CN213080187U - 一种便于成型的刀具 - Google Patents
一种便于成型的刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213080187U CN213080187U CN202021163311.7U CN202021163311U CN213080187U CN 213080187 U CN213080187 U CN 213080187U CN 202021163311 U CN202021163311 U CN 202021163311U CN 213080187 U CN213080187 U CN 213080187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling
- cutter
- handle
- knife
- reamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于成型的刀具，属于刀具技术领域，其技术方案包括刀柄和与刀柄固定连接的钻孔刀，刀柄和钻孔刀之间设有多个扩孔刀，多个扩孔刀的直径依次递增，靠近刀柄的扩孔刀的直径大于远离刀柄的扩孔刀的直径，靠近钻孔刀的扩孔刀的直径大于钻孔刀的直径，达到在加工阶梯孔的过程中，不需要更换刀具，使阶梯孔一体成型，提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种便于成型的刀具。
背景技术
孔加工在金属加工中应用非常广泛，在制造技术中经常会遇到加工阶梯孔的情况，阶梯孔由多个孔径不同的孔道连通形成，阶梯孔的孔道直径从工件表面向工件内部依次减小。
目前，加工阶梯孔通常采用的方式为：首先，采用小直径的刀具加工最小直径的孔道，然后，更换大直径刀具，由工件表面开始，对已经加工的最小直径的孔道进行扩孔处理，扩孔的深度小于最小直径的孔道的深度；重复上述步骤，通过更换不同直径的刀具，依次加工直径递增的孔道，最终完成阶梯孔的加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工阶梯孔的过程中，需要多次更换不同直径的刀具，操作繁琐，降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于成型的刀具，达到在加工阶梯孔的过程中，不需要更换刀具，使阶梯孔一体成型，提高生产效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于成型的刀具，包括刀柄和与刀柄固定连接的钻孔刀，刀柄和钻孔刀之间设有多个扩孔刀，多个扩孔刀的直径依次递增，靠近刀柄的扩孔刀的直径大于远离刀柄的扩孔刀的直径，靠近钻孔刀的扩孔刀的直径大于钻孔刀的直径。
通过采用上述技术方案，加工阶梯孔时，刀柄一边旋转一边移动，刀柄转动带动钻孔刀与扩孔刀转动，刀柄移动带动钻孔刀与多个扩孔刀移动；钻孔刀从工件的加工表面开始钻孔，钻孔刀进入到工件内后，多个扩孔刀依次经过工件的加工表面并进入到工件内部，对钻孔刀钻出的孔道进行扩孔，当靠近刀柄处的扩孔刀的进刀深度满足要求后，完成阶梯孔的加工。钻孔刀和扩孔刀连为一体、同时工作，在加工阶梯孔的过程中，不需要频繁更换不同直径的刀具，使阶梯孔一体成型，能够提高生产效率，且加工精度高。
本实用进一步设置为，钻孔刀远离扩孔刀的一端呈圆锥状。
通过采用上述技术方案，钻孔刀的端部呈圆锥状，在加工阶梯孔时，圆锥状的端部与工件表面接触，接触面积较小，钻孔时工件表面单位面积受到的压力较大,便于钻孔刀进入工件内部。
本实用进一步设置为，钻孔刀的圆周面上开设有排屑槽，排屑槽沿钻孔刀的长度方向延伸至刀柄处。
通过采用上述技术方案，钻孔时，切屑沿着排屑槽被排出，避免切屑在孔内堆积，从而避免切屑妨碍钻孔刀以及扩孔刀的钻孔工作，提高钻孔的顺畅性，并有助于提高阶梯孔的精度，同时，切屑及时排出，降低切屑对钻孔刀以及扩孔刀的磨损，从而能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为，排屑槽靠近刀柄的一端呈螺旋状。
通过采用上述技术方案，螺旋状排屑槽的设置，一方面，使得排屑槽的边缘形成切削刃，能够提升切削效率；另一方面，螺旋状的排屑槽对切屑起到导向作用，能够方便切屑沿排屑槽排出。
本实用进一步设置为，排屑槽开设有多个，沿钻孔刀的圆周面间隔分布。
通过采用上述技术方案，多个排屑槽的设置，在钻孔过程中，切屑可以就近从排屑槽排出，提高排屑效率，避免切屑在孔内聚集，提高钻孔的顺畅性，并且能够降低切屑对钻孔刀以及扩孔刀的磨损，从而能够进一步延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为，排屑槽的侧壁上开设有支撑槽，支撑槽的长度方向与排屑槽的长度方向相同；支撑槽内固定连接有支撑条，支撑条的长度方向与支撑槽的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，钻孔刀与多个扩孔刀固定连接，使得整个刀具的长度变长，钻孔刀以及扩孔刀进入到工件内对工件进行钻孔时，存在较大的扭力，容易出现变形的情况，支撑条的设置能够增加钻孔刀与扩孔刀之间的连接强度，减少钻孔刀以及扩孔刀发生形变的现象，一方面，能够提升阶梯孔的加工精度，另一方面，能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为，扩孔刀靠近钻孔刀的一端设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置，使扩孔刀在工件表面进入工件内部时，降低扩孔刀与工件表面的应力集中，使得扩孔刀顺利进入工件内部，降低对扩孔刀的磨损。
本实用进一步设置为，刀柄内开设有主冷却通道，主冷却通道贯穿刀柄的长度；钻孔刀远离扩孔刀的一端开设有多个排液口，多个排液口沿钻孔刀的周向间隔分布，钻孔刀内开设有多个分冷却通道，分冷却通道的一端与排液口连通，另一端沿钻孔刀的长度方向延伸至主冷却通道处与主冷却通道连通。
