CN212577691U - 一种用于换向阀体的铰刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于换向阀体的铰刀，属于加工刀具的领域，该铰刀用于换向阀的铰孔加工，所述换向阀上开设有预制孔，所述预制孔贯穿于阀体，包括一体成型的杆体，所述杆体包括头部、切削部和柄部，所述头部和切削部的周面上固定设置有若干切削齿，若干所述切削齿均呈直线形且沿杆体的轴向延伸设置，若干所述切削齿沿杆体的周面均匀排布。本申请具有修正预制孔的直线度，提高加工精度高，从而提高产品质量的效果。

Description

一种用于换向阀体的铰刀

技术领域

本申请涉及加工刀具的领域，尤其是涉及一种用于换向阀体的铰刀。

背景技术

换向阀是利用阀芯和阀体之间相对位置的不同来变换不同管路间的通断关系，实现接通、切断或改变液流方向的阀类。具有动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠等优点，广泛应用于石油、化工、矿山和冶金等行业。

铰刀具有若干刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，对已有的孔作精加工或半精加工，也可对要求精确的孔进行预加工。现有的铰刀的刀齿多采用螺旋形，使用该种铰刀对换向阀上的预制孔进行加工，具有排屑性好，加工后孔的内壁粗糙度小等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为若预制孔的直线度存在误差，使用上述铰刀在对预制孔进行铰孔加工时，铰刀不易对预制孔的直线度进行铰削修正。

实用新型内容

为了改善加工完成后的预制孔的直线度，从而提高产品质量，本申请提供一种用于换向阀体的铰刀。

本申请提供的一种用于换向阀体的铰刀采用如下的技术方案：

一种用于换向阀体的铰刀，该铰刀用于换向阀的铰孔加工，所述换向阀上开设有预制孔，所述预制孔贯穿于阀体，包括一体成型的杆体，所述杆体包括头部、切削部和柄部，所述头部和切削部的周面上固定设置有若干切削齿，若干所述切削齿均呈直线形且沿杆体的轴向延伸设置，若干所述切削齿沿杆体的周面均匀排布。

通过采用上述技术方案，杆体采用一体成型，提高铰刀的刚度，使得铰刀在对预制孔进行铰孔作业时，不易发生弯曲变形。当预制孔的直线度存在偏差，且由于换向阀上的预制孔的孔深较大，若采用螺旋形的切削齿，切削时铰刀受到的切削力垂直于螺旋线，使得铰刀的受力方向多样，使得铰刀容易随着预制孔的轴向弯曲，不易对预制孔的直线度进行修正；切削齿采用直线形，切削时铰刀受到的切削力垂直于切削齿的齿边，相对之间的切削力可以进行平衡，使得铰刀不易发生弯曲变形，从而对预制孔的直线度进行修正，提高产品质量。

优选的，所述切削部上设置有硬质层，所述硬质层的材质为金刚砂，所述硬质层固定设置于切削齿的外表面上。

通过采用上述技术方案，铰刀在进行铰孔作业时，切削部是主要的工作部位，在切削部上设置硬质层，以提高切削部的强度，使得切削部在铰孔时，不易发生弯曲变形，从而提高铰孔时的直线度。同时降低铰孔后预制孔内壁的粗糙度，提高加工精度。

优选的，相邻两个所述切削齿之间形成有排屑槽。

通过采用上述技术方案，铰刀在进行铰孔作业时会产生切削碎屑，切削碎屑通过排屑槽排出，否则切削碎屑容易堵塞在预制孔内，增加铰刀的切削阻力，容易导致铰刀损坏。

优选的，所述切削齿的齿数为4-8个。

通过采用上述技术方案，齿数较多时，铰刀工作更加平稳，导向性好，加工精度会提高。若齿数过多，会使得切削齿的强度降低，且没有足够的空间排出切削屑，根据实际加工经验，将切削齿的齿数设置成4-8个。

优选的，所述切削部和柄部之间固定连接有延伸部。

通过采用上述技术方案，增加铰刀的长度，增加铰刀的适用范围，可以对不同深度的预制孔进行铰孔作业。

优选的，所述头部和切削部的连接处以及延伸部和切削部的连接处均开设有凹槽，所述凹槽沿杆体的周面延伸设置。

通过采用上述技术方案，标记切削部的长度范围，方便之后对切削部镀硬质层，同时也方便工作人员使用该铰刀铰孔时判断切削部的进给量。

优选的，所述杆体长度方向的端面上开设有通孔，所述通孔沿杆体的轴线延伸设置且贯穿于杆体。

通过采用上述技术方案，铰刀在铰孔时，铰刀长时间与工件和切削屑旋转摩擦，会产生大量的热量，且该热量不易散失，容易导致铰刀损坏。通孔用来通入冷却液，对铰刀进行冷却，提高铰刀的使用寿命。

