CN213080187U - 一种便于成型的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于成型的刀具,属于刀具技术领域,其技术方案包括刀柄和与刀柄固定连接的钻孔刀,刀柄和钻孔刀之间设有多个扩孔刀,多个扩孔刀的直径依次递增,靠近刀柄的扩孔刀的直径大于远离刀柄的扩孔刀的直径,靠近钻孔刀的扩孔刀的直径大于钻孔刀的直径,达到在加工阶梯孔的过程中,不需要更换刀具,使阶梯孔一体成型,提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域,特别涉及一种便于成型的刀具。
背景技术
孔加工在金属加工中应用非常广泛,在制造技术中经常会遇到加工阶梯孔的情况,阶梯孔由多个孔径不同的孔道连通形成,阶梯孔的孔道直径从工件表面向工件内部依次减小。
目前,加工阶梯孔通常采用的方式为:首先,采用小直径的刀具加工最小直径的孔道,然后,更换大直径刀具,由工件表面开始,对已经加工的最小直径的孔道进行扩孔处理,扩孔的深度小于最小直径的孔道的深度;重复上述步骤,通过更换不同直径的刀具,依次加工直径递增的孔道,最终完成阶梯孔的加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:加工阶梯孔的过程中,需要多次更换不同直径的刀具,操作繁琐,降低工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于成型的刀具,达到在加工阶梯孔的过程中,不需要更换刀具,使阶梯孔一体成型,提高生产效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于成型的刀具,包括刀柄和与刀柄固定连接的钻孔刀,刀柄和钻孔刀之间设有多个扩孔刀,多个扩孔刀的直径依次递增,靠近刀柄的扩孔刀的直径大于远离刀柄的扩孔刀的直径,靠近钻孔刀的扩孔刀的直径大于钻孔刀的直径。
通过采用上述技术方案,加工阶梯孔时,刀柄一边旋转一边移动,刀柄转动带动钻孔刀与扩孔刀转动,刀柄移动带动钻孔刀与多个扩孔刀移动;钻孔刀从工件的加工表面开始钻孔,钻孔刀进入到工件内后,多个扩孔刀依次经过工件的加工表面并进入到工件内部,对钻孔刀钻出的孔道进行扩孔,当靠近刀柄处的扩孔刀的进刀深度满足要求后,完成阶梯孔的加工。钻孔刀和扩孔刀连为一体、同时工作,在加工阶梯孔的过程中,不需要频繁更换不同直径的刀具,使阶梯孔一体成型,能够提高生产效率,且加工精度高。
本实用进一步设置为,钻孔刀远离扩孔刀的一端呈圆锥状。
通过采用上述技术方案,钻孔刀的端部呈圆锥状,在加工阶梯孔时,圆锥状的端部与工件表面接触,接触面积较小,钻孔时工件表面单位面积受到的压力较大,便于钻孔刀进入工件内部。
本实用进一步设置为,钻孔刀的圆周面上开设有排屑槽,排屑槽沿钻孔刀的长度方向延伸至刀柄处。
通过采用上述技术方案,钻孔时,切屑沿着排屑槽被排出,避免切屑在孔内堆积,从而避免切屑妨碍钻孔刀以及扩孔刀的钻孔工作,提高钻孔的顺畅性,并有助于提高阶梯孔的精度,同时,切屑及时排出,降低切屑对钻孔刀以及扩孔刀的磨损,从而能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为,排屑槽靠近刀柄的一端呈螺旋状。
通过采用上述技术方案,螺旋状排屑槽的设置,一方面,使得排屑槽的边缘形成切削刃,能够提升切削效率;另一方面,螺旋状的排屑槽对切屑起到导向作用,能够方便切屑沿排屑槽排出。
本实用进一步设置为,排屑槽开设有多个,沿钻孔刀的圆周面间隔分布。
通过采用上述技术方案,多个排屑槽的设置,在钻孔过程中,切屑可以就近从排屑槽排出,提高排屑效率,避免切屑在孔内聚集,提高钻孔的顺畅性,并且能够降低切屑对钻孔刀以及扩孔刀的磨损,从而能够进一步延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为,排屑槽的侧壁上开设有支撑槽,支撑槽的长度方向与排屑槽的长度方向相同;支撑槽内固定连接有支撑条,支撑条的长度方向与支撑槽的长度方向相同。
