CN210498493U - 台阶孔复合刀 - Google Patents
台阶孔复合刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210498493U CN210498493U CN201921282028.3U CN201921282028U CN210498493U CN 210498493 U CN210498493 U CN 210498493U CN 201921282028 U CN201921282028 U CN 201921282028U CN 210498493 U CN210498493 U CN 210498493U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- blade
- cutting
- handle
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 23
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 16
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种台阶孔复合刀，属于切削刀具技术领域，包括伸缩式的刀柄，设在刀柄一端的刀头，刀头上依次设有直径逐渐变大的第一刀片及第二刀片，第一刀片和第二刀片的圆周面上均设有等分圆周的四个切削刃，刀头上还设有端面刀，用于对刀头进行轴向限位。本实用新型提供的台阶孔复合刀，多个刀片在刀头上设置能形成台阶式结构，可以一次性完成工件的大小孔的加工，刀柄伸缩方便，操作简便、省时省力，且加工后的孔精度高、质量稳定，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种台阶孔复合刀。
背景技术
机械加工中，铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大的孔进行加工时，通常的解决办法是更换长距离的刀具进行粗加工，然后在用铰刀进行精铰，由于刀具较长，刀具长度比较固定，不能调节，拿取不便，刀具在使用过程中会遇到很多不便，如不能适应多种环境的钻孔，而且刀具放置也难以适合于该刀具的刀具盒。如加工工件需倒角加工，也还要另外更换刀具，极大的降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种台阶孔复合刀，以解决现有技术中存在的对于余量较大的孔加工，刀具使用不便，降低钻孔效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种台阶孔复合刀，包括：
刀柄，一端与切削设备连接，所述刀柄为伸缩式结构，包括若干首尾相互插接的杆体，所述刀柄的内部设有相互插接的滑道，若干所述杆体借助于所述滑道滑动插接；
刀头，与所述刀柄可拆卸连接，所述刀头上设有切削部和与所述刀柄连接的连接部；所述切削部包括设于所述刀头上的的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片的圆周面上均设有等分圆周的四个切削刃，靠近所述连接部的所述刀头上设有用于限制所述刀头钻进深度的端面刀；所述切削刃包括切削尖和多个切削边。
进一步地，所述连接部为圆环套筒，在所述圆环套筒内设有内花键，所述刀柄端部设有外花键，所述外花键插接在所述内花键中并可拆卸，所述外花键借助于穿过所述圆环套筒的限位销限位。
进一步地，所述伸缩式结构包括三段首尾相互插接的杆体，直径较小的所述杆体与所述刀头连接，直径较大的所述杆体端面上设有固定部，所述固定部上设有键槽，用于连接切削设备。
进一步地，所述第一刀片的直径小于所述第二刀片的直径，所述第一刀片和所述第二刀片之间部位设有过渡刀，所述过渡刀上设有两个倒角结构。
进一步地，所述刀头上还设有排屑槽，所述刀头钻进中产生的废屑借助于所述排屑槽流出。
进一步地，所述切削刃的切削尖所在水平线与所述切削刃的外侧切削边的切线之间的夹角d为5-7°，所述切削刃的厚度为2-3mm。
进一步地，所述第一刀片的前端面上设有大小为1.5×60°的倒角a，所述第一刀片与所述过渡刀连接的部位设有大小为1.26×45°的倒角b、所述过渡刀与所述第二刀片连接的部位设有大小为3.3×45°的倒角c，所述端面刀上不开刃。
进一步地，所述第一刀片、所述第二刀片及所述过渡刀均为硬质合金钢制成。
进一步地，所述第一刀片的直径为24-26mm、所述第二刀片的直径为32-34mm、所述过渡刀的直径为28.5-30.5mm，所述端面刀的直径为46-48mm。
进一步地，所述刀柄采用莫氏4号锥柄。
本实用新型提供的台阶孔复合刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型台阶孔复合刀，用于对台阶孔的加工中，第一刀片和第二刀片在刀头上设置能形成台阶式结构，可以一次性完成工件的大小孔的加工，刀柄可以伸缩，节省占用空间，该刀具拿取和操作简便，省时省力，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，刀具长度较长，拿取不便，更换刀具费时，降低钻孔效率的技术问题，该刀具有对刀柄的长度可调和自由伸缩，刀具拿取比较方便，对于钻台阶孔可一次成型，在操作过程中不用更换刀具，提高了钻孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的连接部和刀柄端部结构立体图；
图3为图1中的C处放大图；
图4为图1中的A-A、B-B处的截面图。
其中，图中各附图标记：1、刀柄；11、杆体；12、滑道；13、外花键；14、固定部；2、刀头；21、切削部；211、第一刀片；212、第二刀片；213、端面刀；214、过渡刀；22、连接部；221、内花键；23、限位销；3、切削刃；4、排屑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀进行说明。所述台阶孔复合刀，包括刀柄1和刀头2，刀柄1和刀头2同轴设置，
刀柄1的一端与切削设备连接，所述刀柄1为伸缩式结构，包括若干首尾相互插接的杆体11，所述刀柄1的内部设有相互插接的滑道12，若干所述杆体11借助于所述滑道12滑动插接；刀柄1与刀头2可拆卸，刀柄1为伸缩式结构，可以根据待加工孔的距离，合理调节刀柄1的长度，对于加工深度很深的孔，或由于环境限制够不到的孔时，使用该刀具，可使刀柄1的长度自由调节，适合不同长度的台阶孔的钻孔使用。由于滑道12的支撑，刀柄1在转动过程中不会发生滑脱，刀柄1上的扭矩会传递到刀头2上。
