CN211889168U - 一种铰铣刀结构及刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰铣刀结构及刀座，包括有铰铣刀本体，所述铰铣刀本体包括有刀刃部和刀柄部，该刀刃部具有切削刃和排屑槽；该刀柄部周侧具有通水槽，该通水槽延伸至刀刃部，且与排屑槽连通。通过在刀柄部周侧设置的通水槽，该通水槽能够和刀刃部的排屑槽连通，利用通水槽和排屑槽连通的结构，可以使冷却液体经通水槽排向排屑槽进行冷却刀具及将碎屑冲走；此种结构较于以往设置供冷却液流动的内孔而言，能够提高铰铣刀的整体刚性，从而保证在切削时不会出现振动，保证加工精度。

Description

一种铰铣刀结构及刀座

技术领域

本实用新型涉及刀具领域技术，尤其是指一种铰铣刀结构及刀座。

背景技术

铰铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铰铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着铰铣刀的不断发展，各种各样的铰铣刀出现在生产加工中。

在现有技术中，采用内孔出水冷却的铰铣刀，如中国实用新型CN 206105046 U公告的一种铰刀结构和中国发明CN 108436160 A公开的一种空心螺旋型铣刀，其均是在铰铣刀上设置内孔供冷却液流动，从而可以降低铰铣刀的温度，并且通过喷出的水可将铣刀工作中产生的碎屑冲走，铣刀工作效率得到提高。但是此种类型的铰铣刀，由于设置的内孔，导致铰铣刀的整体刚性较差，在高速切削时，容易产生振动，影响加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铰铣刀结构及刀座，其结构设置合理，有效地解决了现有的具有内孔的铰铣刀出现刚性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铰铣刀结构，包括有铰铣刀本体，所述铰铣刀本体包括有刀刃部和刀柄部，该刀刃部具有切削刃和排屑槽；该刀柄部周侧具有通水槽，该通水槽延伸至刀刃部，且与排屑槽连通。

作为一种优选方案：所述通水槽间距布置的三个，每两通水槽环绕间距角度是120°。

作为一种优选方案：所述通水槽贯穿刀柄部的顶部。

作为一种优选方案：所述通水槽是弧形的凹槽。

一种刀座，包括有刀座本体和铰铣刀结构，所述刀座本体设有安装孔及连通安装孔的进水管道，所述刀柄部插入安装孔后，该通水槽和进水管道连通。

作为一种优选方案：所述刀柄部和刀刃部之间设有限位凸部，刀柄部插入安装孔后，该限位凸部的上表面抵于刀座本体的下表面。

作为一种优选方案：所述刀柄部与限位凸部之间设有避让凹位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在刀柄部周侧设置的通水槽，该通水槽能够和刀刃部的排屑槽连通，利用通水槽和排屑槽连通的结构，可以使冷却液体经通水槽排向排屑槽进行冷却刀具及将碎屑冲走；此种结构较于以往设置供冷却液流动的内孔而言，能够提高铰铣刀的整体刚性，从而保证在切削时不会出现振动，保证加工精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的铰铣刀本体的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的铰铣刀本体的仰视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的刀柄部的仰视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的刀座本体的主视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的铰铣刀插入刀座本体的状态图；

图6是本实用新型之较佳实施例的铰铣刀插入刀座本体的结构示意图。

附图标识说明：

10、铰铣刀本体 11、刀刃部

111、切削刃 112、排屑槽

12、刀柄部 121、通水槽

122、避让凹位 13、限位凸部

20、刀座本体 21、安装孔

22、进水管道。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种铰铣刀结构及刀座，包括有铰铣刀本体10和刀座本体20。

铰铣刀本体10包括有刀刃部11和刀柄部12，该刀刃部11具有切削刃111和排屑槽112；在本申请实施例中，该刀柄部12周侧具有通水槽121，该通水槽121延伸至刀刃部11，且与排屑槽112连通。具体地说，通过在刀柄部周侧设置的通水槽121，该通水槽121能够和刀刃部11的排屑槽112连通，利用通水槽121和排屑槽112连通的结构，可以使冷却液体经通水槽121排向排屑槽112进行冷却刀具及将碎屑冲走；此种结构较于以往设置供冷却液流动的内孔而言，能够提高铰铣刀的整体刚性，从而保证在切削时不会出现振动，保证加工精度。利用该通水槽121，能够有效地将液体（如冷却液）进入到排屑槽112中，进行冷却刀具和冲出碎屑。较于以往直接用导管朝刀具进行喷冷却液的方式而言，其能够保证冷却液对刀具进行冷却；其次是，在深孔加工或深型腔加工时，能够防止冷却液无法喷到刀具上的情况发生。

更为详细地说，该通水槽121优选采用间距布置的三个，每两通水槽121环绕间距角度优选采用120°。该通水槽121贯穿刀柄部12的顶部。该通水槽121是弧形的凹槽。

所述刀座本体20设有安装孔21及连通安装孔21的进水管道22，所述刀柄部12插入安装孔21后，该通水槽121和进水管道22连通。刀座本体20的进水管道22通过外接冷却液，冷却液先进入到刀座本体20的进水管道22，然后朝安装孔21流动，由于刀柄部12安装于安装孔12后，冷却液只能从通水槽121流出。并且，该刀柄部12和刀刃部11之间设有限位凸部13，刀柄部12插入安装孔21后，该限位凸部13的上表面抵于刀座本体20的下表面；这样，在安装铰铣刀时，能够透过该限位凸部13快速地完成铰铣刀本体10和刀座本体20之间的安装，安装非常方便。并且，该刀柄部12与限位凸部13之间设有避让凹位122，该避让凹位122能够防止刀柄部12有碎屑而影响了铰铣刀和刀座安装的精度。

本实用新型的设计重点在于：通过在刀柄部周侧设置的通水槽，该通水槽能够和刀刃部的排屑槽连通，利用通水槽和排屑槽连通的结构，可以使冷却液体经通水槽排向排屑槽进行冷却刀具及将碎屑冲走；此种结构较于以往设置供冷却液流动的内孔而言，能够提高铰铣刀的整体刚性，从而保证在切削时不会出现振动，保证加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铰铣刀结构，包括有铰铣刀本体（10），其特征在于：所述铰铣刀本体（10）包括有刀刃部（11）和刀柄部（12），该刀刃部（11）具有切削刃（111）和排屑槽（112）；该刀柄部（12）周侧具有通水槽（121），该通水槽（121）延伸至刀刃部（11），且与排屑槽（112）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铰铣刀结构，其特征在于：所述通水槽（121）间距布置的三个，每两通水槽（121）环绕间距角度是120°。

3.根据权利要求1所述的一种铰铣刀结构，其特征在于：所述通水槽（121）贯穿刀柄部（12）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铰铣刀结构，其特征在于：所述通水槽（121）是弧形的凹槽。

5.一种刀座，其特征在于：包括有刀座本体和权利要求1-4任一项所述的一种铰铣刀结构，所述刀座本体（20）设有安装孔（21）及连通安装孔（21）的进水管道（22），所述刀柄部（12）插入安装孔（21）后，该通水槽（121）和进水管道（22）连通。

6.根据权利要求5所述的一种刀座，其特征在于：所述刀柄部（12）和刀刃部（11）之间设有限位凸部（13），刀柄部（12）插入安装孔（21）后，该限位凸部（13）的上表面抵于刀座本体（20）的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种刀座，其特征在于：所述刀柄部（12）与限位凸部（13）之间设有避让凹位（122）。

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