CN210587461U - 错孔出水切削铰刀 - Google Patents

Abstract

错孔出水切削铰刀，其包括一个刀身，以及一个刀柄。所述刀身包括至少两个间隔设置的切削刃，至少两个间隔设置的排屑槽，以及至少一个设置于所述刀身端面上的第一出水孔，每一个所述切削刃包括一个设置于所述切削刃上的第二出水孔，每一个所述排屑槽包括一个设置于所述排屑槽上的第三出水孔，所述刀柄包括一个与所述刀柄同轴的进水孔，所述进水孔分别与所述第一出水孔、所述第二出水孔连通，以及所述第三出水孔连通，所述第二出水孔与所述第三出水孔错开设置，所述第二出水孔与所述第一出水孔错开设置。本实用新型提供的错孔出水切削铰刀具有可以延长刀具使用寿命且能提高切削稳定性的优点。

Description

错孔出水切削铰刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是错孔出水切削铰刀。

背景技术

现有技术中，加工盲孔或者较大孔径时，钻孔刀会产生大量的热量影响钻孔刀的稳定性，且钻孔的过程中的屑片部分不能及时被排出水孔外，导致钻孔刀要克服屑片的阻力来切削，从而会降低钻孔刀的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以延长刀具使用寿命且能提高切削稳定性的错孔出水切削铰刀，以解决上述问题。

错孔出水切削铰刀，其包括一个圆柱形刀身，以及一个与所述刀身一体成型的刀柄，所述刀身包括至少两个间隔设置于所述刀身外圆周面上的切削刃，至少两个间隔设置于所述刀身外周面上且与所述切削刃间隔设置的排屑槽，以及至少一个设置于所述刀身端面上的第一出水孔，每一个所述切削刃包括一个设置于所述切削刃上的第二出水孔，每一个所述排屑槽包括一个设置于所述排屑槽上的第三出水孔，所述刀柄包括一个与所述刀柄同轴的进水孔，所述进水孔分别与所述第一出水孔、所述第二出水孔连通，以及所述第三出水孔连通，所述第二出水孔与所述第三出水孔错开设置。

进一步地，所述切削刃包括六个。

进一步地，所述第一出水孔包括三个，所述第一出水孔间隔设置。

进一步地，多个所述第二出水孔间隔设置。

进一步地，多个所述第三出水孔间隔设置。

进一步地，所述切削刃与所述排屑槽的数量相等。

进一步地，所述多个第二出水孔的中心轴设置于与所述刀身中心轴垂直的平面上。

进一步地，所述多个第三出水孔的中心轴设置于与所述刀身中心轴垂直的另一个平面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的错孔出水切削铰刀通过在所述刀身上设置所述第一出水孔、所述第二出水孔、以及所述第三出水孔。且在所述刀柄上设置所述进水孔。且所述进水孔分别与所述第一出水孔、所述第二出水孔、所述第三出水孔连通。且第二出水孔与所述第三出水孔错开设置，所述第二出水孔与所述第一出水孔错开设置。从而所述错孔出水切削铰刀在加工过程中可以从所述刀柄的所述进水孔不断注入切削液，并从所述第一出水孔、所述第二出水孔、以及所述第三出水孔中呈错位形式喷出来，从而所述切削液可以给所述错孔出水切削铰刀降温，还可以冲走加工过程中难以被排出的碎屑，从而使得所述错孔出水切削铰刀的切削稳定性好，且所述错孔出水切削铰刀切削阻力小，磨损小，从而可以提高所述错孔出水切削铰刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的错孔出水切削铰刀的第一个角度的结构示意图。

