CN210359457U - 焊接组合式立铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工具技术领域，尤其涉及一种焊接组合式立铣刀结构，包括刀体，所述刀体的一端为与铣床连接的锥柄，另一端为与切削刀片的连接部；所述连接部的侧面均匀地设有多个排屑槽，所述排屑槽的侧面焊接有切削刀片，所述切削刀片的切削刃延伸到所述排屑槽的外侧；所述刀体内设有腔体，所述连接部的端部设有与所述腔体连通的中心孔，所述刀体的一侧设有与所述腔体连通的注水孔；所述腔体内设有吸水棉。该焊接组合式立铣刀，能实现对铣刀整体散热、降温，并且在加工的过程中，无需人工将冷却液注射到刀具上，操作简单，工人可远离加工位置，并还能快速操作机床，提高加工效率。

Description

焊接组合式立铣刀结构

技术领域

本实用新型涉及机械切削工具领域，具体涉及焊接组合式立铣刀结构。

背景技术

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具。铣刀的几种标准形状在当今的工业中被使用，这在下面将更详细地解释。

排屑槽/刀刃：铣头的凹槽是沿着切割器运行的深螺旋槽，而沿着凹槽边缘的锋利刀片被称为刃。刃切割材料，并且该材料的切屑通过旋转中的钻头推出排屑槽。

目前许多的铣刀是将硬质合金刀片焊接在刀体上，通过磨削，达到将铣刀成型；铣刀在切削工件时，会产生大量的热，并积累在铣刀上；铣刀的温度升高，容易造成刀具磨损。由于铣床为开放式，为了降低刀具的温度，工人在操作铣床的同时，将冷却液注射到刀具上；并且冷却液是装在塑料瓶内，在瓶盖上穿孔，采用挤压的方式将冷却液注射出去；该操作，不仅降低加工的整体效率，并且、这种操作方式存在极大的安全隐患，危害操作人员的人身安全。鉴于以上缺陷，实有必要设计焊接组合式立铣刀结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供焊接组合式立铣刀结构，来解决目前应用在铣床上的铣刀冷却时，是通过人工手动操作，降低效率，同时存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：焊接组合式立铣刀结构，包括刀体，所述刀体的一端为与铣床连接的锥柄，另一端为与切削刀片的连接部；所述连接部的侧面均匀地设有多个排屑槽，所述排屑槽的侧面焊接有切削刀片，所述切削刀片的切削刃延伸到所述排屑槽的外侧；所述刀体内设有腔体，所述连接部的端部设有与所述腔体连通的中心孔，所述刀体的一侧设有与所述腔体连通的注水孔；所述腔体内设有吸水棉。

进一步，所述排屑槽数量为三组，三组所述排屑槽均匀分布，所述排屑槽的两侧壁夹角为60°～80°。

进一步，所述排屑槽的槽底分为直线段和弧形段，所述弧形段的一端与所述直线段相切，另一端延伸到所述刀体的外侧。

进一步，所述排屑槽的侧壁还设有定位槽，所述切削刀片焊接在所述定位槽内。

进一步，所述排屑槽的槽底设有多个与所述腔体连通的出水孔，所述出水孔的孔径为0.5mm～1mm。

进一步，所述中心孔与所述腔体通过过渡孔连通，所述过渡孔的孔径为0.5mm～1mm。

进一步，所述锥柄包括锥体和连接扁体，所述锥体的端部设有与所述腔体连通的装配孔，所述连接扁体设有伸入所述装配孔内的连接柱，所述连接柱与所述装配孔紧配连接。

与现有技术相比，该焊接组合式立铣刀结构具有以下有益效果：

1、该焊接组合式立铣刀安装在铣床加工工件时，可采用注射器之类的工具将冷却液通过注水孔注入到腔体内，吸水棉吸附冷却液，在加工工件过程中，产生的热量传递给吸水棉内的冷却液，达到散热作用，并且冷却液会从中心孔内缓慢排出；当一个工件或者多个工件加工完成后，可将冷却液注入到腔体内，补充冷却液；所以该结构，不仅能实现对铣刀整体散热、降温，并且在加工的过程中，无需人工将冷却液注射到刀具上，操作简单，工人可远离加工位置，并还能快速操作机床，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型焊接组合式立铣刀结构的立体图；