优选的，所述头部远离切削部的一端为圆台形。

通过采用上述技术方案，使得铰刀能够顺利的进入预制孔内，对铰刀起到导向作用。

优选的，所述切削部的长度大于预制孔的孔深。

通过采用上述技术方案，可以对预制孔的内壁进行整体切削，提高铰孔后的预制孔的直线度，从而提高加工质量。

附图说明

图1是本实施例中换向阀的整体结构示意图。

图2是本实施例一种用于换向阀体的铰刀的整体结构示意图。

附图标记说明：1、换向阀；11、阀体；111、预制孔；12、阀芯；2、杆体；21、头部；22、切削部；222、硬质层；23、延伸部；24、柄部；241、连接孔；25、通孔；26、切削齿；27、排屑槽；28、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于换向阀体的铰刀。参照图1，该铰刀用于换向阀1的铰孔加工，换向阀1包括阀体11和阀芯12，阀体11上开设有预制孔111，阀芯12安装在预制孔111内用于控制阀体11内的液体流动。

参照图2，该铰刀包括一体成型的杆体2，杆体2采用合金工具钢制成。杆体2上开设有通孔25，该通孔25用于通冷却液，通孔25沿杆体2的轴线设置且贯穿杆体2。杆体2包括头部21、切削部22、延伸部23和柄部24，头部21、切削部22、延伸部23和柄部24沿杆体2的轴向依次分布。头部21、切削部22和延伸部23的周面上均固定设置有若干切削齿26，切削齿26的齿数为4-8个，本实施例中切削齿26的齿数为6个，各切削齿26均呈直线形且沿杆体2的轴向延伸设置，各切削齿26沿杆体2的周面均匀排布。相邻两个切削齿26之间形成有排屑槽27，排屑槽27沿杆体2的轴向延伸设置。

参照图2，头部21远离切削部22的一端为圆台形，起到导向的作用。切削部22上设置有硬质层222用以提高切削部22的强度，硬质层222采用金刚砂制成，硬质层222固定设置于切削部22处的切削齿26的外表面上。切削部22的长度大于预制孔111的孔深。头部21与切削部22的连接处以及切削部22与延伸部23的连接处均开设有凹槽28，该凹槽28沿杆体2的周面延伸设置。柄部24的周面上开设有连接孔241，便于和加工机床连接。

本申请实施例一种用于换向阀体的铰刀的实施原理为：工作人员使用铰刀对阀体11上的预制孔111进行铰孔加工时，将柄部24安装在加工机床上，铰刀转动并向靠近预制孔111方向进给。头部21对铰刀起到导向的作用，使得铰刀能够顺利进入预制孔111内，并在铰削过程中起到定位作用，减少铰刀在铰削进给中出现偏移的情况。切削部22上的切削齿26不断对预制孔111内壁上的余量进行切削，切削齿26受到来自预制孔111内壁的反作用力垂直于切削齿26的齿边，切削齿26为直线形，相对设置的切削齿26受到的力可以进行平衡，使得铰刀不易随着预制孔111的轴线发生弯曲变形，从而对预制孔111的直线度进行修正，提高了产品质量。硬质层222可以进一步提高切削部22的强度，从而提高加工精度。随着切削齿26对预制孔111内壁不断铰削，会产生切削屑，切削屑从排屑槽27中排出。铰刀在铰削过程中，在通孔25内通入冷却液，对铰刀进行降温，提高铰刀的使用寿命。随着铰刀的不断进给，工作人员观察到延伸部23和切削部22连接处的凹槽28进入到预制孔111内时，将铰刀进行退刀，使铰刀从预制孔111中脱离，完成对预制孔111的铰孔作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于换向阀体的铰刀，该铰刀用于换向阀(1)的铰孔加工，所述换向阀(1)上开设有预制孔(111)，所述预制孔(111)贯穿于阀体(11)，其特征在于：包括一体成型的杆体(2)，所述杆体(2)包括头部(21)、切削部(22)和柄部(24)，所述头部(21)和切削部(22)的周面上固定设置有若干切削齿(26)，若干所述切削齿(26)均呈直线形且沿杆体(2)的轴向延伸设置，若干所述切削齿(26)沿杆体(2)的周面均匀排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述切削部(22)上设置有硬质层(222)，所述硬质层(222)的材质为金刚砂，所述硬质层(222)固定设置于切削齿(26)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：相邻两个所述切削齿(26)之间形成有排屑槽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述切削齿(26)的齿数为4-8个。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述切削部(22)和柄部(24)之间固定连接有延伸部(23)。

6.根据权利要求4所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述头部(21)和切削部(22)的连接处以及延伸部(23)和切削部(22)的连接处均开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)沿杆体(2)的周面延伸设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述杆体(2)长度方向的端面上开设有通孔(25)，所述通孔(25)沿杆体(2)的轴线延伸设置且贯穿于杆体(2)。

8.根据权利要求1所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述头部(21)远离切削部(22)的一端为圆台形。

9.根据权利要求1所述的一种用于换向阀体的铰刀，其特征在于：所述切削部(22)的长度大于预制孔(111)的孔深。

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