CN203304646U

CN203304646U - 一种分屑直槽钻头

Info

Publication number: CN203304646U
Application number: CN2013203024422U
Authority: CN
Inventors: 周瑞华
Original assignee: FULAIKE (SUZHOU) CUTTING TOOLS Co Ltd
Current assignee: FULAIKE (SUZHOU) CUTTING TOOLS Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种分屑直槽钻头，包括一体成型的圆柱形钻柄和钻头，在所述钻柄与钻头之间连接有过渡导杆，所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头在同一轴线上；在所述钻头上开设有两个相对设置的V型排屑槽；在所述钻头侧部设置有侧刃，端部设置有锥形底刃，在所述底刃上开设有分屑槽；还设置有贯通所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头的第一内冷孔和第二内冷孔；采用本实用新型所提供的分屑直槽钻头，通过在底刃上开设分屑槽，把单条切屑分成多条切屑，通过第一内冷孔和第二内冷孔排出加工孔，使得加工而得的孔内壁较光滑，加工效率较高。

Description

一种分屑直槽钻头

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具领域，具体涉及一种分屑直槽钻头。

背景技术

传统韧性基材的孔加工，采用麻花钻头加工，加工前需要用中心钻加工定心孔。编程编制采用（G83啄式钻孔循环），分多层循环加工，进口处重复加工，进口大出口小，孔径精度低，不能满足孔径精度要求高，孔壁粗糙度要求较高，位置度要求高（垂直度）的工件的技术要求，孔加工后还要用铰刀铰孔，工作效率较低。

目前市场上也有直槽钻头，但是采用现有的直槽钻头加工韧性基材（纯铝/铝合金/铜/复合材料等）的孔时，较易断屑，排屑不畅，容易引起孔壁粗糙度差，刀具断裂的问题。为了达到加工要求，往往需要进行二次加工。

因此，一种能够使得加工韧性基材孔时，孔壁较光滑，工作效率较高的分屑直槽钻头亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够使得加工韧性基材孔时，孔壁较光滑，工作效率较高的分屑直槽钻头。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分屑直槽钻头，包括一体成型的圆柱形钻柄和钻头，在所述钻柄与钻头之间连接有过渡导杆，所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头在同一轴线上；

在所述钻头上开设有两个相对设置的V型排屑槽；在所述钻头侧部设置有侧刃，端部设置有锥形底刃，在所述底刃上开设有分屑槽；

还设置有贯通所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头的第一内冷孔和第二内冷孔。

优选的，所述分屑槽至少为一个。

优选的，所述分屑槽为4个，包括第一分屑槽、第二分屑槽、第三分屑槽和第四分屑槽，所述第一分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第二分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第三分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第四分屑槽到所述底刃端部圆心的距离。

优选的，所述第一内冷孔和所述第二内冷孔关于所述钻头轴线呈中心对称。

优选的，两个所述排屑槽关于所述钻头轴线呈中心对称。

韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。

G81是一般孔的钻孔加工固定循环（不后退一次加工到位）。

G83是深孔啄钻的钻孔加工固定循环，每次刀具间歇进给后退至指定点,把切屑带出孔外。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种分屑直槽钻头，包括一体成型的圆柱形钻柄和钻头，在所述钻柄与钻头之间连接有过渡导杆，所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头在同一轴线上；在所述钻头上开设有两个相对设置的V型排屑槽；在所述钻头侧部设置有侧刃，端部设置有锥形底刃，在所述底刃上开设有分屑槽；还设置有贯通所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头的第一内冷孔和第二内冷孔；采用本实用新型所提供的分屑直槽钻头，通过在底刃上开设分屑槽，把单条切屑分成多条切屑，通过第一内冷孔和第二内冷孔排出加工孔，使得加工而得的孔内壁较光滑，加工效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种分屑直槽钻头的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种分屑直槽钻头的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种分屑直槽钻头的左视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种分屑直槽钻头的横截面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.钻柄 2.钻头 21.排屑槽 22.侧刃 23.底刃

24.分屑槽 241.第一分屑槽 242.第二分屑槽 243.

