CN209867562U - 内冷深孔铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分。本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种内冷深孔铰刀。
背景技术
目前，国内对液压件精密深孔加工件的加工普遍采用的是钻、扩、铰的加工工艺，因孔较深，普通铰刀铰削时排屑困难，容易堵屑跑偏和划伤已加工表面，严重制约铰削加工效率和机械行业及装备制造业的高速发展。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种内冷深孔铰刀，加工效率高。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。
作为上述技术方案优先，所述硬质合金条表面粗糙度Ra值在0.2μm以下。
作为上述技术方案优先，所述导向部分直径尺寸与铰制孔相同。
本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。本刀具是针对精密深长孔加工的难题，研发了内冷深孔铰刀刀具。该刀具通过增加刀体后部硬质合金导向部位和刀体内冷却排屑结构，解决了深孔铰削加工的问题，填补国内空白，达到了国际先进水平。
技术指标：
1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。
2、铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。
3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。
4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。
5、切削转速可达200～300r/min。
6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。
7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，导向带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的内冷深孔铰刀结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B-B向视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-3对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分1与切削部分2，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽2-1，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片2-2，另一侧端面设置有冷却液孔2-3，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分3，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔2-3，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口6，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽3-1，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条3-2，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。
所述硬质合金条表面粗糙度Ra值0.2μm以下。所述导向部分直径尺寸与铰制孔相同。
本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。本刀具是针对精密深长孔加工的难题，研发了内冷深孔铰刀刀具。该刀具通过增加刀体后部硬质合金导向部位和刀体内冷却排屑结构，解决了深孔铰削加工的问题，填补国内空白，达到了国际先进水平。
技术指标：
1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。
2、铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。
3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。
4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。
5、切削转速可达200～300r/min。
6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。
7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，导向带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，其特征在于，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。
2.根据权利要求1所述的内冷深孔铰刀，其特征在于，所述硬质合金条表面粗糙度Ra值在0.2μm以下。
3.根据权利要求1所述的内冷深孔铰刀，其特征在于，所述导向部分直径尺寸与铰制孔相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920689110.1U CN209867562U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 内冷深孔铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920689110.1U CN209867562U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 内冷深孔铰刀 |
Publications (1)
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| CN209867562U true CN209867562U (zh) | 2019-12-31 |
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ID=68965203
Family Applications (1)
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| CN201920689110.1U Expired - Fee Related CN209867562U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 内冷深孔铰刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209867562U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427056A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 河北高工工具有限公司 | 一种内冷式螺旋刃钻铰成型合金刀具 |
| CN116810391A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920689110.1U patent/CN209867562U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427056A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 河北高工工具有限公司 | 一种内冷式螺旋刃钻铰成型合金刀具 |
| CN116810391A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
| CN116810391B (zh) * | 2023-07-05 | 2024-02-09 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Granted publication date: 20191231 |
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