CN204108422U - 一种深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种深孔钻，属于用于钻床的刀具技术领域。它解决了现有的深孔钻冷却效果差，排屑效果差的问题。本深孔钻，包括基体、安装在基体端部的若干刀片和安装在基体的外周面上的若干导向块，基体呈圆柱形包括依次连接的安装部、连接部和切削部，在基体上沿轴线开设有排屑孔，安装部上设有若干列相互平行的螺纹状的连接齿，连接部与安装部之间凸出形成有固定环，固定环的外径大于或等于连接齿的外径，在切削部的端部开设有相对分布的两切削槽，切削槽连通至排屑孔，导向块安装在切削部的外周面上，在两切削槽之间的切削部的外周面上开设有若干冷却槽，冷却槽平行于基体的轴线。本深孔钻具有冷却效果好，排屑流畅的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于用于钻床的刀具技术领域，涉及一种深孔钻。
背景技术
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
专利CN103781580A公开了一种深孔切削用钻头，在头部顶端面开口的切屑排出口中通过钎焊安装有切削刃刀片，在头部顶端侧的周面的多个部位安装有导向块，并将中空内部作为与切屑排出口连通的切屑排出路，其中，在周边部切削刃刀片的外端面上，形成有滑动接触于切削孔内周的呈圆弧面的导向块部。
上述的深孔切削用钻头在加工深孔时冷却液的输送不方便，冷却效果差，排屑效果差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却效果好，排屑流畅的深孔钻。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻，包括基体、安装在基体端部的若干刀片和安装在基体的外周面上的若干导向块，其特征在于，所述基体呈圆柱形包括依次连接的安装部、连接部和切削部，在基体上沿轴线开设有排屑孔，所述安装部上设有若干列相互平行的螺纹状的连接齿，所述连接部与安装部之间凸出形成有固定环，所述固定环的外径大于或等于连接齿的外径，在切削部的端部开设有相对分布的两切削槽，所述切削槽连通至排屑孔，所述导向块安装在切削部的外周面上，在两切削槽之间的切削部的外周面上开设有若干冷却槽，所述冷却槽平行于基体的轴线。
在上述的一种深孔钻中，所述冷却槽由若干连续相交的圆弧形曲面组成。
在上述的一种深孔钻中，所述刀片设置有三块且呈“一”字排布，包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述切削槽包括第一切槽和第二切槽，所述第一刀头安装在第一切槽上且与基体的轴线相交或相切，所述第三刀头安装在第一切槽上且突出基体的外周面，所述第二刀头安装在第二切槽上且第二刀头旋转的区域与第一刀头和第三刀头旋转的区域互补或相交。
在上述的一种深孔钻中，所述导向块有两块包括第一导向块和第二导向块，第一导向块安装在基体的外周面上且位于刀片连线的延长线上，第二导向块固连在切削部的外周面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：
1、在基体的外周面上开设有冷却槽，打孔时，冷却液可以沿冷却槽进入到孔底部，流量大，可以有效的冷却钻头，延长钻头的使用寿命。
2、设置固定环和连接齿可以方便深孔钻安装加长杆，连接牢靠，安装方便。
3、设置导向块可以平衡深孔钻加工切削孔时深孔钻跳动，孔加工平稳，表面质量好。
4、刀片呈一字分布，两侧切削加工，切削平稳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中深孔钻与加长杆的结构示意图。
图3是本实用新型中钻头的主视结构示意图。
图中，1、基体；11、安装部；12、连接部；13、切削部；14、固定环；15、连接齿；16、切削槽；161、第一切槽；162、第二切槽；17、冷却槽；18、排屑孔；2、刀片；21、第一刀头；22、第二刀头；23、第三刀头；3、导向块；31、第一导向块；32、第二导向块；4、加长杆；。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本深孔钻，包括中空的基体1、安装在基体1端部的若干刀片2和安装在基体1的外周面上的若干导向块3，基体1呈圆柱形包括依次连接的安装部11、连接部12和切削部13，在基体1上沿轴线开设有排屑孔18，安装部11上设有若干列相互平行的螺纹状的连接齿15，连接部12与安装部11之间凸出形成有固定环14，固定环14的外径大于或等于连接齿15的外径，连接齿15不与固定环14相连，即连接齿15与固定环14之间还有一段光轴，在连接齿15上可以连接中空的加长杆4，加长杆4固定在固定环14处，加长杆4可以带动深孔钻加工工件。