刀头2与所述刀柄1可拆卸连接，所述刀头2上设有切削部21和与所述刀柄1连接的连接部22；所述切削部21包括设于所述刀头上的的第一刀片211和第二刀片212，所述第一刀片211和第二刀片212的圆周面上均设有等分圆周的四个切削刃3，靠近所述连接部22的所述刀头2上设有用于限制所述刀头2钻进深度的端面刀213。第一刀片211的直径小于第二刀片212的直径，其周向均设有四个切削刃3，用于钻孔操作。端面刀213在刀头2上起到限位的作用，限制刀头2在加工时在轴向发生移动。所述切削刃3包括切削尖和多个切削边，切削尖是直接与孔接触的尖端部位，其余部位为切削边。
本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀，与现有技术相比，该台阶孔复合刀用于对台阶孔的加工中，第一刀片和第二刀片在刀头上设置能形成台阶式结构，可以一次性完成工件的大小孔的加工，刀柄1可以伸缩，节省占用空间，该刀具拿取和操作简便，省时省力，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，刀具长度较长，拿取不便，更换刀具费时，降低钻孔效率的技术问题，该刀具有对刀柄1的长度可调和自由伸缩，刀具拿取比较方便，对于钻台阶孔可一次成型，在操作过程中不用更换刀具，提高了钻孔效率。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述连接部22为圆环套筒，在所述圆环套筒内设有内花键221，所述刀柄1端部设有外花键13，所述外花键13插接在所述内花键221中并可拆卸，所述外花键13借助于穿过所述圆环套筒的限位销23限位。连接部22的一端固设于刀头2的端部、另一端用于与刀柄1连接，圆环套筒的内花键221和刀柄1上的外花键13相适配连接，组成了花键连接形式，花键连接为可拆卸连接，可以根据现场使用情况，对接刀柄1和刀头2，花键连接比较稳定，刀柄1上作用的扭矩能很快传递给刀头，力的传递效率高。限位销23设在圆环套筒上，当花键连接完成后，用限位销23将圆环套筒和刀柄1相互连接在一起，组成完整的刀具。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述伸缩式结构包括三段首尾相互插接的杆体11，直径较小的所述杆体11与所述刀头2连接，直径较大的所述杆体11端面上设有固定部14，所述固定部14上设有键槽，用于连接切削设备。杆体11之间相互插接，能够缩短或延长刀柄1的长度，适用于多种不同长度的钻孔作业，不用经常更换刀具，而且该刀柄1还适用于多种刀头2，能适配与自身的刀柄1直径相同的刀头2，操作也比较方便。固定部14与杆体11同轴设置且与切削设备连接。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片211的直径小于所述第二刀片212的直径，所述第一刀片211和所述第二刀片212之间部位设有过渡刀214，所述过渡刀214上设有两个倒角结构。过渡刀214在刀头2上不起切削作用，只能起到第一刀片211和第二刀片212的相连接的部位过渡连接的作用，第一刀片211在刀头2的端部，第二刀片212在刀头2的内侧，过渡刀214上的两个倒角，也是起到过渡连接的作用。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述刀头2上还设有排屑槽4，所述刀头钻进中产生的废屑借助于所述排屑槽4流出。所述排屑槽4的进口端设在所述刀头2的前端，出口端设在端面刀213上，排屑槽4为长条形的槽体结构，在钻孔过程中产生的废屑，从端面刀213处的排屑槽4出口端流出，废屑不会影响孔的加工，提高了对孔的加工质量。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，所述切削刃3的切削尖所在水平线与所述切削刃3的外侧切削边的切线之间的夹角d为5-7°优选为6°，所述切削刃3的厚度为2-3mm，优选为2.5mm。根据加工要求，布置切削刃3在刀头2上的位置参数，可以最大限度的使待加工的孔精度提高，减少磨损，提高效率。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，所述第一刀片211的前端面上设有大小为1.5×60°的倒角a，所述第一刀片211与所述过渡刀214连接的部位设有大小为1.26×45°的倒角b、所述过渡刀214与所述第二刀片212连接的部位设有大小为3.3×45°的倒角c，所述端面刀213上不开刃。端面刀213用于限制在钻孔过程中，刀头2在轴向上发生滑移，起到限位的作用，进而可以保证钻孔质量和效果。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片211、所述第二刀片212及所述过渡刀214均为硬质合金钢制成。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片211的直径为24-26mm、优选为25mm，所述第二刀片212的直径为32-34mm、优选为33mm，所述过渡刀214的直径为28.5-30.5mm，优选为29.5mm，所述端面刀213的直径为46-48mm，优选为47mm。根据各个刀片的直径不同，该复合刀可以一次将工件加工成型，避免采用多个不同直径的铰刀操作，提高了加工工件的精度，提高了加工效率。
作为本实用新型实施例提供的台阶孔复合刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述刀柄1采用莫氏4号锥柄。刀柄1的热处理硬度指标为HRC40-45，才能符合加工要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.台阶孔复合刀，其特征在于，包括：
刀柄，一端与切削设备连接，所述刀柄为伸缩式结构，包括若干首尾相互插接的杆体，所述刀柄的内部设有相互插接的滑道，若干所述杆体借助于所述滑道滑动插接；
刀头，与所述刀柄可拆卸连接，所述刀头上设有切削部和与所述刀柄连接的连接部；所述切削部包括设于所述刀头上的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片的圆周面上均设有等分圆周的四个切削刃，靠近所述连接部的所述刀头上设有用于限制所述刀头钻进深度的端面刀；所述切削刃包括切削尖和多个切削边。
2.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述连接部为圆环套筒，在所述圆环套筒内设有内花键，所述刀柄端部设有外花键，所述外花键插接在所述内花键中并可拆卸，所述外花键借助于穿过所述圆环套筒的限位销限位。
3.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述伸缩式结构包括三段首尾相互插接的杆体，直径较小的所述杆体与所述刀头连接，直径较大的所述杆体端面上设有固定部，所述固定部上设有键槽，用于连接切削设备。
