CN210587332U - 仿形刀 - Google Patents

Abstract

一种仿形刀，其能连续注入切削液，其包括一个圆柱形刀身，以及一个与所述刀身一体成型的刀柄。所述刀身包括至少两个间隔设置的切削部，至少两个设置于所述切削部上用于所述切削液被喷出的出孔，以及至少两个与所述切削部间隔设置的排屑槽。所述切削部包括一个设置于所述刀身端部的弧形切削刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的螺旋切削刃。所述切削部、所述出孔、所述排屑槽的数量相等。所述刀柄包括至少两个设置于所述刀柄远离所述刀身一侧用于所述切削液被注入的进孔。所述进孔与所述出孔的数量相等。所述出孔分别与所述进孔相连通。本实用新型提供的仿形刀具有深孔加工效率高的优点。

Description

仿形刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是仿形刀。

背景技术

现有技术中，深孔加工常使用普通麻花钻，但是麻花钻存在诸多缺点：

1.横刃太长导致加工轴向阻力大，定心差；

2.主刃长导致切屑宽、卷屑及排屑困难；

3.切削层厚度言主刃分布不均匀导致外缘处切削速度最快，摩擦大，发热多，磨损快；

4.钻头的刚度及强度差导致耐热性和耐磨性不够高。

如上的这些缺点都会使得普通麻花钻的加工效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种深孔加工效率高的仿形刀，以解决上述问题。

一种仿形刀，其能连续注入切削液，其包括一个圆柱形刀身，以及一个与所述刀身一体成型的刀柄，所述刀身包括至少两个间隔设置的切削部，至少两个设置于所述切削部上用于所述切削液被喷出的出孔，以及至少两个与所述切削部间隔设置的排屑槽，所述切削部包括一个设置于所述刀身端部的弧形切削刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的螺旋切削刃，所述切削部、所述出孔、所述排屑槽的数量相等，所述刀柄包括至少两个设置于所述刀柄远离所述刀身一侧用于所述切削液被注入的进孔，所述进孔与所述出孔的数量相等，所述出孔分别与所述进孔相连通。

进一步地，所述排屑槽包括一个与所述弧形切削刃间隔设置的倾斜排屑槽，以及一个与所述倾斜排屑槽连接且与所述螺旋切削刃间隔设置的螺旋排屑槽。

进一步地，所述切削部还包括一个连接所述弧形切削刃和所述螺旋切削刃的面。

进一步地，所述切削部包括三个。

进一步地，所述刀柄还包括两条设置于所述刀柄远离所述刀身一侧的凹槽，所述进孔设置于所述凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型提供的仿形刀通过将所述切削部设置成包括一个所述弧形切削刃、以及一个所述螺旋切削刃，从而在切削加工的过程中，可以由所述弧形切削刃、所述螺旋切削刃按顺序来加工工件，这样降低了所述切削部加工过程中的阻力，从而具有高的加工效率。同时，切削液可以从所述进孔被连续注入，并从所述出孔喷出，从而可以降低所述仿形刀切削过程中的温度，防止温度过高使得所述仿形刀变形或者断裂。另外，切削液的注入还可以冲走加工过程中产生的碎屑，从而使得加工摩擦少，阻力小，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的仿形刀的第一个角度的结构示意图。