第三分屑槽 244.第四分屑槽 3.过渡刀杆 4.第一内冷孔

5.第二内冷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够使得加工韧性基材孔时，孔壁较光滑，工作效率较高的分屑直槽钻头。

实施例，

如图1-4所示，一种分屑直槽钻头，包括一体成型的圆柱形钻柄1和钻头2，在所述钻柄1与钻头2之间连接有过渡导杆3，所述钻柄1、所述过渡导杆3和所述钻头2在同一轴线上；所述钻柄1的横截面圆直径大于所述钻头2横截面圆的直径。

在所述钻头2上开设有两个相对设置的V型排屑槽21；在所述钻头2侧部设置有侧刃22，端部设置有锥形底刃23，在所述底刃23上开设有分屑槽24，两个所述排屑槽21关于所述钻头2轴线呈中心对称。

在所述分屑直槽钻头上还设置有贯通所述钻柄1、所述过渡导杆3和所述钻头2的第一内冷孔4和第二内冷孔5，所述第一内冷孔4和所述第二内冷孔5关于所述钻头2轴线呈中心对称。

所述分屑槽至少为一个，在本技术方案中，所述分屑槽为4个，包括第一分屑槽241、第二分屑槽242、第三分屑槽243和第四分屑槽244，所述第一分屑槽241到所述底刃端部圆心的距离A小于所述第二分屑槽242到所述底刃端部圆心B的距离小于所述第三分屑槽243到所述底刃端部圆心C的距离小于所述第四分屑槽244到所述底刃端部圆心D的距离。

相比现有加工孔的技术，本实用新型分屑直槽钻头，底刃部分屑槽设计，把单条切屑分成多条通过内冷系统排出加工孔。工作过程：内冷系统把冷却液高压注入机床主轴通过分屑直槽钻头内冷孔到达底刃出口，将底刃切削产生的碎屑一起通过排屑槽21排出加工孔。编程编制采用（G81钻孔加工固定循环），不用铰刀就可以满足上述要求，效率提高20%（G81加工效率高于G83），刀具成本节约50%以上（不用铰刀，不用定心钻），同时还解决了对韧性基材（纯铝/铝合金/铜/复合材料等）的孔加工不断屑，排屑不畅引起孔壁粗糙度差与刀具断裂的问题。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种分屑直槽钻头，包括一体成型的圆柱形钻柄1和钻头2，在所述钻柄1与钻头2之间连接有过渡导杆3，所述钻柄1、所述过渡导杆3和所述钻头2在同一轴线上；在所述钻头2上开设有两个相对设置的V型排屑槽21；在所述钻头2侧部设置有侧刃22，端部设置有锥形底刃23，在所述底刃23上开设有分屑槽24；还设置有贯通所述钻柄1、所述过渡导杆3和所述钻头2的第一内冷孔4和第二内冷孔5；采用本实用新型所提供的分屑直槽钻头，通过在底刃23上开设分屑槽，把单条切屑分成多条切屑，通过第一内冷孔4和第二内冷孔5排出加工孔，使得加工而得的孔内壁较光滑，加工效率较高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种分屑直槽钻头，其特征在于，包括一体成型的圆柱形钻柄和钻头，在所述钻柄与钻头之间连接有过渡导杆，所述钻柄、所述过渡导杆和所述钻头在同一轴线上；

2.根据权利要求1所述的分屑直槽钻头，其特征在于，所述分屑槽至少为一个。

3.根据权利要求2所述的分屑直槽钻头，其特征在于，所述分屑槽为4个，包括第一分屑槽、第二分屑槽、第三分屑槽和第四分屑槽，所述第一分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第二分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第三分屑槽到所述底刃端部圆心的距离小于所述第四分屑槽到所述底刃端部圆心的距离。

4.根据权利要求3所述的分屑直槽钻头，其特征在于，所述第一内冷孔和所述第二内冷孔关于所述钻头轴线呈中心对称。

5.根据权利要求4所述的分屑直槽钻头，其特征在于，两个所述排屑槽关于所述钻头轴线呈中心对称。