CN220162177U - 一种定位修整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定位修整机构，包括砂轮和转动装置，砂轮固定连接与转动装置的驱动端，砂轮的前端设有第一垫块，第一垫块的内表面与砂轮的外表面抵接且外表面设有固定螺栓，砂轮的中心贯穿有连接杆，连接杆后端与转动装置的驱动端固定连接，连接杆的前端依次贯穿砂轮中心和第一垫块并与固定螺栓固定连接，砂轮的后端表面设有第二垫块，第二垫块表面设有凸块，第二垫块卡接有与转动装置配合的套管，套管与转动装置的驱动端固定连接，连接杆的前端贯穿套管和第二垫块。该机构装配方便，且定位准确，使砂轮不易走位，加工出来的铣刀更加精准，提高了铣刀的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种定位修整机构。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀通常由刀柄、刀片、夹持机构等几个部分组成。刀柄通常由棒状材料制成，用于固定刀片和传递动力。刀片是铣刀的主要零件，用于进行金属切削加工。夹持机构用于将刀片固定在刀柄上。
铣刀的材质直接影响其硬度、强度和切削性能。常见的铣刀材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。不同的材质适用于不同的加工条件和材料。
根据不同的用途和加工方式，铣刀也有多种不同的类型。例如，端铣刀、球形铣刀、T型槽刀、齿轮铣刀等。每一种类型的铣刀都具有不同的形状和特点，适用于不同的加工需求，在制造铣刀的时候一般采用砂轮来对铣刀进行精加工，特别的铣刀的切削刃需要极高的精密度，所以在安装砂轮的时候对砂轮的定位要求也非常高，但目前砂轮的安装一般是通过一条连接杆将砂轮和转动装置连接起来，这种安装方式容易导致砂轮走位，从而导致铣刀加工的精度不足。
因此，有必要设计一种定位修整机构。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种定位修整机构，该机构利用转动装置和砂轮对铣刀进行加工，在装配该机构的时候可以用抵接在砂轮上的套管与连接头进行定位，利用连接孔与连接杆将砂轮与转动装置连接起来，装配方便，且定位准确，使砂轮不易走位，加工出来的铣刀更加精准，提高了铣刀的品质。
解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种定位修整机构，包括砂轮和转动装置，所述砂轮固定连接与转动装置的驱动端，所述砂轮的前端设有第一垫块，所述第一垫块的内表面与砂轮的外表面抵接且外表面设有固定螺栓，所述砂轮的中心贯穿有连接杆，所述连接杆后端与转动装置的驱动端固定连接，所述连接杆的前端依次贯穿砂轮中心和第一垫块并与固定螺栓固定连接，所述砂轮的后端表面设有第二垫块，所述第二垫块表面设有凸块，所述第二垫块卡接有与转动装置配合的套管，所述套管与转动装置的驱动端固定连接，所述连接杆的前端贯穿套管和第二垫块。
进一步的，所述第二垫块与凸块均为圆柱形，所述第二垫块上表面的半径大于凸块上表面的半径，所述套管呈中空状，所述套管的内壁大小与凸块外表面的大小匹配，所述套管的外壁大小与第二垫块外表面大小匹配，所述凸块抵接在套管的内侧，所述第二垫块的外表面与套管的外壁相接。
进一步的，所述转动装置的驱动端设有圆锥形的连接头，所述连接头前端中心设有连接孔，所述连接杆贯穿连接孔并与连接头固定连接。
进一步的，所述连接头的后端设有圆柱形的定位块，所述套管的后端与定位块的前端抵接。
进一步的，所述套管内壁的半径小于定位块前端表面的半径，所述套管外壁的半径大于定位块前端表面的半径，所述连接头位于套管内部。
本实用新型提供的一种定位修整机构与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型中的定位修整机构利用定位块和套管抵接，限制了砂轮水平方向的偏移，利用连接孔以及连接柱限制了砂轮垂直方向的偏移，两者结合可以为砂轮的装配提高精准的定位，从而制造出更加精准的铣刀，而套管还可以增加砂轮的耐久性，从而延长砂轮的使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型中一种定位修整机构的结构示意图。
图2为砂轮和连接杆的连接示意图。
其中：1、砂轮，2、转动装置，3、第一垫块，4、固定螺栓，5、连接杆，6、第二垫块，7、凸块，8、套管，9、连接头，10、连接孔，11、定位块。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
