CN214557650U - 切削钻头 - Google Patents

Abstract

一种切削钻头，包括切刃部、钻杆和冷却管道，切刃部设于切削钻头的一端，冷却管道贯穿切削钻头，切刃部设有多个切削面和排屑槽，冷却管道的出水孔设于切削面上，每两个切削面的交线构成一切削刃，切削刃包括至少两个第一切削刃，至少一出水孔设于第一切削刃周围，排屑槽的横截面为圆弧形，排屑槽靠近第一切削刃的一端为进屑部，排屑槽靠近钻杆的一端为出屑部，金属屑经进屑部沿圆弧流至出屑部而排出；钻杆包括夹持部，夹持部用于安装切削钻头；冷却管道至少设有两条，冷却管道的进水孔设于夹持部上。本实用新型能够对切削钻头进行充分冷却，确保加工持续高效，同时能够将加工产生的金属屑快速排出，延长切削钻头的使用寿命。

Description

切削钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切削钻头。

背景技术

切削钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的切削钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

在现有技术中，毛坯在压铸过程中因加工工艺要求而必须留有预铸孔，预铸孔一般分为盲孔、通孔以及沉孔等多种状态，通常情况下，在加工零件过程中若涉及到孔径较小且数量较多的孔时，都会优选选择使用切削钻头来进行加工。

然而，现有切削钻头在钻孔过程中若长时间工作会导致发热严重，此时切削钻头极易磨损，直接影响切削钻头使用寿命，同时钻孔时产生的金属屑因无法快速排出，导致钻削精度较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种切削钻头，以解决现有切削钻头长时间加工发热严重影响使用寿命以及加工产生的金属屑无法快速排出影响钻削精度的问题。

一种切削钻头，包括切刃部、钻杆和冷却管道；

所述切刃部设于所述切削钻头的一端，所述冷却管道贯穿所述切削钻头，所述切刃部设有多个切削面和排屑槽，所述冷却管道的出水孔设于所述切削面上，每两个所述切削面的交线构成一切削刃，所述切削刃包括至少两个第一切削刃，至少一所述出水孔设于所述第一切削刃周围，所述排屑槽的横截面为圆弧形，所述排屑槽靠近所述第一切削刃的一端为进屑部，所述排屑槽靠近所述钻杆的一端为出屑部，金属屑经所述进屑部沿所述圆弧流至所述出屑部而排出；

所述钻杆包括夹持部，所述夹持部设于所述钻杆远离所述切刃部的一端，所述夹持部用于安装所述切削钻头；

所述冷却管道至少设有两条，所述冷却管道的进水孔设于所述夹持部上。

根据上述的切削钻头，当切削钻头在加工时，切削钻头高速旋转摩擦工件会产生大量的热量，此时冷却水经进水孔流入，沿冷却管道从出水孔喷出，使得切刃部得到充分的冷却，通过对切刃部持续降温以使切削钻头能够进行长时间加工，同时将排屑槽的进屑部设置在切削刃附近，以使切削钻头切削产生的金属屑能够及时流入排屑槽，将排屑槽设置成圆弧形，使得流入的金属屑能够快速的从从出屑部排出，有效预防金属屑在加工孔附近滞留导致切削钻头偏位，保证切削精度；此外，通过同时对切削钻头进行冷却以及快速排屑，使得切削钻头在加工时不易磨损，有效延长切削钻头的使用寿命。

进一步的，所述切削刃相交构成一钻尖，所述钻尖用于钻孔中心定位，所述钻尖的角度范围为130°-148°。

进一步的，至少一所述出水孔设于所述钻尖周围。

进一步的，所述冷却管道包括主管道和支管道，所述支管道至少设有两条，所述支管道的一端连通于所述主管道，所述支管道的另一端为所述出水孔。

进一步的，连通于同一所述主管道的两个相邻所述支管道之间的夹角为锐角。

进一步的，所述排屑槽包括多个排屑弧面，所述排屑弧面的相交处设有沟槽，所述沟槽的一端与所述钻尖连接，所述沟槽的另一端为所述出屑部。

进一步的，所述进水孔的孔径大于所述出水孔的孔径。

进一步的，所述切削刃还包括第二切削刃，所述第二切削刃设于所述切刃部与所述钻杆的连接处，所述第二切削刃用于加工倒角。

进一步的，所述出屑部设于所述钻杆上，所述出屑部与所述夹持部之间留有预设距离。

进一步的，所述排屑槽的数量至少设有两个。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中切削钻头的平面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中切削钻头的立体结构示意图；