通过采用上述技术方案,钻孔刀与多个扩孔刀固定连接,使得整个刀具的长度变长,钻孔刀以及扩孔刀进入到工件内对工件进行钻孔时,存在较大的扭力,容易出现变形的情况,支撑条的设置能够增加钻孔刀与扩孔刀之间的连接强度,减少钻孔刀以及扩孔刀发生形变的现象,一方面,能够提升阶梯孔的加工精度,另一方面,能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
本实用进一步设置为,扩孔刀靠近钻孔刀的一端设有倒角。
通过采用上述技术方案,倒角的设置,使扩孔刀在工件表面进入工件内部时,降低扩孔刀与工件表面的应力集中,使得扩孔刀顺利进入工件内部,降低对扩孔刀的磨损。
本实用进一步设置为,刀柄内开设有主冷却通道,主冷却通道贯穿刀柄的长度;钻孔刀远离扩孔刀的一端开设有多个排液口,多个排液口沿钻孔刀的周向间隔分布,钻孔刀内开设有多个分冷却通道,分冷却通道的一端与排液口连通,另一端沿钻孔刀的长度方向延伸至主冷却通道处与主冷却通道连通。
通过采用上述技术方案,进行钻孔操作时,将冷却液注入主冷却通道,冷却液经过主冷却通道流入各个分冷却通道,并由钻孔刀的排液口流出。加工孔道时,钻孔刀与扩孔刀的温度升高,工件的内部散热差,冷却液经排液口流出后,到达工件内部,对钻孔刀、扩孔刀以及工件内部进行降温,避免钻孔刀和扩孔刀的温度过高,从而能够避免钻孔刀和扩孔刀变形,进而能够提高阶梯孔的加工精度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、扩孔刀的设置,使得在加工阶梯孔的过程中,阶梯孔能够一体成型,不需要频繁更换不同直径的刀具,从而能够提升阶梯孔的加工效率;
2、支撑条的设置,能够增加钻孔刀与扩孔刀之间的连接强度,减少钻孔刀和扩孔刀发生变形的现象,一方面,能够提升阶梯孔的加工精度,另一方面,能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命;
3、排屑槽的设置,能够使切屑沿排屑槽被排出,避免切屑在工件内堆积,提高钻孔的顺畅性,能够提高阶梯孔的精度,另外,能够避免切屑妨碍钻孔工作,降低对钻孔刀和扩孔刀的磨损,从而能够延长钻孔刀和扩孔刀的使用寿命;
4、钻孔时,钻孔刀和扩孔刀的温度升高,钻孔刀和扩孔刀发生变形,向主冷却通道内注入冷却液,冷却液经过分冷却通道由排液口排出,能够降低钻孔刀和扩孔刀的温度,减少钻孔刀和扩孔刀出现形变的现象,能够提升阶梯孔的加工精度,同时,能够提升钻孔刀和扩孔刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为旨在展示总冷却通道主冷却通道和分冷却通道的剖视图。
附图标记:1、刀柄;11、主冷却通道;2、钻孔刀;21、排屑槽;22、支撑条;23、排液口;24;分冷却通道;3、扩孔刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于成型的刀具,如图1所示,包括刀柄1、钻孔刀2和扩孔刀3,扩孔刀3设有多个,本实施例中设有两个,刀柄1、扩孔刀3和钻孔刀2同轴,扩孔刀3位于刀柄1和钻孔刀2之间,两个扩孔刀3固定连接,两个扩孔刀3的直径不同,直径大的扩孔刀3远离直径小的扩孔刀3的一端与刀柄1固定连接,直径小的扩孔刀3远离直径大的扩孔刀3的一端与钻孔刀2固定连接,直径小的扩孔刀3的直径大于钻孔刀3的直径。
如图1所示,钻孔刀2远离扩孔刀3的一端为圆锥状,钻孔刀2的圆周面上间隔开设有三个排屑槽21,排屑槽21的长度方向与钻孔刀2的长度方向相同,排屑槽21的横截面为三角形,排屑槽21的一端延伸至钻孔刀2圆锥状的一端,另一端沿钻孔刀2的长度方向延伸至扩孔刀3与刀柄1的连接处,排屑槽21靠近刀柄1的一端为螺旋状。
如图1所示,排屑槽21的侧壁上开设有支撑槽,支撑槽的长度方向与排屑槽21的长度方向相同,支撑槽的长度与排屑槽21的长度相同,且支撑槽位于靠近排屑槽21的开口处。支撑槽内嵌有支撑条22,支撑条22的长度方向与支撑槽的长度方向相同,支撑条22的长度与支撑槽的长度相同,支撑条22的侧壁与支撑槽的侧壁固定连接且支撑条22的侧面与排屑槽21的侧壁齐平。扩孔刀3靠近钻孔刀一侧的端面与圆周面的连接处呈倒角状。
