CN214640470U - 一种切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削刀具，所述切削刀具包括：刀柄、过渡段、钻芯、第一切削刃、第二切削刃、第一倒角结构；其中，所述过渡段设置在所述刀柄一端；所述钻芯设置在所述过渡段远离所述刀柄的一端；所述第一切削刃设置在所述钻芯远离所述过渡段的一端，且所述第一切削刃的钻尖呈90°设置；所述第二切削刃沿所述钻芯的侧面呈螺旋设置；所述第一倒角结构设置在所述第二切削刃的钻尖上。本实用新型通过将第一切削刃设置为90°，且在所述第二切削刃上增加了一个倒角结构，使得切削刀具在加工铝塑孔口和底孔的时候能够抑制毛刺的产生，从而达到孔壁光滑的加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切削加工技术领域，尤其涉及的是一种切削刀具。
背景技术
随着社会机械化程度发展的步伐较快，在机械加工中对加工的精度和速度要求都很高。刀具是机械制造中常用的切削加工的工具，又称切削工具，一般的加工用的刀具基本都是在金属杆的一端加工出螺旋式切削端，另一端用夹具夹持，通过驱动刀具转动进行切削。而且现在为了提高效率，生产出了一种群钻，即通过切削端设置侧边切削刃和端部切削刃，以使钻孔和切削都可以在一个刀具上完成。
然而，现有的群钻在加工铝塑孔口和底孔的时候容易产生毛刺，导致孔壁不够光滑而达不到加工要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻铰刀，以解决现有的群钻铰刀在加工铝塑孔口和底孔的时候容易产生毛刺，导致孔壁不够光滑而达不到加工要求的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种切削刀具，所述切削刀具包括：刀柄、过渡段、钻芯、第一切削刃、第二切削刃、第一倒角结构；其中，
所述过渡段设置在所述刀柄一端；
所述钻芯设置在所述过渡段远离所述刀柄的一端；
所述第一切削刃设置在所述钻芯远离所述过渡段的一端，且所述第一切削刃的钻尖呈90°设置；
所述第二切削刃沿所述钻芯的侧面呈螺旋设置；
所述第一倒角结构设置在所述第二切削刃的钻尖上。
本实用新型进一步地设置，所述刀柄、所述过渡段与所述钻芯同轴设置，所述第一切削刃位于所述钻芯的轴线上，且所述第一切削刃沿所述钻芯的轴向方向朝向远离所述钻芯的方向延伸。
本实用新型进一步地设置，所述第二切削刃沿远离所述钻芯的轴向方向朝向远离所述钻芯的方向延伸，且所述第二切削刃远离所述钻芯的一端与所述第一切削刃远离所述钻芯的一端之间具有第一间距；其中，所述第一间距为0.15-0.20mm。
本实用新型进一步地设置，所述第一倒角结构沿所述钻芯的径向方向的厚度为0.05-0.08mm。
本实用新型进一步地设置，所述钻芯的直径为所述第二切削刃的直径的20-25％。
本实用新型进一步地设置，所述第二切削刃的前角为15-25°。
本实用新型进一步地设置，所述过渡段包括：第一段和第二段；其中，
所述第一段的一端与所述第二段连接，所述第一段的另一端与所述钻芯连接；其中，所述第一段的外径沿朝向所述钻芯的方向呈线性的减小；
所述第二段的一端与所述第一段连接，所述第二段的另一端与所述刀柄连接；其中，所述第二段的外径沿朝向所述第一段的方向呈线性的减小。
本实用新型进一步地设置，所述刀柄上设置有夹持部，所述夹持部相对设置在所述刀柄两侧。
本实用新型进一步地设置，所述夹持部上设置有若干防滑条纹，所述防滑条纹沿所述刀柄的径向方向延伸。
本实用新型进一步地设置，所述切削刀具一体成型，且所述切削刀具为钨钢材料制成。
本实用新型提供了一种切削刀具，所述切削刀具包括：刀柄、过渡段、钻芯、第一切削刃、第二切削刃、第一倒角结构；其中，所述过渡段设置在所述刀柄一端；所述钻芯设置在所述过渡段远离所述刀柄的一端；所述第一切削刃设置在所述钻芯远离所述过渡段的一端，且所述第一切削刃的钻尖呈90°设置；所述第二切削刃沿所述钻芯的侧面呈螺旋设置；所述第一倒角结构设置在所述第二切削刃的钻尖上。本实用新型通过将第一切削刃设置为90°，且在所述第二切削刃上增加了一个倒角结构，使得切削刀具在加工铝塑孔口和底孔的时候能够抑制毛刺的产生，从而达到孔壁光滑的加工要求。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型中切削刀具的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型中切削刀具的局部结构示意图。
图4是本实用新型中切削刀具的剖视图。
图5是本实用新型中第二切削刃的局部结构示意图。
附图中各标记：1、刀柄；2、过渡段；21、第一段；22、第二段；3、钻芯；4、第一切削刃；5、第二切削刃；6、第一倒角结构；7、夹持部；8、防滑条纹；9、容削槽；10、排削槽。
具体实施方式