参阅图1-2，一种定位修整机构，用于对铣刀进行加工，将铣刀的切削刃变得更加锋利。包括砂轮1和转动装置2，所述砂轮1固定连接与转动装置2的驱动端，转动装置2可以带动砂轮1对铣刀进行加工，砂轮1在高速转动的时候可以对铣刀的切削刃进行加工，使其精度变得更高。所述砂轮1的前端设有第一垫块3，所述第一垫块3的内表面与砂轮1的外表面抵接且外表面设有固定螺栓4，第一垫块3的左右是防止在高速转动中固定螺栓4损坏砂轮1，第一垫块3的设计可以延长砂轮1的使用时间。所述砂轮1的中心贯穿有连接杆5，所述连接杆5后端与转动装置2的驱动端固定连接，所述连接杆5的前端依次贯穿砂轮1中心和第一垫块3并与固定螺栓4固定连接，固定螺栓4在将连接杆5的前端固定住后，转动装置2带动连接杆5转动时会连带着带动砂轮1转动，从而对铣刀进行加工。
所述砂轮1的后端表面设有第二垫块6，第二垫块6的作用是防止连接杆5损坏砂轮1前端，从而影响加工。所述第二垫块6表面设有凸块7，所述第二垫块6卡接有与转动装置2配合的套管8，凸块7是用于卡接套管8并对其进行定位的，可以方便安装套管8。所述套管8与转动装置2的驱动端固定连接，所述连接杆5的前端贯穿套管8和第二垫块6，套管8可以加强砂轮1的强度，使其变得更加坚硬，不易损坏，延长砂轮1的使用寿命。
本实用新型的一个实施例中，所述第二垫块6与凸块7均为圆柱形，圆柱形的第二垫块6和凸块7在高速转动中不易走位。所述第二垫块6上表面的半径大于凸块7上表面的半径，可以方便安装套管8，使套管8卡接在第二垫块6上。所述套管8呈中空状，方便连接第二垫块6。所述套管8的内壁大小与凸块7外表面的大小匹配，所述套管8的外壁大小与第二垫块6外表面大小匹配，所述凸块7抵接在套管8的内侧，所述第二垫块6的外表面与套管8的外壁相接。合理的大小设计更加方便套管8的安装和使用。
所述转动装置2的驱动端设有圆锥形的连接头9，用于连接砂轮1，所述连接头9前端中心设有连接孔10，所述连接杆5贯穿连接孔10并与连接头9固定连接，连接杆5连接连接头9后可以将砂轮1与转动装置2连接起来，从而使转动装置2可以带动砂轮1转动进行加工。
所述连接头9的后端设有圆柱形的定位块11，该定位块11用于对套管8的定位，也为了防止套管8在转动时走位，从而导致砂轮1精度降低，所述套管8的后端与定位块11的前端抵接，使砂轮1转动的时候可以通过套管8和固定螺栓4进行水平方向的限位，提高砂轮1加工的精度。
所述套管8内壁的半径小于定位块11前端表面的半径，使定位块11不会被套入套管8内，所述套管8外壁的半径大于定位块11前端表面的半径，所述连接头9位于套管8内部，通过定位块11和套管8定位。
本实用新型中的定位修整机构利用定位块11和套管8抵接，限制了砂轮1水平方向的偏移，利用连接孔10以及连接柱限制了砂轮1垂直方向的偏移，两者结合可以为砂轮1的装配提高精准的定位。在装配该机构的时候可以用抵接在砂轮1上的套管8与连接头9进行定位，利用连接孔10与连接杆5将砂轮1与转动装置2连接起来，装配方便，且定位准确，使砂轮1不易走位，加工出来的铣刀更加精准，提高了铣刀的品质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种定位修整机构，其特征在于，包括砂轮（1）和转动装置（2），所述砂轮（1）固定连接于转动装置（2）的驱动端，所述砂轮（1）的前端设有第一垫块（3），所述第一垫块（3）的内表面与砂轮（1）的外表面抵接且外表面设有固定螺栓（4），所述砂轮（1）的中心贯穿有连接杆（5），所述连接杆（5）后端与转动装置（2）的驱动端固定连接，所述连接杆（5）的前端依次贯穿砂轮（1）中心和第一垫块（3）并与固定螺栓（4）固定连接，所述砂轮（1）的后端表面设有第二垫块（6），所述第二垫块（6）表面设有凸块（7），所述第二垫块（6）卡接有与转动装置（2）配合的套管（8），所述套管（8）与转动装置（2）的驱动端固定连接，所述连接杆（5）的前端贯穿套管（8）和第二垫块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种定位修整机构，其特征在于，所述第二垫块（6）与凸块（7）均为圆柱形，所述第二垫块（6）上表面的半径大于凸块（7）上表面的半径，所述套管（8）呈中空状，所述套管（8）的内壁大小与凸块（7）外表面的大小匹配，所述套管（8）的外壁大小与第二垫块（6）外表面大小匹配，所述凸块（7）抵接在套管（8）的内侧，所述第二垫块（6）的外表面与套管（8）的外壁相接。
3.根据权利要求1所述的一种定位修整机构，其特征在于，所述转动装置（2）的驱动端设有圆锥形的连接头（9），所述连接头（9）前端中心设有连接孔（10），所述连接杆（5）贯穿连接孔（10）并与连接头（9）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种定位修整机构，其特征在于，所述连接头（9）的后端设有圆柱形的定位块（11），所述套管（8）的后端与定位块（11）的前端抵接。
5.根据权利要求4所述的一种定位修整机构，其特征在于，所述套管（8）内壁的半径小于定位块（11）前端表面的半径，所述套管（8）外壁的半径大于定位块（11）前端表面的半径，所述连接头（9）位于套管（8）内部。
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