CN220311794U - 一种组合可调双倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合可调双倒角刀，包括刀柄、第一倒角刀片、倒角套环及第二倒角刀片，所述刀柄前端设置有第一刀片安装座，所述第一倒角刀片安装在所述第一刀片安装座上；倒角套环，其中心设置有通孔，且与所述刀柄外圆周面配合，所述倒角套环套设在所述刀柄上，并沿刀柄长度方向可调；所述倒角套环靠近第一倒角刀片的一端设置有第二刀片安装座，所述第二刀片安装座沿倒角套环圆周方向均布有两个，所述第二倒角刀片安装在所述第二刀片安装座上，所述第一倒角刀片、第二倒角刀片相对刀柄中心轴线错开设置；所述第一倒角刀片、第二倒角刀片的切削刃与刀柄轴线均呈45度角。本实用新型一次装夹，加工双面倒角，简化工序，提高加工效率及精度。

Description

一种组合可调双倒角刀

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种组合可调双倒角刀。

背景技术

现有技术对工件倒角加工方式为：在刀体运动方向与工件的进给方向一致时，对工件进行倒角加工；在刀体运动方向与工件的进给方向不一致时，工件换一个方向进行反倒角加工。

在对工件进行台阶孔加工时，台阶孔两面会形成毛刺，传统的去毛刺工序为倒角刀先加工台阶孔一侧倒角，加工另一侧倒角时，需要将工件翻转，切换不同的倒角刀，然后再进行台阶孔另一侧倒角的加工；由于涉及的台阶孔端面倒角直径不同，需要更换不同规格的倒角刀，两端面的两个倒角分别加工，工艺流程长，加工精度保证困难，同时增加了加工时长。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种组合可调双倒角刀，一次装夹，即可加工双面倒角，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合可调双倒角刀，包括刀柄、第一倒角刀片、倒角套环及第二倒角刀片，所述刀柄前端设置有第一刀片安装座，所述第一倒角刀片安装在所述第一刀片安装座上；

倒角套环，其中心设置有通孔，且与所述刀柄外圆周面配合，所述倒角套环套设在所述刀柄上，并沿刀柄长度方向可调；

所述倒角套环靠近第一倒角刀片的一端设置有第二刀片安装座，所述第二刀片安装座沿倒角套环圆周方向均布有两个，所述第二倒角刀片安装在所述第二刀片安装座上，所述第一倒角刀片、第二倒角刀片相对刀柄中心轴线错开设置；

所述第一倒角刀片、第二倒角刀片的切削刃与刀柄轴线均呈45度角。

进一步的，所述倒角套环上开设有贯通的第一螺纹孔，所述刀柄与倒角套环采用螺栓紧固连接，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔抵接在所述刀柄上。

进一步的，所述刀柄外圆周面相对的两侧设置有抵接部，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔内且其端部伸入所述抵接部内。

进一步的，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上分别设置有避让槽和第二螺纹孔。

进一步的，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座安装刀片后最大径向距离小于待加工件通孔的直径。

进一步的，所述刀柄、倒角套环材料选用42CrMo，且调质HRC28-32。

进一步的，所述第一倒角刀片、第二倒角刀片均为双面倒角刀头，型号为SPMT09T308。

有益效果：本实用新型一种组合可调双倒角刀，第一倒角刀片、第二倒角刀片关于刀柄中心轴线距离不同，可进行台阶孔两端倒角的加工，效率较高；刀柄旋转后可同时切出台阶孔两端45度的倒角，第一倒角刀片、第二倒角刀片之间的间距可调节，可加工不同深度台阶孔的双面倒角。

本实用新型一次装夹，即可加工双面倒角；刀片受力均匀，使用寿命长；且通过一个刀柄即可加工不同深度的台阶孔，简化工序，提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种组合可调双倒角刀的主视图；

图2为本实用新型所述刀柄与第一倒角刀片的安装主视图；

图3为本实用新型所述刀柄的俯视图；

图4为本实用新型所述倒角套环与第二倒角刀片的安装主视图；

图5为本实用新型所述倒角套环的半剖视图。

图中：1刀柄，11第一刀片安装座，12抵接部，2第一倒角刀片，3倒角套环，31通孔，32第二刀片安装座，33第一螺纹孔，4第二倒角刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种组合可调双倒角刀，包括刀柄1、第一倒角刀片2、倒角套环3及第二倒角刀片4，所述刀柄1前端设置有第一刀片安装座11，所述第一倒角刀片2安装在所述第一刀片安装座11上；