图2为图1的仿形刀的第二个角度的结构示意图。

图3为图1的仿形刀的第三个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3示，其为本实用新型提供的仿形刀的结构示意图。所述仿形刀能连续注入切削液，其包括一个圆柱形刀身10，以及一个与所述刀身10连接的刀柄20，所述刀身10与所述刀柄20可以一体成型。可以想到的是，所述仿形刀还包括其他的一些功能模块，如刀柄夹持装置等，但这些都为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述刀身10至少两个间隔设置的切削部11，至少两个设置于所述切削部11上用于所述切削液被喷出的出孔12，以及至少两个与所述切削部11间隔设置的排屑槽13。所述切削部11包括一个设置于所述刀身10端部的弧形切削刃111，一个设置于所述刀身10外圆面上的螺旋切削刃112，以及一个连接所述弧形切削刃111和所述螺旋切削刃112的面113。深孔加工时，先由所述弧形切削刃111加工内孔中间位置，为后面所述螺旋切削刃112的切削降低加工阻力。所述螺旋切削刃112在所述弧形切削刃切削工件内孔的基础上，加大切削半径，且由于被切削工件内孔中间部位已被所述弧形切削刃111所切削，使得所述螺旋切削刃112切削阻力减小，从而可以提高加工效率。所述弧形切削刃111使得仿形刀头部可以半圆弧加工，而正常车刀工艺无法实现，设计圆弧切削刃方可以实现半圆弧加工加工。所述面113的设置是为了切削在深孔的头部和内圆壁之间存在一个台阶的工件。在本实施例中，所述切削部11包括三个。每一个所述出孔12与下述的每一个所述进孔22分别连通，所述出孔12的作用是切削液可以连续地从所述出孔12被喷出以降低所述仿形刀加工过程中的温度以及冲走加工过程中产生的碎屑，使得所述仿形刀加工阻力减小，摩擦小，加工效率高。所述螺旋排屑槽13包括一个与所述弧形切削刃111间隔设置的倾斜排屑槽131，以及一个与所述倾斜排屑槽131连接且与所述螺旋切削刃112间隔设置的螺旋排屑槽132。所述倾斜排屑槽131具有斜度，从而所述切削部11加工过程中的屑片可以由内孔中间往内孔边缘被排出。所述螺旋排屑槽132与所述倾斜排屑槽131光滑连接，使得加工过程中的屑片可以经所述倾斜排屑槽131、以及所述螺旋排屑槽132被及时排出，从而减少切削过程中的阻力，从而可以提高加工效率。所述排屑槽13属于新开发排屑槽型，可以改善排屑方向保证高要求加工面粗糙度。所述切削部11、所述出孔12、所述排屑槽13的数量相等。

所述刀柄20可以是圆柱形或者六菱体，其用于与一个夹持装置连接。所述刀柄20可以与所述刀身10一体成型。所述刀柄20包括至少一条设置于所述刀柄20远离所述刀身10一侧的凹槽21，以及至少两个设置于所述凹槽21内用于所述切削液被注入的进孔22。在本实施例中，所述凹槽21包括两条且所述两条凹槽21相互连通，从而切削液可以充满所述两条凹槽21并进入所述进孔22，从而可以连续提供切削液。所述进孔22与所述出孔12的数量相等。所述三个进孔22的一端分别设置于所述凹槽21内，所述进孔22的另一端分别与所述出孔11相连通，从而切削液可以连续地经所述凹槽21、所述进孔22、所述出孔11从所述出孔12被喷出，从而所述切削液可以降低所述仿形刀的温度并冲走难以被排出的碎屑，从而所述仿形刀的切削阻力减小、磨损小、切削稳定性好、使用寿命长。所述刀柄20还可以包括一个圆弧形的夹持部。所述夹持部用于所述刀柄20与夹持装置的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型提供的仿形刀通过将所述切削部11设置成包括一个所述弧形切削刃111、以及一个所述螺旋切削刃112，从而在切削加工的过程中，可以由所述弧形切削刃111、所述螺旋切削刃112按顺序来加工工件，这样降低了所述切削部11加工过程中的阻力，从而具有高的加工效率。同时，切削液可以从所述进孔22被连续注入，并从所述出孔12喷出，从而可以降低所述仿形刀切削过程中的温度，防止温度过高使得所述仿形刀变形或者断裂。另外，切削液的注入还可以冲走加工过程中产生的碎屑，从而使得加工摩擦少，阻力小，加工效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种仿形刀，其能连续注入切削液，其特征在于：所述仿形刀包括一个圆柱形刀身，以及一个与所述刀身一体成型的刀柄，所述刀身包括至少两个间隔设置的切削部，至少两个设置于所述切削部上用于所述切削液被喷出的出孔，以及至少两个与所述切削部间隔设置的排屑槽，所述切削部包括一个设置于所述刀身端部的弧形切削刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的螺旋切削刃，所述切削部、所述出孔、所述排屑槽的数量相等，所述刀柄包括至少两个设置于所述刀柄远离所述刀身一侧用于所述切削液被注入的进孔，所述进孔与所述出孔的数量相等，所述出孔分别与所述进孔相连通。

2.如权利要求1所述的仿形刀，其特征在于：所述排屑槽包括一个与所述弧形切削刃间隔设置的倾斜排屑槽，以及一个与所述倾斜排屑槽连接且与所述螺旋切削刃间隔设置的螺旋排屑槽。

3.如权利要求1所述的仿形刀，其特征在于：所述切削部还包括一个连接所述弧形切削刃和所述螺旋切削刃的面。

4.如权利要求1所述的仿形刀，其特征在于：所述切削部包括三个。

5.如权利要求1所述的仿形刀，其特征在于：所述刀柄还包括两条设置于所述刀柄远离所述刀身一侧的凹槽，所述进孔设置于所述凹槽上。

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