图2是本实用新型焊接组合式立铣刀结构的剖视图；

图3是本实用新型焊接组合式立铣刀结构所述连接部的放大视图；

图4是本实用新型焊接组合式立铣刀结构所述连接部的横截面视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

请参照图1～图4，焊接组合式立铣刀结构，包括刀体1，所述刀体1的一端为与铣床连接的锥柄10，另一端为与切削刀片2的连接部11；所述连接部11的侧面均匀地设有多个排屑槽12，所述排屑槽12的侧面焊接有切削刀片2，所述切削刀片2的切削刃延伸到所述排屑槽12的外侧；所述刀体1内设有腔体13，所述连接部11的端部设有与所述腔体13连通的中心孔14，所述刀体1的一侧设有与所述腔体13连通的注水孔15；所述腔体13内填充有吸水棉3。该焊接组合式立铣刀安装在铣床加工工件时，可采用注射器之类的工具将冷却液通过注水孔15注入到腔体13内，吸水棉3吸附冷却液，在加工工件过程中，产生的热量传递给吸水棉3内的冷却液，达到散热作用，并且冷却液会从中心孔15内缓慢排出；当一个工件或者多个工件加工完成后，可将冷却液注入到腔体内，补充冷却液；所以该结构，不仅能实现对铣刀整体散热、降温，并且在加工的过程中，无需人工将冷却液注射到刀具上，操作简单，工人可远离加工位置，并还能快速操作机床，提高加工效率。

进一步，所述排屑槽12数量为三组，三组所述排屑槽12均匀分布，所述排屑槽12的两侧壁夹角为60°～80°。

进一步，所述排屑槽12的槽底分为直线段和弧形段，所述弧形段的一端与所述直线段相切，另一端延伸到所述刀体1的外侧。因此使得排屑槽12的槽底深度逐渐减小，保证连接部的有效受力，增加刀具的整体强度。

进一步，所述排屑槽12的侧壁还设有定位槽(附图未示)，所述切削刀片2焊接在所述定位槽内。在将切削刀片2焊接在排屑槽12的侧壁时，能对切削刀片2起到定位作用。

进一步，所述排屑槽12的槽底设有多个与所述腔体13连通的出水孔120，所述出水孔120的孔径为0.5mm～1mm。在切削加工的过程中，腔体13内的冷却液会从出水孔120甩到切削刀片2上，达到直接对切削刀片2冷却，并且还起到润滑作用，减小刀具的磨损，提高使用寿命。

进一步，所述中心孔15与所述腔体13通过过渡孔16连通，所述过渡孔16的孔径为0.5mm～1mm。因此，冷却液能从过渡孔16排出。

进一步，所述锥柄10包括锥体100和连接扁体110，所述锥体100的端部设有与所述腔体13连通的装配孔，所述连接扁体110设有伸入所述装配孔内的连接柱111，所述连接柱111与所述装配孔紧配连接。因此在装配前可将吸水棉3塞入到腔体13内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，包括刀体，所述刀体的一端为与铣床连接的锥柄，另一端为与切削刀片的连接部；所述连接部的侧面均匀地设有多个排屑槽，所述排屑槽的侧面焊接有切削刀片，所述切削刀片的切削刃延伸到所述排屑槽的外侧；所述刀体内设有腔体，所述连接部的端部设有与所述腔体连通的中心孔，所述刀体的一侧设有与所述腔体连通的注水孔；所述腔体内设有吸水棉。

2.如权利要求1所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于,所述排屑槽数量为三组，三组所述排屑槽均匀分布，所述排屑槽的两侧壁夹角为60°～80°。

3.如权利要求2所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，所述排屑槽的槽底分为直线段和弧形段，所述弧形段的一端与所述直线段相切，另一端延伸到所述刀体的外侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，所述排屑槽的侧壁还设有定位槽，所述切削刀片焊接在所述定位槽内。

5.如权利要求4所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，所述排屑槽的槽底设有多个与所述腔体连通的出水孔，所述出水孔的孔径为0.5mm～1mm。

6.如权利要求5所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，所述中心孔与所述腔体通过过渡孔连通，所述过渡孔的孔径为0.5mm～1mm。

7.如权利要求1所述的焊接组合式立铣刀结构，其特征在于，所述锥柄包括锥体和连接扁体，所述锥体的端部设有与所述腔体连通的装配孔，所述连接扁体设有伸入所述装配孔内的连接柱，所述连接柱与所述装配孔紧配连接。

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