CN212704614U - 焊接t形刀 - Google Patents

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包力
陈小红
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Abstract

本实用新型公开了一种焊接T形刀,包括刀体,所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头,刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接,刀颈另一端与刀头固定连接,所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心,刀头直径大于刀柄直径,刀柄直径大于刀颈直径;所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部,每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片;所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽;所述刀体内部设有切削液的供液通道,用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部;本焊接T形刀能够对每一切削刃均匀施加切削液,切屑更易从刀头处排出,铣削品质高。

Description

焊接T形刀
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域,具体涉及一种焊接T形刀。
背景技术
T形铣刀属于立铣刀的一种,是加工T形槽的专用工具,T形槽应用很多,如铣床和刨床的工作台用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽,必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削;传统的T形刀在铣T形槽时切屑不易排出,会产生塞刀损坏刀具,需要根据情况及时清除切屑,此外铣T形槽时切削热不易散发,铣屑时应施加切削液,从外部施加切削液时由于不能针对每一个刀刃均匀添加,所以常常造成切削液的浪费和添加不良的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型提供了一种能够均匀施加切削液,切屑易排出的焊接T形刀,其技术方案如下:
焊接T形刀,包括刀体,所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头,刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接,刀颈另一端与刀头固定连接,所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心,刀头直径大于刀柄直径,刀柄直径大于刀颈直径;所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部,每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片;所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽;所述刀体内部设有输送切削液的供液通道,用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。
进一步的,所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部,第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上,第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上,所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度,第一刀片上设有一个断屑凹槽,第二刀片上设有两个断屑凹槽。
进一步的,所述第一切削部有两个,呈180°旋转对称设置,第二切削部也有两个,呈180°旋转对称设置。
进一步的,所述供液通道在刀颈与刀头的连接处与多个供液支路连通,一部分供液支路通向刀头端面上的端面切削液孔,为第二切削部施加切削液;另一部分供液支路通向刀头周面上周面切削液孔,周面切削液孔对准第一刀片,为第一切削部施加切削液。
进一步的,所述刀柄的圆周面上对称设有两个键槽,用于安装刀柄。
进一步的,所述第一刀片与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽,第二刀片与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)本实用新型T形刀的刀体内设置了用于输送切削液的供液通道和供液支路,在铣削过程中分别针对每个刀刃部持续施加切削液,使刀头整体的润滑效果更好,刀头散热均匀,切屑更易排出。2)由于铣T形槽时一般选用较小的切削用量,因此在刀头端面上会产生很多细碎切屑,本T形刀在每个刀片的端面上,设置了多个断屑凹槽,在切削液的冲洗下,端面上的小切屑会从断屑凹槽处排出,流向刀头圆周面上的第一/第二排屑槽,这样能够避免小切削滞留在端面上,在高热下产生积屑瘤等情况。
附图说明
图1 为本实用新型焊接T形刀的剖面视图;
图2为本实用新型T形刀切削部的端面视图;
图3为本实用新型T形刀切削部的轴向视图;
图4为本实用新型T形刀刀柄部A处的截图;
图中标记为:刀头1、第一切削部11、第一刀片111、第一刀座112、第一排屑槽113、第二切削部12、第二刀片121、第二刀座122、第二排屑槽123、断屑凹槽13、刀颈2、刀柄3、键槽31、刀柄端面32、供液通道4、供液支路41、供液通道口42、端面切削液孔43、周面切削液孔44。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示为本实用新型焊接T形刀,包括刀体,所述刀体包括刀柄3、刀颈2和刀头1,刀柄3与刀颈2通过一个圆台形过渡部固定连接,刀颈2另一端与刀头1固定连接,所述刀柄3、刀颈2和刀头1具有同一旋转轴心,刀头1直径大于刀柄3直径,刀柄3直径大于刀颈2直径。
所述刀头1上设置有两个第一切削部11和两个第二切削部12,两个第一切削部11呈180度旋转对称,两个第二切削部12也呈180度旋转对称;第一切削部11包括第一刀座112和焊接在第一刀座112上第一刀片111,第一刀片111轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽113,第一刀片111凸出于刀头端面的切削面上设有一个断屑凹槽13;第二切削部12包括第二刀座122和焊接在第二刀座122上第二刀片121,第二刀片121轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽123,第二刀片121凸出于刀头端面的切削面上设有两个断屑凹槽13;所述第二刀片121的径向长度大于第一刀片111的径向长度,所述断屑凹槽13用于排出刀头端面上的切屑。
所述刀体内部设有输送切削液的供液通道4,用于注入切削液的供液通道口42设置在刀柄端面32的芯部,供液通道4在刀颈2与刀头1的连接处与多个供液支路41连通,一部分供液支路41通向刀头端面上的端面切削液孔43,为第二切削部12施加切削液;另一部分供液支路41通向刀头周面上周面切削液孔44,周面切削液孔44对准第一刀片111,为第一切削部11施加切削液。
所述刀柄3的圆周面上对称设有两个键槽31,键槽31用于将本T形铣刀安装到对应的铣削设备上。
本T形刀在铣削T形槽时,先使用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削;由于T形槽槽内尺寸较小,铣刀工作时排屑困难,因此选用较小的切削用量,铣削时通过供液通道4同步输入切削液,切削液分别经过各个供液支路41对准第一刀片111、第二刀片121的刃部喷射切削液,刀头1端面产生细小切屑,刀头端面处的切削液流经整个刀头端面,并将切屑从各个断屑凹槽13中带走流入至第一排屑槽113和第二排屑槽123中,通过切削液流动,第一排屑槽113和第二排屑槽123再将端面和周面上产生的切屑从已铣削的T形槽中排出刀体。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.焊接T形刀,包括刀体,其特征在于:所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头,刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接,刀颈另一端与刀头固定连接,所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心,刀头直径大于刀柄直径,刀柄直径大于刀颈直径;所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部,每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片;所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽;所述刀体内部设有输送切削液的供液通道,用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。
2.根据权利要求1所述的焊接T形刀,其特征在于:所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部,第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上,第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上,所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度,第一刀片上设有一个断屑凹槽,第二刀片上设有两个断屑凹槽。
3.根据权利要求2所述的焊接T形刀,其特征在于:所述第一切削部有两个,呈180°旋转对称设置,第二切削部也有两个,呈180°旋转对称设置。
4.根据权利要求2所述的焊接T形刀,其特征在于:所述供液通道在刀颈与刀头的连接处与多个供液支路连通,一部分供液支路通向刀头端面上的端面切削液孔,为第二切削部施加切削液;另一部分供液支路通向刀头周面上周面切削液孔,周面切削液孔对准第一刀片,为第一切削部施加切削液。
5.根据权利要求1所述的焊接T形刀,其特征在于:所述刀柄的圆周面上对称设有两个键槽,用于安装刀柄。
6.根据权利要求2所述的焊接T形刀,其特征在于:所述第一刀片与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽,第二刀片与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽。
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