本实用新型提供一种切削刀具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请同时参阅图1至图5，本实用新型提供了一种切削刀具的较佳实施例。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种切削刀具，所述切削刀具包括：刀柄1、过渡段2、钻芯3、第一切削刃4、第二切削刃5以及第一倒角结构6；其中，所述过渡段2设置在所述刀柄1一端，所述钻芯3设置在所述过渡段2远离所述刀柄1的一端，所述第一切削刃4设置在所述钻芯3远离所述过渡段2的一端，且所述第一切削刃4的钻尖呈90°设置，所述第二切削刃5沿所述钻芯3的侧面呈螺旋设置，所述第一倒角结构6设置在所述第二切削刃5的钻尖上。
在本实用新型中，所述第一切削刃4为切削刀具的主切削刃，第二切削刃5为侧刃是切削刀具的副切削刃，本实用新型通过将切削刀具的第一切削刃4的钻尖设置为90°，即所述第一切削刃4的钻尖呈90°设置，使得第一切削刃4在钻孔时不容易产生偏心，以使整个切削刀具容易定心，那么在钻孔时则能够使孔口不易产生毛刺，从而使孔壁更加光滑。另外，通过在第二切削刃5(侧刃)的钻尖上增加设置倒角结构，以抑制底孔不会有毛刺产生，因而，本实用新型在加工铝塑孔口和底孔的时候能够抑制毛刺的产生，从而达到孔壁光滑的加工要求。
请参阅图1与图2,在一个实施例的进一步地实施方式中，所述刀柄1、所述过渡段2与所述钻芯3同轴设置，所述第一切削刃4位于所述钻芯3的轴线上，且所述第一切削刃4沿所述钻芯3的轴向方向朝向远离所述钻芯3的方向延伸。
进一步地，所述第二切削刃5沿远离所述钻芯3的轴向方向朝向远离所述钻芯3的方向延伸，且所述第二切削刃5远离所述钻芯3的一端与所述第一切削刃4远离所述钻芯3的一端之间具有第一间距L1；其中，所述第一间距L1为0.15-0.20mm。
具体地，所述第一切削刃4沿所述钻芯3的轴线方向延伸，所述第二切削刃5呈螺旋状环绕所述钻芯3的侧表面设置，并沿所述钻芯3的轴线方向延伸，在一种实现方式中，所述第二切削刃5远离所述钻芯3的一端与所述第一切削刃4远离所述钻芯3的一端之间的间距L1为0.18mm，也就是说，在加工过程中，首先通过所述第一切削刃4(主切削刃)钻孔后，再通过所述第二切削刃5(侧刃)将底孔的毛刺去除。
请参阅图2，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述第一倒角结构6沿所述钻芯3的径向方向的厚度L2为0.05-0.08mm。其中，所述第一倒角结构6沿所述钻芯3的径向方向的厚度L2越小越好，以最大减小第二切削刃5的外径，从而使切削刀具的外径更小，进而使切削刀具更加锋利，并有利于排屑，以使孔壁更加光滑。在一种实现方式中，所述第一倒角结构6沿所述钻芯3的径向方向的厚度L2为0.08mm。
请参阅图2、图4与图5，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述钻芯3的直径D为所述第二切削刃5的直径的20-25％。进一步地，所述第二切削刃5的前角Q为15-25°。
具体地，所述钻芯3的直径D越小、所述第二切削刃5的前角Q越大，以使切削刀更加锋利且排屑更加顺畅，从而使得孔壁更加光滑。在一种实现方式中，所述第二切削刃5的直径D可以设置为第二切削刃5外径的20％，而所述第二切削刃5的前角Q则可以设置为25°。
请参阅图1，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述过渡段2包括：第一段21和第二段22。其中，所述第一段21的一端与所述第二段22连接，所述第一段21的另一端与所述钻芯3连接，所述第二段22的一端与所述第一段21连接，所述第二段22的另一端与所述刀柄1连接。其中，所述第一段21的外径沿朝向所述钻芯3的方向呈线性的减小，所述第二段22的外径沿朝向所述第一段21的方向呈线性的减小。
具体地，所述第一段21和所述第二段22均为锥台状，且所述第二段22靠近所述第一段21的一端的外径大于所述第一段21靠近所述第二段22的外径。通过在所述刀柄1与所述钻芯3之间设置过渡段2，一方面，能够增强切削刀具的强度，另一方面，能够增加切削刀具的整体美观性。
请继续参阅图1，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述刀柄1上设置有夹持部7，所述夹持部7相对设置在所述刀柄1两侧。具体地，所述夹持部7对称设置在所述刀柄1的外沿上，其中所述夹持部7上设置有若干防滑条纹8，所述防滑条纹8沿所述刀柄1的径向方向延伸，在安装切削刀具时，所述夹持部7上的防滑条纹能够使得切削刀具更加稳固地安装在驱动轴上，使得切削刀具不易脱落。在一种实现方式中，所述防滑条纹8的数量可以设置为三条。
在一个实施例的进一步地实施方式中，所述切削刀具一体成型，且所述切削刀具为钨钢材料制成。具体地，所述切削刀具一体成型，且所述切削刀具为钨钢材料制成，使得切削刀具的硬度较高，使得切削刀具更加锋利，从而能够提高切削效率。
请参阅图2与图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述切削刀具还包括容削槽9和排削槽10，所述容削槽9设置在所述第一切削刃4一侧，所述排削槽10呈螺旋状设置在所述第二切削刃5一侧并连通所述容削槽9。在切削的过程中，第一切削刃4切削产生的废料可以暂时存储在容削槽9中，其后通过所述排削槽10排出，以及时将废料排出，从而避免废料粘在第一切削刃4和第二切削刃5上，进而能够增加孔壁的光洁度。