切削部13位于基体1的端部呈锥面状，在切削部13的端部开设有相对分布的两切削槽16，切削槽16连通至排屑孔18，导向块3安装在切削部13的外周面上，导向块3有两块，包括第一导向块31和第二导向块32，两导向块3中心与基体1轴线连线的夹角在90～120度之间，第一导向块31安装在基体1的外周面上且位于刀片2连线的延长线上，第二导向块32固连在切削部13的外周面上，在两切削槽16之间的切削部13的外周面上开设有若干冷却槽17，冷却槽17由若干连续相交的圆弧形曲面组成，冷却槽17的轴线平行于基体1的轴线。
设置加长杆4可以延长深孔钻的加工深度，通过连接加长杆4，减少深孔钻的长度，降低成本和加工难度；设置冷却槽17，加大冷却液沿冷却槽17进入钻头端部的流量，更好的降低了深孔钻的温度，提高深孔钻的使用寿命，减少深孔钻的磨损，提高孔加工的精度；设置导向块3，可以稳定深孔的内径，减小加工时，深孔钻的跳动，提高孔的精度。
刀片2由硬质合金材料制成，外形呈平行四边形或三角形等形状，可以互换或者更换切角使用，刀片2设置有三块呈“一”字排布，刀片2包括第一刀头21、第二刀头22和第三刀头23，切削槽16包括第一切槽161和第二切槽162，第一刀头21安装在第一切槽161上且与基体1的轴线相交或相切，第三刀头23安装在第一切槽161上且突出基体1的外周面，第二刀头22安装在第二切槽162上且第二刀头22旋转的区域与第一刀头21和第三刀头23旋转的区域互补或相交，即第一刀头21和第三刀头23切削加工工件时没有切割到的位置由第二刀头22切削加工，第二刀头22的最小回转直径大于或等于第一刀头21的最大回转直径，第二刀头22的最大回转直径小于或等于第三刀头21的最小回转直径，第一刀头21、第二刀头22和第三刀头23旋转一周构成一完整的圆，第一刀头21和第三刀头23切削下的碎屑沿第一切槽161进入排屑孔18中，第二刀头22切削下的碎屑沿第二切槽162进入排屑孔18中。
刀片2可更换，降低了企业的生产成本；第一刀头21和第三刀与第二刀头22分设在基体1轴线的两侧，切削时，能使基体1两侧的切削力平衡，减少跳动；切削槽16连通至排屑槽，可以使碎屑沿切削槽16进入排屑槽，不接触深孔的内部，使深孔的表面质量好，精度高。
本实用新型在初始状态下，深孔钻在机床带动下加工工件，第一刀头21、第二刀头22和第三刀头23切削工件，冷却液沿冷却槽17进入到刀头加工位置，同时第一刀头21、第二刀头22和第三刀头23切削下的碎屑分别沿第一切槽161和第二切槽162随同冷却液进入到排屑孔18中，并通过排屑孔18输出到深孔外，导向块3紧贴在深孔的孔壁上，稳定孔的内径和减小震动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种深孔钻，包括基体、安装在基体端部的若干刀片和安装在基体的外周面上的若干导向块，其特征在于，所述基体呈圆柱形包括依次连接的安装部、连接部和切削部，在基体上沿轴线开设有排屑孔，所述安装部上设有若干列相互平行的螺纹状的连接齿，所述连接部与安装部之间凸出形成有固定环，所述固定环的外径大于或等于连接齿的外径，在切削部的端部开设有相对分布的两切削槽，所述切削槽连通至排屑孔，所述导向块安装在切削部的外周面上，在两切削槽之间的切削部的外周面上开设有若干冷却槽，所述冷却槽平行于基体的轴线。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻，其特征在于，所述冷却槽由若干连续相交的圆弧形曲面组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种深孔钻，其特征在于，所述刀片设置有三块且呈“一”字排布，包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述切削槽包括第一切槽和第二切槽，所述第一刀头安装在第一切槽上且与基体的轴线相交或相切，所述第三刀头安装在第一切槽上且突出基体的外周面，所述第二刀头安装在第二切槽上且第二刀头旋转的区域与第一刀头和第三刀头旋转的区域互补或相交。
4.根据权利要求1或2所述的一种深孔钻，其特征在于，所述导向块有两块包括第一导向块和第二导向块，第一导向块安装在基体的外周面上且位于刀片连线的延长线上，第二导向块固连在切削部的外周面上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798510A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种bta深孔钻的焊接夹具 |
| CN110539018A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-06 | 德州三嘉机器制造有限公司 | 铜冷却壁三连环相割孔加工刀具及加工工艺 |
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2014
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