CN219561522U - 一种平底钻头 - Google Patents

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CN219561522U CN202320779362.XU CN202320779362U CN219561522U CN 219561522 U CN219561522 U CN 219561522U CN 202320779362 U CN202320779362 U CN 202320779362U CN 219561522 U CN219561522 U CN 219561522U
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陈通明
刘甘伦
黄庆顺
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Yueqing Weili Copper Parts Co ltd
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Yueqing Weili Copper Parts Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种平底钻头,包括刀柄部和刀头部,刀头部的端面上安装有刀片,刀头部上设有两条连通端面的螺旋排屑槽,刀柄部和刀头部的内部设有用于接入切削液的进液通道,螺旋排屑槽的底部设有防堵凹槽,防堵凹槽上设有喷口倾斜朝上的第一喷孔,刀头部的的端面和侧面上分别设有第二喷孔和第三喷孔,所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔均与进液通道相连通。螺旋排屑槽和防堵凹槽能有效排出加工碎屑,避免堵屑,第一喷孔可以喷出切削液进行润滑和降温并推动铁屑从螺旋排屑槽排出,提高了工作效率,第二喷孔和第三喷孔可以喷出切削液进行对孔底和孔壁进行润滑和降温,减小加工阻力,提高孔加工的孔壁光洁度。

Description

一种平底钻头
技术领域
本实用新型涉及机床钻头技术领域,尤其涉及一种平底钻头。
背景技术
目前加工一些平底孔时,需要配备平底钻头。平底钻头是用于钻平底孔的钻头。平底钻头可以用来加工易切钢、铝合金、塑料等。现有技术的平底钻头功能单一、散热效果效果差,钻削阻力较大,钻削屑不能有效排出,稳定性较差,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种平底钻头,具有散热效果好、排屑效率高等优点。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:一种平底钻头,包括刀柄部和刀头部,刀头部的端面上安装有刀片,刀头部上设有两条连通端面的螺旋排屑槽,所述刀柄部和刀头部的内部设有用于接入切削液的进液通道,所述螺旋排屑槽的底部设有防堵凹槽,防堵凹槽上设有喷口倾斜朝上的第一喷孔,所述刀头部的端面和侧面上分别设有第二喷孔和第三喷孔,所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔均与进液通道相连通。
进一步完善,所述刀头部的轴线与第一喷孔的轴线之间的夹角度数范围为30度-60度。
进一步完善,所述刀头部的端面上设有弧形输液槽,弧形输液槽的两端分别连接第二喷孔与螺旋排屑槽。
进一步完善,所述刀头部的侧面上设有竖向延伸的导流凹槽,导流凹槽了的下端与第三喷孔相连接。
本实用新型有益的效果是:本实用新型采用硬质合金、高速钢材料制成,强度高、稳定性好,可以应用于平底孔加工。刀头部上设有螺旋排屑槽、防堵凹槽和第一喷孔,螺旋排屑槽和防堵凹槽能有效排出加工碎屑,避免堵屑,第一喷孔可以喷出切削液进行润滑和降温,并推动铁屑从螺旋排屑槽排出,有利于加工进程以及加工质量,有效的提高了工作效率,刀头部的的端面和侧面上分别设有第二喷孔和第三喷孔,可以喷出切削液进行对孔底和孔壁进行润滑和降温,减小加工阻力,提高孔加工的圆度及孔壁光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:1、刀柄部,2、刀头部,3、刀片,4、螺旋排屑槽,5、防堵凹槽,6、第一喷孔,7、第二喷孔,8、第三喷孔,9、弧形输液槽,10、导流凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1:本实施例1中一种平底钻头,包括刀柄部1和刀头部2,刀头部2的端面上安装有刀片3,刀头部2上设有两条连通端面的螺旋排屑槽4,所述刀柄部1和刀头部2的内部设有用于接入切削液的进液通道,所述螺旋排屑槽4的底部设有防堵凹槽5,防堵凹槽5上设有喷口倾斜朝上的第一喷孔6,所述刀头部2的端面和侧面上分别设有第二喷孔7和第三喷孔8,所述第一喷孔6、第二喷孔7和第三喷孔8均与进液通道相连通。
该钻头其他参数:类别-U钻,刀柄类型-圆柄,冷却型式-内冷,有用长度(mm)-29~255,总长(mm)-44~255,材质-H13。刀片3包括中心刃和外周刃。钻头通过刀头部2装夹到数控铣床夹头上,进液通道连接U钻出水接口(选购)。
加工过程:钻头转动进行钻孔时,刀片3切削工件,铁屑从螺旋排屑槽4排出,第一喷孔6、第二喷孔7和第三喷孔8排放切削液进行润滑和降温,第一喷孔6喷出的切削液有效的推动防堵凹槽5上的铁屑沿着螺旋排屑槽4快速,第二喷孔7和第三喷孔8可以喷出切削液进行对孔底和孔壁进行润滑和降温,减小加工阻力,提高孔加工的圆度及孔壁光洁度。优选的,所述刀头部2的轴线与第一喷孔6的轴线之间的夹角度数范围为30度-60度,可以更有效的推动铁屑排出。
实施例2,在实施例1的基础上,所述刀头部2的端面上设有弧形输液槽9,弧形输液槽9的两端分别连接第二喷孔7与螺旋排屑槽4。第二喷孔7喷出可以切削液可以沿着弧形输液槽9流向螺旋排屑槽4底部,提高刀片3切削位置的水冷效果,同时推动铁屑向上排出。
实施例3,在实施例1的基础上,所述刀头部2的侧面上设有竖向延伸的导流凹槽10,导流凹槽10了的下端与第三喷孔8相连接。导流凹槽10提高第三喷孔8流出的切削液的浸润长度,增强钻头对深孔加工时的润滑效果。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种平底钻头,包括刀柄部(1)和刀头部(2),刀头部(2)的端面上安装有刀片(3),刀头部(2)上设有两条连通端面的螺旋排屑槽(4),其特征在于:所述刀柄部(1)和刀头部(2)的内部设有用于接入切削液的进液通道,所述螺旋排屑槽(4)的底部设有防堵凹槽(5),防堵凹槽(5)上设有喷口倾斜朝上的第一喷孔(6),所述刀头部(2)的端面和侧面上分别设有第二喷孔(7)和第三喷孔(8),所述第一喷孔(6)、第二喷孔(7)和第三喷孔(8)均与进液通道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种平底钻头,其特征在于:所述刀头部(2)的轴线与第一喷孔(6)的轴线之间的夹角度数范围为30度-60度。
3.根据权利要求1所述的一种平底钻头,其特征在于:所述刀头部(2)的端面上设有弧形输液槽(9),弧形输液槽(9)的两端分别连接第二喷孔(7)与螺旋排屑槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种平底钻头,其特征在于:所述刀头部(2)的侧面上设有竖向延伸的导流凹槽(10),导流凹槽(10)了的下端与第三喷孔(8)相连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025079749A1 (ko) * 2023-10-11 2025-04-17 (주)컨셉션 절삭유용 역방향 유로가 구비된 드릴

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