4.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述第一刀片的直径小于所述第二刀片的直径，所述第一刀片和所述第二刀片之间部位设有过渡刀，所述过渡刀上设有两个倒角结构。
5.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述刀头上还设有排屑槽，所述刀头钻进中产生的废屑借助于所述排屑槽流出。
6.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述切削刃的切削尖所在水平线与所述切削刃的外侧切削边的切线之间的夹角d为5-7°，所述切削刃的厚度为2-3mm。
7.如权利要求4所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述第一刀片的前端面上设有大小为1.5×60°的倒角a，所述第一刀片与所述过渡刀连接的部位设有大小为1.26×45°的倒角b、所述过渡刀与所述第二刀片连接的部位设有大小为3.3×45°的倒角c，所述端面刀上不开刃。
8.如权利要求4所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述第一刀片、所述第二刀片及所述过渡刀均为硬质合金钢制成。
9.如权利要求4所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述第一刀片的直径为24-26mm、所述第二刀片的直径为32-34mm、所述过渡刀的直径为28.5-30.5mm，所述端面刀的直径为46-48mm。
10.如权利要求1所述的台阶孔复合刀，其特征在于，所述刀柄采用莫氏4号锥柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921282028.3U CN210498493U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 台阶孔复合刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921282028.3U CN210498493U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 台阶孔复合刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210498493U true CN210498493U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70588373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921282028.3U Expired - Fee Related CN210498493U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 台阶孔复合刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210498493U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992745A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-27 | 上海顾峰工业刀具有限公司 | 一种可拆卸刀具 |
-
2019
- 2019-08-08 CN CN201921282028.3U patent/CN210498493U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992745A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-27 | 上海顾峰工业刀具有限公司 | 一种可拆卸刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017136966A1 (zh) | 分层钻削高效麻花钻 | |
| CN204262495U (zh) | 双引导向深孔铰刀 | |
| CN103978255B (zh) | 加工异径孔的复合铣刀 | |
| CN102581355A (zh) | 钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 | |
| CN208067391U (zh) | 一种钻铣复合刀具 | |
| CN209223236U (zh) | 一种车削深孔的工艺装置 | |
| CN210498493U (zh) | 台阶孔复合刀 | |
| CN101879610A (zh) | 一种组合刀具 | |
| CN104625119A (zh) | 一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法 | |
| CN205362791U (zh) | 一种用于薄壁小孔加工的复合钻头 | |
| CN203197391U (zh) | 倒拉锥铰刀 | |
| CN207508360U (zh) | 一种加工难切削金属材料的分屑钻头 | |
| CN205129023U (zh) | 一种钻孔倒角合成工具 | |
| CN215145016U (zh) | 钻铣复合式刀具 | |
| CN103658775A (zh) | 一种盲孔复合钻铰刀 | |
| CN209139911U (zh) | 一种加工有锥度孔的钻铰刀 | |
| CN206913468U (zh) | 一种石材雕刻钻头 | |
| CN206747670U (zh) | 一种成型铣刀 | |
| CN206028823U (zh) | 一种高加工精度的麻花钻 | |
| CN105252089A (zh) | 一种高硬度模具钢精密刀具 | |
| CN110919058A (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN219837215U (zh) | 一种便于维护的复合刀具 | |
| CN109365865A (zh) | 一种车削深孔的工艺装置及加工方法 | |
| CN217412568U (zh) | 一种适用于3倍以上孔径的双导向式钻铰组合镶刃钻头 | |
| CN210359583U (zh) | 三等分复合铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200512 |