综上所述，本实用新型所提供的一种切削刀具，所述切削刀具包括：刀柄、过渡段、钻芯、第一切削刃、第二切削刃、第一倒角结构；其中，所述过渡段设置在所述刀柄一端；所述钻芯设置在所述过渡段远离所述刀柄的一端；所述第一切削刃设置在所述钻芯远离所述过渡段的一端，且所述第一切削刃呈90°设置；所述第二切削刃沿所述钻芯的侧面呈螺旋设置；所述第一倒角结构设置在所述第二切削刃远离所述钻芯的一端。本实用新型通过将第一切削刃设置为90°，且在所述第二切削刃上增加了一个倒角结构，使得切削刀具在加工铝塑孔口和底孔的时候能够抑制毛刺的产生，从而达到孔壁光滑的加工要求。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种切削刀具，其特征在于，包括：刀柄、过渡段、钻芯、第一切削刃、第二切削刃、第一倒角结构；其中，
所述过渡段设置在所述刀柄一端；
所述钻芯设置在所述过渡段远离所述刀柄的一端；
所述第一切削刃设置在所述钻芯远离所述过渡段的一端，且所述第一切削刃的钻尖呈90°设置；
所述第二切削刃沿所述钻芯的侧面呈螺旋设置；
所述第一倒角结构设置在所述第二切削刃的钻尖上。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀柄、所述过渡段与所述钻芯同轴设置，所述第一切削刃位于所述钻芯的轴线上，且所述第一切削刃沿所述钻芯的轴向方向朝向远离所述钻芯的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述第二切削刃沿远离所述钻芯的轴向方向朝向远离所述钻芯的方向延伸，且所述第二切削刃远离所述钻芯的一端与所述第一切削刃远离所述钻芯的一端之间具有第一间距；其中，所述第一间距为0.15-0.20mm。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第一倒角结构沿所述钻芯的径向方向的厚度为0.05-0.08mm。
5.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述钻芯的直径为所述第二切削刃的直径的20-25％。
6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第二切削刃的前角为15-25°。
7.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述过渡段包括：第一段和第二段；其中，
所述第一段的一端与所述第二段连接，所述第一段的另一端与所述钻芯连接；其中，所述第一段的外径沿朝向所述钻芯的方向呈线性的减小；
所述第二段的一端与所述第一段连接，所述第二段的另一端与所述刀柄连接；其中，所述第二段的外径沿朝向所述第一段的方向呈线性的减小。
8.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀柄上设置有夹持部，所述夹持部相对设置在所述刀柄两侧。
9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于，所述夹持部上设置有若干防滑条纹，所述防滑条纹沿所述刀柄的径向方向延伸。
10.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具一体成型，且所述切削刀具为钨钢材料制成。
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| CN202022695152.1U CN214640470U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种切削刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022695152.1U CN214640470U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种切削刀具 |
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| CN214640470U true CN214640470U (zh) | 2021-11-09 |
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| CN (1) | CN214640470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115570186A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-01-06 | 成都航威精密刃具有限公司 | 一种用于抑制碳纤维制孔缺陷的刀具及方法 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022695152.1U patent/CN214640470U/zh active Active
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