复合刀具至少具备以下有益效果或优点:
本实用新型提供的主销孔加工复合刀具,半精加工刀头的后端固定在精加工铰刀头的前端,精加工铰刀头的后端固定在减震刀杆的前端;减震刀杆的后端固定在倒角刀夹的前端,倒角刀夹的后端固定在接头的前端;接头的后端用于和驱动机构连接。该主销孔加工复合刀具,可通过半精加工刀头在转向节或转向节臂上钻主销孔,并通过半精加工刀头对主销孔进行半精镗加工;随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具向前步进一段距离,通过精加工铰刀头对主销孔进行精镗加工;随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具进一步向前步进一段距离,通过倒角刀夹对主销孔的外侧进行倒角加工;实现了对注销孔的钻孔、半精镗、精镗及倒角的一体化加工,解决了频繁更换刀具的技术问题,提高了加工精度,降低了工件的报废率,并且提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的主销孔加工复合刀具结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-半精加工刀头,2-精加工铰刀头,3-减震刀杆,4-倒角刀夹,5-接头,6-倒角刀具。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的加工主销孔的工艺中需要在加工时频繁的更换刀具的技术问题,提供了一种主销孔加工复合刀具。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2,本发明实施例提供了一种主销孔加工复合刀具,其主要包括:半精加工刀头1、精加工铰刀头2、减震刀杆3、倒角刀夹4及接头5。上述各部件的结构特点及连接关系如下:
半精加工刀头1在周向上设置有四个均匀分布的刀刃,半精加工刀头1的后端可拆卸地固定在精加工铰刀头2的前端。精加工铰刀头2在周向上设置有八个均匀分布的刀刃,精加工铰刀头2的后端可拆卸地固定在减震刀杆3的前端。减震刀杆3的后端可拆卸地固定在倒角刀夹4的前端,倒角刀夹4的后端可拆卸地固定在接头5的前端;接头5的后端用于和驱动机构连接。本实施例中,接头5采用Capto接头,Capto接头具有连接便捷可靠以及吸能的作用,用于吸收该主销孔加工复合刀具在使用过程中产生的各方向的能量。
本实用新型提供的一优选实施例中,如图1及图2,该倒角刀夹4包括:连接部及倒角刀具6。连接部可设置为圆柱状结构,连接部的前端设置有与第一连接部后端相配合的第一连接机构(如采用卡扣机构或其它限位机构),连接部的前端与第一连接件的后端通过该第一连接机构可拆卸地固定连接。连接部的后端设置有与第二连接部前端相配合的第二连接机构(如采用卡扣机构或其它限位机构),连接部的后端通过该第二连接机构与第二连接件的前端可拆卸地固定连接。连接部上设置有安装平台,倒角刀具6可拆卸地固定在安装平台上。
本实用新型提供的主销孔加工复合刀具的工作过程为:如图1及图2,采用控制器控制的动力驱动机构,该驱动机构可驱动该主销孔加工复合刀具执行旋转、前进、后退等动作。驱动机构向前步进设定的距离,使精加工刀头与工件(转向节或转向节臂)接触,通过半精加工刀头1在工件上钻主销孔,并通过半精加工刀头1对主销孔进行半精镗加工,随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具向前步设定的距离,使精加工铰刀头2逐渐进入主销孔内部,通过精加工铰刀头2对主销孔进行精镗加工。随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具进一步向前步进设定距离,使倒角刀夹4逐渐与主销孔外边缘接触,通过倒角刀夹4对主销孔的外侧进行倒角加工。上述操作过程完成后,驱动机构带动该主销孔加工复合刀具与注销孔分离。
在本实用新型的描述中,应当说明的是,各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语,只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系,并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作,该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1及图2,本实用新型实施例提供的主销孔加工复合刀具至少具备以下有益效果或优点:
本实用新型实施例提供的主销孔加工复合刀具,半精加工刀头1的后端固定在精加工铰刀头2的前端,精加工铰刀头2的后端固定在减震刀杆3的前端;减震刀杆3的后端固定在倒角刀夹4的前端,倒角刀夹4的后端固定在接头5的前端;接头5的后端用于和驱动机构连接。该主销孔加工复合刀具,可通过半精加工刀头1在转向节或转向节臂上钻主销孔,并通过半精加工刀头1对主销孔进行半精镗加工;随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具向前步进一段距离,通过精加工铰刀头2对主销孔进行精镗加工;随后通过驱动机构驱动主销孔加工复合刀具进一步向前步进一段距离,通过倒角刀夹4对主销孔的外侧进行倒角加工;实现了对注销孔的钻孔、半精镗、精镗及倒角的一体化加工,解决了频繁更换刀具的技术问题,提高了加工精度,降低了工件的报废率,并且提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种主销孔加工复合刀具,其特征在于:包括:半精加工刀头(1)、精加工铰刀头(2)、减震刀杆(3)、倒角刀夹(4)及接头(5);
所述半精加工刀头(1)的后端固定在所述精加工铰刀头(2)的前端,所述精加工铰刀头(2)的后端固定在所述减震刀杆(3)的前端;所述减震刀杆(3)的后端固定在所述倒角刀夹(4)的前端,所述倒角刀夹(4)的后端固定在所述接头(5)的前端;所述接头(5)的后端用于和驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的主销孔加工复合刀具,其特征在于:所述半精加工刀头(1)在周向上设置有四个均匀分布的刀刃。
3.根据权利要求1所述的主销孔加工复合刀具,其特征在于:所述精加工铰刀头(2)在周向上设置有八个均匀分布的刀刃。
4.根据权利要求1所述的主销孔加工复合刀具,其特征在于:所述接头(5)为Capto接头。
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CN202321699342.8U CN220612410U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种主销孔加工复合刀具 |
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Cited By (1)
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CN118371764A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-23 | 常州科力源工具有限公司 | 一种进阶式钻铰铣螺纹倒角刀具 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202321699342.8U patent/CN220612410U/zh active Active
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CN118371764A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-23 | 常州科力源工具有限公司 | 一种进阶式钻铰铣螺纹倒角刀具 |
CN118371764B (zh) * | 2024-06-27 | 2024-09-06 | 常州科力源工具有限公司 | 一种进阶式钻铰铣螺纹倒角刀具 |
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