图2为图1的错孔出水切削铰刀的第二个角度的结构示意图。

图3为图1的错孔出水切削铰刀的第三个角度的结构示意图。

图4为图1的错孔出水切削铰刀的A-A面的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4示，其为本实用新型提供的错孔出水切削铰刀的结构示意图。所述错孔出水切削铰刀，其可以连续注入切削液，其包括一个圆柱形刀身10，以及一个与所述刀身10一体成型的刀柄20。可以想到的是，所述错孔出水切削铰刀还包括其他的一些功能模块，如刀柄夹持装置等，但这些都为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述刀身10包括至少两个设置于所述刀身10外圆周面上的切削刃11，至少两个设置于所述刀身10外圆面上且与所述切削刃11间隔设置的排屑槽12，以及至少一个设置于所述刀身10端面上的第一出水孔13。在本实施例中，所述切削刃11包括六个。每一个所述切削刃11包括一个设置于所述切削刃11上的第二出水孔14。所述多个第二出水孔14间隔设置，且所述多个第二出水孔14 的中心轴设置于与所述刀身10中心轴垂直的平面上。所述切削刃11还可以包括倾斜切削刃和螺旋切削刃。所述排屑槽12用于及时排出加工过程中产生的屑片。因所述排屑槽12与所述切削刃11间隔设置，所以所述排屑槽12与所述切削刃11的数量相等。每一个所述排屑槽12包括一个设置于所述排屑槽12上的第三出水孔15。所述多个第三出水孔15间隔设置，且所述多个第三出水孔15 的中心轴设置于与所述刀身10中心轴垂直的另一个平面上，且所述第三出水孔 15的中心轴所在的平面与所述第二出水孔14所在的平面不是同一个平面，从而使得所述第三出水孔15所述第二出水孔14错开设置。所述排屑槽12还可以包括径向排屑槽和螺旋排屑槽。所述径向排屑槽可以是V形。所述螺旋排屑槽可以是圆弧形。在本实施例中，所述第一出水孔13包括三个，且所述第一出水孔 13间隔设置。所述第一出水孔13、所述第二出水孔14、所述第三出水孔15分别与如下所述的所述进孔21连通，从而切削液可以从所述刀身10的外圆面上和端面上被连续喷出，从而所述切削液可以对所述刀身10的不同部位和所述孔的不同深度进行冷却和冲走碎屑，从而可以降低所述错孔出水切削铰刀的加工阻力，减小摩擦，从而可以延长所述错孔出水切削铰刀的使用寿命。

所述刀柄20可以是圆柱形或者六菱体，其用于与一个夹持装置连接。所述刀柄20可以与所述刀身10一体成型。所述刀柄20包括一个与所述刀柄20同轴的进水孔21。由于所述进水孔21分别与所述第一出水孔13、所述第二出水孔14、所述第一出水孔15连通，从而所述进水孔21可以用于切削液不断地被注入并经所述第一出水孔13、所述第二出水孔14、以及第三出水孔15被喷出，从而所述切削液可以降低所述错孔出水切削铰刀的温度并冲走难以被排出的碎屑，从而所述错孔出水切削铰刀的切削阻力减小、磨损小、切削稳定性好、使用寿命长。所述刀柄20还可以包括一个圆弧形的夹持部。所述夹持部用于所述刀柄20与夹持装置的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型提供的错孔出水切削铰刀通过在所述刀身10 上设置所述第一出水孔13、所述第二出水孔14、以及所述第三出水孔15。且在所述刀柄20上设置所述进水孔21。且所述进水孔21分别与所述第一出水孔13、所述第二出水孔14、所述第三出水孔15连通。且第二出水孔14与所述第三出水孔15错开设置。从而所述错孔出水切削铰刀在加工过程中可以从所述刀柄20 的所述进水孔21不断注入切削液，并从所述第一出水孔13、所述第二出水孔 14、以及所述第三出水孔15中呈错位形式喷出来，从而所述切削液可以给所述错孔出水切削铰刀降温，还可以冲走加工过程中难以被排出的碎屑，从而使得所述错孔出水切削铰刀的切削稳定性好，且所述错孔出水切削铰刀切削阻力小，磨损小，从而可以提高所述错孔出水切削铰刀的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述错孔出水切削铰刀包括一个圆柱形刀身，以及一个与所述刀身一体成型的刀柄，所述刀身包括至少两个间隔设置于所述刀身外圆周面上的切削刃，至少两个间隔设置于所述刀身外周面上且与所述切削刃间隔设置的排屑槽，以及至少一个设置于所述刀身端面上的第一出水孔，每一个所述切削刃包括一个设置于所述切削刃上的第二出水孔，每一个所述排屑槽包括一个设置于所述排屑槽上的第三出水孔，所述刀柄包括一个与所述刀柄同轴的进水孔，所述进水孔分别与所述第一出水孔、所述第二出水孔连通，以及所述第三出水孔连通，所述第二出水孔与所述第三出水孔错开设置。

2.如权利要求1所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述切削刃包括六个。

3.如权利要求2所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述第一出水孔包括三个，所述第一出水孔间隔设置。

4.如权利要求1所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：多个所述第二出水孔间隔设置。

5.如权利要求1所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：多个所述第三出水孔间隔设置。

6.如权利要求1所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述切削刃与所述排屑槽的数量相等。

7.如权利要求1所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述多个第二出水孔的中心轴设置于与所述刀身中心轴垂直的平面上。

8.如权利要求7所述的错孔出水切削铰刀，其特征在于：所述多个第三出水孔的中心轴设置于与所述刀身中心轴垂直的另一个平面上。

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