通过采用上述技术方案，进行钻孔操作时，将冷却液注入主冷却通道，冷却液经过主冷却通道流入各个分冷却通道，并由钻孔刀的排液口流出。加工孔道时，钻孔刀与扩孔刀的温度升高，工件的内部散热差，冷却液经排液口流出后，到达工件内部，对钻孔刀、扩孔刀以及工件内部进行降温，避免钻孔刀和扩孔刀的温度过高，从而能够避免钻孔刀和扩孔刀变形，进而能够提高阶梯孔的加工精度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、扩孔刀的设置，使得在加工阶梯孔的过程中，阶梯孔能够一体成型，不需要频繁更换不同直径的刀具，从而能够提升阶梯孔的加工效率；
2、支撑条的设置，能够增加钻孔刀与扩孔刀之间的连接强度，减少钻孔刀和扩孔刀发生变形的现象，一方面，能够提升阶梯孔的加工精度，另一方面，能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命；
3、排屑槽的设置，能够使切屑沿排屑槽被排出，避免切屑在工件内堆积，提高钻孔的顺畅性，能够提高阶梯孔的精度，另外，能够避免切屑妨碍钻孔工作，降低对钻孔刀和扩孔刀的磨损，从而能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命；
4、钻孔时，钻孔刀和扩孔刀的温度升高，钻孔刀和扩孔刀发生变形，向主冷却通道内注入冷却液，冷却液经过分冷却通道由排液口排出，能够降低钻孔刀和扩孔刀的温度，减少钻孔刀和扩孔刀出现形变的现象，能够提升阶梯孔的加工精度，同时，能够提升钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为旨在展示总冷却通道主冷却通道和分冷却通道的剖视图。
附图标记：1、刀柄；11、主冷却通道；2、钻孔刀；21、排屑槽；22、支撑条；23、排液口；24；分冷却通道；3、扩孔刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于成型的刀具，如图1所示，包括刀柄1、钻孔刀2和扩孔刀3，扩孔刀3设有多个，本实施例中设有两个，刀柄1、扩孔刀3和钻孔刀2同轴，扩孔刀3位于刀柄1和钻孔刀2之间，两个扩孔刀3固定连接，两个扩孔刀3的直径不同，直径大的扩孔刀3远离直径小的扩孔刀3的一端与刀柄1固定连接，直径小的扩孔刀3远离直径大的扩孔刀3的一端与钻孔刀2固定连接，直径小的扩孔刀3的直径大于钻孔刀3的直径。
如图1所示，钻孔刀2远离扩孔刀3的一端为圆锥状，钻孔刀2的圆周面上间隔开设有三个排屑槽21，排屑槽21的长度方向与钻孔刀2的长度方向相同，排屑槽21的横截面为三角形，排屑槽21的一端延伸至钻孔刀2圆锥状的一端，另一端沿钻孔刀2的长度方向延伸至扩孔刀3与刀柄1的连接处，排屑槽21靠近刀柄1的一端为螺旋状。
如图1所示，排屑槽21的侧壁上开设有支撑槽，支撑槽的长度方向与排屑槽21的长度方向相同，支撑槽的长度与排屑槽21的长度相同，且支撑槽位于靠近排屑槽21的开口处。支撑槽内嵌有支撑条22，支撑条22的长度方向与支撑槽的长度方向相同，支撑条22的长度与支撑槽的长度相同，支撑条22的侧壁与支撑槽的侧壁固定连接且支撑条22的侧面与排屑槽21的侧壁齐平。扩孔刀3靠近钻孔刀一侧的端面与圆周面的连接处呈倒角状。
刀柄1边旋转边移动，刀柄1转动带动扩孔刀3和钻孔刀2转动，刀柄1移动带动扩孔刀3和钻孔刀2移动。钻孔时，刀柄1带动钻孔刀2和扩孔刀3边旋转边向工件内部移动，使钻孔刀2首先进入到工件内部进行钻孔；然后，两个扩孔刀3依次经过工件表面，进入到工件内部进行扩孔工作，完成对阶梯孔的加工，钻孔过程中产生的切屑沿排屑槽21被排出。
结合图1和图2，刀柄1内开设有主冷却通道11，主冷却通道11的横截面为圆形，长度方向与刀柄1的长度方向相同，主冷却通道11贯穿刀柄1的长度。钻孔刀2远离扩孔刀3的一端开设有三个排液口23，三个排液口23沿钻孔刀2圆锥状的一端的圆锥面间隔分布，排液口23的横截面为圆形；钻孔刀2内开设有三个分冷却通道24，三个分冷却通道24分别与三个排液口23连通，分冷却通道24远离排液口23的一端沿钻孔刀2的长度方向延伸至主冷却通道处与主冷却通道连通。
对工件进行钻孔时，向主冷却通道11内注入冷却液，冷却液经过分冷却通道24由排液口23流出，对钻孔刀2和扩孔刀3降温。
本实用新型的使用过程如下：
钻孔时，钻孔刀2首先经过工件表面，进入到工件内部对工件进行钻孔，然后，两个扩孔刀3依次经过工件表面并进入到工件内部对工件进行钻孔，钻孔过程中产生的切屑沿着排屑槽21排出。在钻孔的同时，冷却液经过主冷却通道、分冷却通道24从排液口23排出，对钻孔刀2和扩孔刀3降温。当靠近刀柄1一端的扩孔刀3的进刀深度满足要求后，完成对阶梯孔的加工。钻孔刀2与刀柄1之间固定连接有两个直径不同的扩孔刀3，加工阶梯孔时，不需要更换不同直径的刀具，使阶梯孔一体成型，能够提升阶梯孔的加工效率，同时，能够提升阶梯孔的加工精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于成型的刀具，包括刀柄(1)和与刀柄(1)固定连接的钻孔刀(2)，刀柄(1)和钻孔刀(2)之间设有多个扩孔刀(3)，多个扩孔刀(3)的直径依次递增，靠近刀柄(1)的扩孔刀(3)的直径大于远离刀柄(1)的扩孔刀(3)的直径，靠近钻孔刀(2)的扩孔刀(3)的直径大于钻孔刀(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：钻孔刀(2)远离扩孔刀(3)的一端呈圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：钻孔刀(2)的圆周面上开设有排屑槽(21)，排屑槽(21)沿钻孔刀(2)的长度方向延伸至刀柄(1)处。
4.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：排屑槽(21)靠近刀柄(1)的一端呈螺旋状。
5.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：排屑槽(21)开设有多个，沿钻孔刀(2)的圆周面间隔分布。