刀柄1边旋转边移动,刀柄1转动带动扩孔刀3和钻孔刀2转动,刀柄1移动带动扩孔刀3和钻孔刀2移动。钻孔时,刀柄1带动钻孔刀2和扩孔刀3边旋转边向工件内部移动,使钻孔刀2首先进入到工件内部进行钻孔;然后,两个扩孔刀3依次经过工件表面,进入到工件内部进行扩孔工作,完成对阶梯孔的加工,钻孔过程中产生的切屑沿排屑槽21被排出。
结合图1和图2,刀柄1内开设有主冷却通道11,主冷却通道11的横截面为圆形,长度方向与刀柄1的长度方向相同,主冷却通道11贯穿刀柄1的长度。钻孔刀2远离扩孔刀3的一端开设有三个排液口23,三个排液口23沿钻孔刀2圆锥状的一端的圆锥面间隔分布,排液口23的横截面为圆形;钻孔刀2内开设有三个分冷却通道24,三个分冷却通道24分别与三个排液口23连通,分冷却通道24远离排液口23的一端沿钻孔刀2的长度方向延伸至主冷却通道处与主冷却通道连通。
对工件进行钻孔时,向主冷却通道11内注入冷却液,冷却液经过分冷却通道24由排液口23流出,对钻孔刀2和扩孔刀3降温。
本实用新型的使用过程如下:
钻孔时,钻孔刀2首先经过工件表面,进入到工件内部对工件进行钻孔,然后,两个扩孔刀3依次经过工件表面并进入到工件内部对工件进行钻孔,钻孔过程中产生的切屑沿着排屑槽21排出。在钻孔的同时,冷却液经过主冷却通道、分冷却通道24从排液口23排出,对钻孔刀2和扩孔刀3降温。当靠近刀柄1一端的扩孔刀3的进刀深度满足要求后,完成对阶梯孔的加工。钻孔刀2与刀柄1之间固定连接有两个直径不同的扩孔刀3,加工阶梯孔时,不需要更换不同直径的刀具,使阶梯孔一体成型,能够提升阶梯孔的加工效率,同时,能够提升阶梯孔的加工精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于成型的刀具,包括刀柄(1)和与刀柄(1)固定连接的钻孔刀(2),刀柄(1)和钻孔刀(2)之间设有多个扩孔刀(3),多个扩孔刀(3)的直径依次递增,靠近刀柄(1)的扩孔刀(3)的直径大于远离刀柄(1)的扩孔刀(3)的直径,靠近钻孔刀(2)的扩孔刀(3)的直径大于钻孔刀(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:钻孔刀(2)远离扩孔刀(3)的一端呈圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:钻孔刀(2)的圆周面上开设有排屑槽(21),排屑槽(21)沿钻孔刀(2)的长度方向延伸至刀柄(1)处。
4.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:排屑槽(21)靠近刀柄(1)的一端呈螺旋状。
5.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:排屑槽(21)开设有多个,沿钻孔刀(2)的圆周面间隔分布。
6.根据权利要求3所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:排屑槽(21)的侧壁上开设有支撑槽,支撑槽的长度方向与排屑槽(21)的长度方向相同;支撑槽内固定连接有支撑条(22),支撑条(22)的长度方向与支撑槽的长度方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:扩孔刀(3)靠近钻孔刀(2)的一端设有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种便于成型的刀具,其特征在于:刀柄(1)内开设有主冷却通道(11),主冷却通道(11)贯穿刀柄(1)的长度;钻孔刀(2)远离扩孔刀(3)的一端开设有多个排液口(23),多个排液口(23)沿钻孔刀(2)的周向间隔分布,钻孔刀(2)内开设有多个分冷却通道(24),分冷却通道(24)的一端与排液口(23)连通,另一端沿钻孔刀(2)的长度方向延伸至主冷却通道(11)处与主冷却通道(11)连通。
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