图3为本实用一实施例中切削钻头的侧面结构示意图。

主要元件符号说明：

切削钻头	100	钻杆	10
				冷却管道	20	出水孔	2021
排屑槽	30	第一切削刃	40
				夹持部	101	进水孔	2011
主管道	201	支管道	202
				钻尖	50	沟槽	301
第二切削刃	60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型一实施例中提出的切削钻头100，包括切刃部、钻杆10和冷却管道20；

切刃部设于切削钻头100的一端，冷却管道20贯穿切削钻头100，切刃部设有多个切削面和排屑槽30，冷却管道20的出水孔2021设于切削面上，每两个切削面的交线构成一切削刃，切削刃包括至少两个第一切削刃40，至少一出水孔2021设于第一切削刃40周围，排屑槽30的横截面为圆弧形，排屑槽30靠近第一切削刃40的一端为进屑部，排屑槽30靠近钻杆10的一端为出屑部，金属屑经进屑部沿圆弧流至出屑部而排出；

钻杆10包括夹持部101，夹持部101设于钻杆10远离切刃部的一端，夹持部101用于安装切削钻头100；

冷却管道20至少设有两条，冷却管道20的进水孔2011设于夹持部101上。

根据本实用新型提出的切削钻头100，当切削钻头100在加工时，切削钻头100高速旋转摩擦工件会产生大量的热量，此时冷却水经进水孔2011流入，沿冷却管道20从出水孔2021喷出，使得切刃部得到充分的冷却，通过对切刃部持续降温以使切削钻头100能够进行长时间加工，同时将排屑槽30的进屑部设置在切削刃附近，以使切削钻头100切削产生的金属屑能够及时流入排屑槽30，将排屑槽30设置圆弧形，使得流入的金属屑能够快速的从出屑部排出，有效预防金属屑在加工孔附近滞留导致切削钻头100偏位，保证切削精度；此外，通过同时对切削钻头100进行冷却以及快速排屑，使得切削钻头100在加工时不易磨损，有效延长切削钻头100的使用寿命。

进一步的，为了提高切削钻头100的冷却速率，冷却管道20包括主管道201和支管道202，支管道202至少设有两条，支管道202的一端连通于主管道201，支管道202的另一端为出水孔2021，在本实施例中，共设有四条支管道202，即每条主管道201都连通有两条支管道202，显而易见的，也就是说共设置了四个出水孔2021，通过设置四个出水孔2021，更加充分的保证切削钻头100的冷却速率，当然，在本实用新型的其他是实施例中，还可以设置其他若干数量的支管道202以保证切削钻头100的充分冷却。

可以理解的，连通于同一主管道201的两个相邻支管道202之间的夹角为锐角，在本实施例中，连通于同一主管道201的相邻两条支管道202之间的夹角为30°，通过保证同一主管道201下的支管道202的夹角为锐角，以保证每个出水孔2021均有足够的出水量。

具体的，为了保证冷却水具有一定的水压，进水孔2011的孔径大于出水孔2021的孔径，在本实施例中，进水孔2011的孔径具体设置为0.8mm，出水孔2021的孔径设置为0.4mm，以确保高压出水，从而达到更佳的冷却和润滑效果，需要指出的是，在本实用新型的其他实施例中，不论是出水孔2021或者进水孔2011都还可以设置成其他孔径，且多个出水孔2021之间或者多个进水孔2011之间的孔径可以设置成不同尺寸，以保证高压出水。

进一步的，切削刃相交构成一钻尖50，钻尖50用于钻孔中心定位，钻尖50的角度范围为130°-148°，在本实施例中，钻尖50的角度具体设置为140°，钻尖50主要起中心定位的作用，使切削钻头100在加工时不易偏移，确保准度，当钻尖50的角度低于130°时，钻尖50容易磨损且会耗费较长加工时间，当钻尖50角度高于148°时，钻尖50几乎与切削刃齐平，起不到自定心功能，会出现钻偏情况。

