CN215880220U - 一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的两端分别设置有刀柄和刀头，所述刀柄和刀体为同轴设置的圆柱体结构，所述刀头为圆台结构，所述刀头沿其圆锥面至少设有两个切削部，所述切削部之间等间距圆周阵列设置，所述切削部设置有刀片槽，所述刀片槽延伸至刀体，所述刀片槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片突出于刀头的端面及圆锥面，所述金刚石刀片的外侧设置有连续螺纹齿结构的刃部，所述刃部的齿顶线平行于刀头的圆锥面，所述金刚石刀片靠近刀柄的一端外侧设置有铰孔刃，所述铰孔刃平行并突出于刀体的圆周面。本实用新型结构简单，可直接加工成型锥度螺纹，生产效率高，金刚石质地的刀片，延长刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具。
背景技术
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。圆锥管螺纹具有1：16的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。内、外锥螺纹都可以车出来，其中，内锥螺纹可以攻丝，有专用丝锥；外锥螺纹可以用板牙套扣，有专用板牙；螺纹直径较大时，切削力太大，经常会使丝锥扭曲甚至折断在零件中，取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。故此，需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的两端分别设置有刀柄和刀头，所述刀柄和刀体为同轴设置的圆柱体结构，所述刀头为圆台结构，所述刀头沿其锥周面至少设有两个切削部，所述切削部之间等间距圆周阵列设置，所述切削部设置有刀片槽，所述刀片槽延伸至刀体，所述刀片槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片突出于刀头的端面及圆锥面，所述金刚石刀片的外侧设置有连续螺纹齿结构的刃部，所述刃部的齿顶线平行于刀头的圆锥面，所述金刚石刀片靠近刀柄的一端外侧设置有铰孔刃，所述铰孔刃平行并突出于刀体的圆周面。
作为优选，在上述用于加工锥度螺纹的金刚石刀具中，所述刀柄、刀体和刀头由硬质合金一体成型而成。
作为优选，在上述用于加工锥度螺纹的金刚石刀具中，所述刀柄的中心向刀头一端加工有通孔，所述刀片槽内设置有连通于通孔的冷却孔。
作为优选，在上述用于加工锥度螺纹的金刚石刀具中，所述通孔靠近刀头的一端通过堵头封堵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，刀头上设置的金刚石质地刀片，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点；锥度螺纹可直接成型，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，可加工多种不同旋向的内、外螺纹；铰孔刃将内锥螺纹的大端/外锥螺纹的小端加工成圆孔，避免起始不成形半牙造成无法连接；刀具增加冷却孔，提高散热效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中用于加工锥度螺纹的金刚石刀具的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例中金刚石刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2所示，一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，包括刀体1，刀体1的两端分别设置有刀柄2和刀头3，刀柄2和刀体1为同轴设置的圆柱体结构，刀头3为圆台结构，亦与刀体同轴设置，刀头3沿其锥周面至少设有两个切削部，切削部之间等间距圆周阵列设置，切削部设置有刀片槽31，刀片槽延伸至刀体1，有利于加工废屑的排出，刀片槽内设置有金刚石刀片4，金刚石刀片4突出于刀头3的端面及圆锥面，金刚石刀片4的外侧设置有连续螺纹齿结构的刃部41，刃部41的齿顶线平行于刀头3的圆锥面，连续螺纹齿全部突出于刀头的圆锥面，刀头与刀体的连接处为斜面，斜面的角度等于连续螺纹齿之间角度的一半，金刚石刀片4靠近刀柄2的一端外侧设置有铰孔刃42，铰孔刃42平行并突出于刀体1的圆周面，铰孔刃与刃部最后一个螺纹齿之间的连接处按照连续螺纹齿角度设置。
该技术方案中，刀柄用于刀具的装夹，其结构可根据机床实际夹具设置，刀片槽兼具排屑槽功能，结构属于现有技术，尺寸根据金刚石刀片而定，刃部的齿顶线与刀体的中心轴呈角度设置，即刃部呈锥度设置，刀头的锥度、刃部的锥度均与待加工螺纹的锥度相同；加工外螺纹时，刃部直接切削轴类零件预加工的圆锥面即可，相较于单刃螺纹铣刀或板牙，直接加工成型锥度螺纹，生产效率高，金刚石质地的刀片，延长刀具使用寿命，刀具定位简单；加工内螺纹时，刃部直接切削锥形底孔；铰孔刃将内锥螺纹的大端/外锥螺纹的小端加工成圆孔，避免起始不成形半牙造成无法连接；加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，可加工多种不同旋向的内、外螺纹，特别时针对不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，减少换刀频率。
进一步地，刀柄2、刀体1和刀头3由硬质合金一体成型而成。
该技术方案中，刀具整体强度足够，刀柄、刀体和刀头的同心度高，提高加工精度，同时，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，金刚石刀片可直接焊接于刀头。
进一步地，刀柄2的中心向刀头3一端加工有通孔5，刀片槽内设置有连通于通孔的冷却孔6。
该技术方案中，刀柄装夹于加工中心的装夹结构中，通孔连接于冷却液，冷却液流经中心通孔，对刀具进行冷却后，最终经冷却孔喷向金刚石刀片，冷却金刚石刀片，同时将排屑槽内所积聚的废屑冲出，大大改善了排屑性能。
进一步地，通孔靠近刀头3的一端通过堵头封堵。
该技术方案中，避免冷却液直接流出。
综上所述，本实用新型结构简单，刀头上设置的金刚石质地刀片，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点；锥度螺纹可直接成型，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，可加工多种不同旋向的内、外螺纹；铰孔刃将内锥螺纹的大端/外锥螺纹的小端加工成圆孔，避免起始不成形半牙造成无法连接；刀具增加冷却孔，提高散热效果，从而延长刀具使用寿命，提高加工精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的两端分别设置有刀柄和刀头，其特征在于，所述刀柄和刀体为同轴设置的圆柱体结构，所述刀头为圆台结构，所述刀头沿其锥周面至少设有两个切削部，所述切削部之间等间距圆周阵列设置，所述切削部设置有刀片槽，所述刀片槽延伸至刀体，所述刀片槽内设置有金刚石刀片，所述金刚石刀片突出于刀头的端面及圆锥面，所述金刚石刀片的外侧设置有连续螺纹齿结构的刃部，所述刃部的齿顶线平行于刀头的圆锥面，所述金刚石刀片靠近刀柄的一端外侧设置有铰孔刃，所述铰孔刃平行并突出于刀体的圆周面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，其特征在于，所述刀柄、刀体和刀头由硬质合金一体成型而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，其特征在于，所述刀柄的中心向刀头一端加工有通孔，所述刀片槽内设置有连通于通孔的冷却孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具，其特征在于，所述通孔靠近刀头的一端通过堵头封堵。
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|---|---|---|---|
| CN202122433961.XU CN215880220U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于加工锥度螺纹的金刚石刀具 |
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ID=80249860
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| CN (1) | CN215880220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971543A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-01 | 德阳天和机械制造有限责任公司 | 一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀 |
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122433961.XU patent/CN215880220U/zh active Active
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