6.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：排屑槽(21)的侧壁上开设有支撑槽，支撑槽的长度方向与排屑槽(21)的长度方向相同；支撑槽内固定连接有支撑条(22)，支撑条(22)的长度方向与支撑槽的长度方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：扩孔刀(3)靠近钻孔刀(2)的一端设有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具，其特征在于：刀柄(1)内开设有主冷却通道(11)，主冷却通道(11)贯穿刀柄(1)的长度；钻孔刀(2)远离扩孔刀(3)的一端开设有多个排液口(23)，多个排液口(23)沿钻孔刀(2)的周向间隔分布，钻孔刀(2)内开设有多个分冷却通道(24)，分冷却通道(24)的一端与排液口(23)连通，另一端沿钻孔刀(2)的长度方向延伸至主冷却通道(11)处与主冷却通道(11)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021163311.7U CN213080187U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种便于成型的刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021163311.7U CN213080187U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种便于成型的刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213080187U true CN213080187U (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75622495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021163311.7U Expired - Fee Related CN213080187U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种便于成型的刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213080187U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547648A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-26 | 嘉祥洪润电碳有限公司 | 台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置 |
| CN115740573A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-07 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202021163311.7U patent/CN213080187U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547648A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-26 | 嘉祥洪润电碳有限公司 | 台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置 |
| CN115740573A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-07 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种用于沉孔加工的精密加工刀及加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213080187U (zh) | 一种便于成型的刀具 | |
| CN109158666B (zh) | 组合刀具及采用其加工长细孔的工艺 | |
| CN101879610A (zh) | 一种组合刀具 | |
| CN206869180U (zh) | 一种内冷镶焊式整体聚晶pcd钻尖钻头 | |
| CN210967134U (zh) | 一种通孔加工用复合刀具 | |
| CN210359584U (zh) | 不等分带后导向铰刀 | |
| CN201871775U (zh) | 一种钻铰刀 | |
| CN112091288B (zh) | 一种加工细长孔的加长麻花钻 | |
| CN107378051A (zh) | 一种深通孔的加工方法 | |
| CN210498493U (zh) | 台阶孔复合刀 | |
| CN203711944U (zh) | 耐用型钻头 | |
| CN207606323U (zh) | 一种锻铝车轮用钻镗复合刀具 | |
| CN203304646U (zh) | 一种分屑直槽钻头 | |
| CN218224784U (zh) | 能精修钻孔的钻头 | |
| CN219648777U (zh) | 一种高效复合拉毛钻头 | |
| CN219561522U (zh) | 一种平底钻头 | |
| CN110919058A (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN220970850U (zh) | 一种加工工况较严的深孔钻头 | |
| CN201399591Y (zh) | 一种组合刀具 | |
| CN219900283U (zh) | 一种镗铣铰组合式刀具 | |
| CN203900571U (zh) | 内冷可换刀头加长铲钻 | |
| CN217370616U (zh) | 一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻 | |
| CN212577691U (zh) | 一种用于换向阀体的铰刀 | |
| CN208772607U (zh) | 一种合金基体焊片铰刀 | |
| CN210359583U (zh) | 三等分复合铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210430 |