倒角套环3，其中心设置有通孔31，且与所述刀柄1外圆周面配合，所述倒角套环3套设在所述刀柄1上，并沿刀柄1长度方向可调；

所述倒角套环3靠近第一倒角刀片2的一端设置有第二刀片安装座32，所述第二刀片安装座32沿倒角套环3圆周方向均布有两个，所述第二倒角刀片4安装在所述第二刀片安装座32上，所述第一倒角刀片2、第二倒角刀片4相对刀柄1中心轴线错开设置，满足台阶孔两端倒角的需求；通过两个所述第二倒角刀片4平衡受力，延长刀柄1的使用寿命；通过移动倒角套环3，改变第一倒角刀片2、第二倒角刀片4的在刀柄1上的相对位置，适应不同深度台阶孔的倒角加工需求；

所述第一倒角刀片2、第二倒角刀片4的切削刃与刀柄1轴线均呈45度角。

需要说明的是：

本实用新型第一倒角刀片2、第二倒角刀片4关于刀柄1中心轴线距离不同，可进行台阶孔两端倒角的加工，效率较高；刀柄1旋转后可同时切出台阶孔两端45度的倒角，再者第一倒角刀片2、第二倒角刀片4之间的间距可调节，仅需调节倒角套环3在刀柄1长度方向上的位置，即可加工不同深度台阶孔的双面倒角。

在上述实施例的基础上，所述倒角套环3上开设有贯通的第一螺纹孔33，所述刀柄1与倒角套环3采用螺栓紧固连接，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔33直接抵接在所述刀柄1上。

在上述实施例的基础上，为进一步保证刀柄1与倒角套环3之间紧固的稳定性，所述刀柄1外圆周面相对的两侧设置有抵接部12，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔33内且其端部伸入所述抵接部12内。

在上述实施例的基础上，所述第一刀片安装座11、第二刀片安装座32上分别设置有避让槽和第二螺纹孔，方便第一倒角刀片2及第二倒角刀片4的安装。

在上述实施例的基础上，所述第一刀片安装座11、第二刀片安装座32安装刀片后最大径向距离小于待加工件通孔的直径。

在上述实施例的基础上，所述刀柄1、倒角套环3材料选用42CrMo，且调质HRC28-32。

在上述实施例的基础上，所述第一倒角刀片2、第二倒角刀片4均为双面倒角刀头，型号为SPMT09T308。

综上所述：本实用新型通过一次装夹，即可加工双面倒角，效率较高；刀片受力均匀，使用寿命长；且可通过一个刀柄加工不同深度的台阶孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种组合可调双倒角刀，其特征在于：包括刀柄(1)、第一倒角刀片(2)、倒角套环(3)及第二倒角刀片(4)，所述刀柄(1)前端设置有第一刀片安装座(11)，所述第一倒角刀片(2)安装在所述第一刀片安装座(11)上；

倒角套环(3)，其中心设置有通孔(31)，且与所述刀柄(1)外圆周面配合，所述倒角套环(3)套设在所述刀柄(1)上，并沿刀柄(1)长度方向可调；

所述倒角套环(3)靠近第一倒角刀片(2)的一端设置有第二刀片安装座(32)，所述第二刀片安装座(32)沿倒角套环(3)圆周方向均布有两个，所述第二倒角刀片(4)安装在所述第二刀片安装座(32)上，所述第一倒角刀片(2)、第二倒角刀片(4)相对刀柄(1)中心轴线错开设置；

所述第一倒角刀片(2)、第二倒角刀片(4)的切削刃与刀柄(1)轴线均呈45度角。

2.根据权利要求1所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述倒角套环(3)上开设有贯通的第一螺纹孔(33)，所述刀柄(1)与倒角套环(3)采用螺栓紧固连接，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔(33)抵接在所述刀柄(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述刀柄(1)外圆周面相对的两侧设置有抵接部(12)，所述螺栓旋拧入第一螺纹孔(33)内且其端部伸入所述抵接部(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述第一刀片安装座(11)、第二刀片安装座(32)上分别设置有避让槽和第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述第一刀片安装座(11)、第二刀片安装座(32)安装刀片后最大径向距离小于待加工件通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述刀柄(1)、倒角套环(3)材料选用42CrMo，且调质HRC28-32。

7.根据权利要求1所述的一种组合可调双倒角刀，其特征在于：所述第一倒角刀片(2)、第二倒角刀片(4)均为双面倒角刀头，型号为SPMT09T308。