CN216706087U - 一种球型成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球型成型铣刀，包括依次同轴设置的刀柄、刀体和刀头，所述刀头为大于半球的球缺结构，所述刀头的底面连接于所述刀体，所述刀头的球面周向等间距设置有三组刀片，每组所述刀片分别包括由刀头顶部至底部一次设置的第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片周向依次错开设置，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片均设置有突出于刀头球面的弧形刀刃，所述弧形刀刃与所述刀头同心设置。本实用新型结构简单，多刀片设置，分散受力，延长该成型铣刀的使用寿命。

Description

一种球型成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种球型成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。特殊的球窝结构、通孔的两端倒角、叶轮和流道等曲面加工难度大，工件钻铣加工不易掌握和控制，切削出的曲面轮廓精度差，需要研磨等精加工，导致劳动强度增大，加工成本增高。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球型成型铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球型成型铣刀，包括依次同轴设置的刀柄、刀体和刀头，所述刀头为大于半球的球缺结构，所述刀头的底面连接于所述刀体，所述刀头的球面周向等间距设置有三组刀片，每组所述刀片分别包括由刀头顶部至底部一次设置的第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片周向依次错开设置，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片均设置有突出于刀头球面的弧形刀刃，所述弧形刀刃与所述刀头同心设置。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，所述刀头内设置有分别与所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片对应设置的排屑槽，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片分别固定于对应排屑槽的侧壁。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，所述排屑槽均为直角槽，同组刀片对应的所述排屑槽依次连通。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，所述弧形刀刃的两端分别设置有导向刃。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，三组刀片分别包括第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片，所述第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片内的第一刀片至刀头顶点的距离依次增加。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，所述刀柄中心设置有盲孔结构的冷却通道，所述冷却通道延伸至刀头内。

进一步地，在上述球型成型铣刀中，所述排屑槽设置有连通于冷却通道的冷却孔，所述冷却孔分别与对应第一刀片或第二刀片或第三刀片或第四刀片对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，刀头为大于半球的球缺结构，并设置多组刀片的圆弧刀刃，可直接加工出球窝、曲面，亦可一次装夹完成通孔两端的倒角，加工精度高，降低曲面加工难度，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中球型成型铣刀的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中刀头的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2所示，一种球型成型铣刀，包括依次同轴设置的刀柄1、刀体2和刀头3，刀头3为大于半球的球缺结构，刀头3的底面连接于刀体2，刀头3的球面周向等间距设置有三组刀片，每组刀片分别包括由刀头3顶部至底部一次设置的第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6和第四刀片7，第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6和第四刀片7周向依次错开设置，第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6和第四刀片7均设置有突出于刀头3球面的弧形刀刃，弧形刀刃与刀头3同心设置。

该技术方案中，刀柄、刀体和刀头由钢件一体成型而成，保证整体强度，刀柄内加工有驱动槽和法兰，第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片均为金刚石复合片，具有硬度高和耐磨性好的特点，延长刀片的使用寿命，相邻的第一刀片周向间隔120°，对应第二刀片、第三刀片和第四刀片同样设置，刀头为大于260°的球缺结构，组合后弧形刀刃可加工260°以内的球面和曲面，内径大于刀头直径的通孔倒角时，靠近刀头顶点的刀片对通孔一端倒角，而后刀头穿过通孔后，靠近刀体的刀片对通孔另一端倒角，无需再次装夹；该成型铣刀的刀头为大于半球的球缺结构，并设置多组刀片的圆弧刀刃，可直接加工出球窝、曲面，亦可一次装夹完成通孔两端的倒角，加工精度高，降低曲面加工难度，从而提高工作效率。

示例性地，参见图2所示，刀头3内设置有分别与第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6和第四刀片7对应设置的排屑槽31，第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6和第四刀片7分别固定于对应排屑槽31的侧壁。

该技术方案中，排屑槽用于排出铣削产生废屑，第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片嵌入并焊接固定于排屑槽的侧壁。

示例性地，参见图1和图2所示，排屑槽31均为直角槽，同组刀片对应的排屑槽31依次连通。

该技术方案中，大角度开口的排屑槽，有利于碎屑的排出，提高散热效果和加工精度，连通的排屑槽相当于贯穿刀头的球面，两侧均可排出废屑，避免废屑淤积，造成散热不良，影响加工精度和刀具寿命。

示例性地，参见图2所示，弧形刀刃的两端分别设置有导向刃。

该技术方案中，导向刃便于弧形刀刃快速切入工件，降低蹦刃等不良情况的发生。

示例性地，参见图1所示，三组刀片分别包括第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片，第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片内的第一刀片至刀头顶点的距离依次增加。

该技术方案中，刀片靠近刀头顶点的一端最为首部，对应远离刀头顶点的一端为尾部，第一刀片的首尾分别与前一组内第一刀片尾部和第二刀片内部在球面内重叠设置，第二刀片、第三刀片和第四刀片依次对应设置，其中，第一组刀片的首部和第三组刀片的第四刀片尾部独立设置，刀片重叠设置，不会留下接刀痕，提高加工精度。

示例性地，参见图1所示，刀柄1中心设置有盲孔结构的冷却通道8，冷却通道延伸至刀头内，排屑槽31设置有连通于冷却通道的冷却孔91，冷却孔分别与对应第一刀片4或第二刀片5或第三刀片6或第四刀片7一一对应设置。

在加工过程中，通过端部的盲孔向刀具内注入冷却液，冷却液流经中心冷却通道，对刀具进行冷却后，最终经冷却孔喷向第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，冷却金刚石刀片，同时将排屑槽31内所积聚的废屑冲出，大大改善了排屑性能。

综上所述，本实用新型结构简单，刀头为大于半球的球缺结构，并设置多组刀片的圆弧刀刃，可直接加工出球窝、曲面，亦可一次装夹完成通孔两端的倒角，加工精度高，降低曲面加工难度，从而提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种球型成型铣刀，其特征在于，包括依次同轴设置的刀柄、刀体和刀头，所述刀头为大于半球的球缺结构，所述刀头的底面连接于所述刀体，所述刀头的球面周向等间距设置有三组刀片，每组所述刀片分别包括由刀头顶部至底部一次设置的第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片周向依次错开设置，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片均设置有突出于刀头球面的弧形刀刃，所述弧形刀刃与所述刀头同心设置。

2.根据权利要求1所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，所述刀头内设置有分别与所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片对应设置的排屑槽，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片分别固定于对应排屑槽的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，所述排屑槽均为直角槽，同组刀片对应的所述排屑槽依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，所述弧形刀刃的两端分别设置有导向刃。

5.根据权利要求1所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，三组刀片分别包括第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片，所述第一组刀片、第二组刀片和第三组刀片内的第一刀片至刀头顶点的距离依次增加。

6.根据权利要求2所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，所述刀柄中心设置有盲孔结构的冷却通道，所述冷却通道延伸至刀头内。

7.根据权利要求6所述的一种球型成型铣刀，其特征在于，所述排屑槽设置有连通于冷却通道的冷却孔，所述冷却孔分别与对应第一刀片或第二刀片或第三刀片或第四刀片对应设置。

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