具体的，至少一出水孔2021设于钻尖50周围，同时至少一出水孔2021设于第一切削刃40周围，在本实施例中，钻尖50周围共设有两个出水孔2021，两个第一切削刃40的周围各设有一个出水孔2021，由于钻尖50和第一切削刃40是发热且产生金属屑的源头，通过在钻尖50和第一切削刃40处设置出水孔2021，一方面能提高冷却效果，另一方面高压冷却水能够对钻尖50和第一切削刃40处的金属屑快速冲刷。

进一步的，排屑槽30包括多个排屑弧面，排屑弧面的相交处设于沟槽301，沟槽301的一端与钻尖50连接，沟槽301的另一端为出屑部，出屑部设于钻杆10上，出屑部与夹持部101之间留有预设距离，在本实施例中，排屑槽30包括两个排屑弧面，这两个排屑弧面的相交处设有沟槽301，通过将沟槽301的一端直通钻尖50处，且将排屑槽30设置成弧面，更有利于钻尖50出产生的金属屑快速排出，可以理解的，排屑槽30还可以包括其他若干个数量的排屑面以达到较佳的排屑效果。

具体的，排屑槽30的数量至少设有两个，在本实施例中，排屑槽30共设置有两个，且排屑槽30的进屑部靠近第一切削刃40，也就是说两个排屑槽30处均设有排屑槽30，以便产生金属屑能够快速沿着排屑槽30流出。

可以理解的，切削刃还包括第二切削刃60，第二切削刃60设于切刃部与钻杆10的连接处，第二切削刃60用于加工倒角。

根据本实用新型的切削钻头100，当切削钻头100在加工时，切削钻头100高速旋转摩擦工件会产生大量的热量，此时冷却水经进水孔2011流入，沿冷却管道20从出水孔2021喷出，使得切刃部得到充分的冷却，通过对切刃部持续降温以使切削钻头100能够进行长时间加工，同时将排屑槽30的进屑部设置在切削刃附近，以使切削钻头100切削产生的金属屑能够及时流入排屑槽30，将排屑槽30设置圆弧形，使得流入的金属屑能够快速的从从出屑部排出，有效预防金属屑在加工孔附近滞留导致切削钻头100偏位，保证切削精度；此外，通过同时对切削钻头100进行冷却以及快速排屑，使得切削钻头100在加工时不易磨损，有效延长切削钻头100的使用寿命；通过将主管道201分出多条支管道202，以确保冷却水能够对切削钻头100进行全面以及充分的冷却。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切削钻头，包括切刃部、钻杆和冷却管道，其特征在于；

所述切刃部设于所述切削钻头的一端，所述冷却管道贯穿所述切削钻头，所述切刃部设有多个切削面和排屑槽，所述冷却管道的出水孔设于所述切削面上，每两个所述切削面的交线构成一切削刃，所述切削刃包括至少两个第一切削刃，至少一所述出水孔设于所述第一切削刃周围，所述排屑槽的横截面为圆弧形，所述排屑槽靠近所述第一切削刃的一端为进屑部，所述排屑槽靠近所述钻杆的一端为出屑部，金属屑经所述进屑部沿所述圆弧流至所述出屑部而排出；

所述钻杆包括夹持部，所述夹持部设于所述钻杆远离所述切刃部的一端，所述夹持部用于安装所述切削钻头；

所述冷却管道至少设有两条，所述冷却管道的进水孔设于所述夹持部上。

2.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述切削刃相交构成一钻尖，所述钻尖用于钻孔中心定位，所述钻尖的角度范围为130^°-148^°。

3.根据权利要求2所述的切削钻头，其特征在于，至少一所述出水孔设于所述钻尖周围。

4.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述冷却管道包括主管道和支管道，所述支管道至少设有两条，所述支管道的一端连通于所述主管道，所述支管道的另一端为所述出水孔。

5.根据权利要求4所述的切削钻头，其特征在于，连通于同一所述主管道的相邻两个所述支管道之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求2所述的切削钻头，其特征在于，所述排屑槽包括多个排屑弧面，所述排屑弧面的相交处设有沟槽，所述沟槽的一端与所述钻尖连接，所述沟槽的另一端为所述出屑部。

7.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述进水孔的孔径大于所述出水孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述切削刃还包括第二切削刃，所述第二切削刃设于所述切刃部与所述钻杆的连接处，所述第二切削刃用于加工倒角。

9.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述出屑部设于所述钻杆上，所述出屑部与所述夹持部之间留有预设距离。

10.根据权利要求1所述的切削钻头，其特征在于，所述排屑槽的数量至少设有两个。

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