CN212917894U - 铰刀 - Google Patents

Abstract

在本实用新型提供一种铰刀，所述铰刀包括头部，所述头部包括芯部及设置在所述芯部上的第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃连接，所述第二切削刃为螺旋状结构，在加工时切削连续，工作过程平稳。所述第二切削刃的加工精度大于所述第一切削刃的加工精度；所述铰刀在加工时能够利用第一切削刃去除大部分的加工余量，即粗加工；再利用第二切削刃去除剩余的加工余量，即精加工。也可以只用第一切削刃或者第二切削刃进行加工。由此，能够利用一把铰刀实现粗加工和精加工，能够避免因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题，提高加工精度，节约换刀时间，提高加工效率。

Description

铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具，特别涉及一种铰刀。

背景技术

铰刀是一种用以切除已加工表面金属的旋转刀具，可以铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，其加工余量一般很小。随着科技的不断进步，制造业对产品加工的工具和精度的要求也越来越高。在现有技术中，现有的铰刀在加工时，加工一个孔需要用两把铰刀进行加工。其中，先通过一把铰刀进行粗加工，然后再换一把铰刀进行精加工，但是这会影响孔的加工精度，并且多次更换铰刀会造成同轴度大幅度偏差的问题。因此在加工过程中出现加工效率很低、表面粗糙度不稳定、报废率不断增加，刀具成本较高的问题。

在铰刀加工时，刀具与切屑底层之间会发生强烈的挤压与摩擦，从而使得切屑底层流动速度明显减慢，会产生一层很薄的滞流层，从而造成切屑的上层金属与滞流层之间产生了相对滑移。在一定条件下，当刀具前刀面与切屑底层的摩擦力大于内摩擦力时，滞流层的金属就会与切屑分离而黏结在刀具的前刀面上。随后形成的切屑，其底层则沿着被黏结的一层相对流动，当继续切削时，又出现了新的滞流层，当新旧滞流层之间的摩擦力大于切屑的上层金属与新滞流层之间的内摩擦力时，新的滞流层又产生黏结。产生的积屑瘤太大会影响铰刀加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰刀，以解决加工效率低、加工精度低以及刀具成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铰刀，所述铰刀包括：

头部，所述头部包括芯部及设置在所述芯部上的第一切削刃和第二切削刃；

所述第一切削刃与所述第二切削刃连接，所述第二切削刃为螺旋状结构，所述第二切削刃的加工精度大于所述第一切削刃的加工精度；以及柄部，所述柄部与所述头部连接。

可选的，在所述的铰刀中，所述第一切削刃较第二切削刃远离所述柄部。

可选的，在所述的铰刀中，所述第一切削刃外延至所述芯部轴线的距离小于所述第二切削刃外延至所述芯部轴线的距离。

可选的，在所述的铰刀中，所述第一切削刃外延至所述芯部轴线的距离为7.34mm～14.36mm，所述第二切削刃外延至所述芯部轴线的距离为7.510mm～7.512mm。

可选的，在所述的铰刀中，所述第二切削刃沿所述芯部的轴向呈阶梯式结构。

可选的，在所述的铰刀中，所述柄部为锥柄。

可选的，在所述的铰刀中，所述铰刀还包括一连接轴，所述连接轴两端分别与所述头部和所述柄部连接。

可选的，在所述的铰刀中，所述柄部上设置有倒角，所述倒角设在柄部靠近所述连接轴的一端。

可选的，在所述的铰刀中，所述头部表面设置有一刻印层或一激光涂层。

可选的，在所述的铰刀中，所述第一切削刃和所述第二切削刃的刃倾角均介于65°～70°。

在本实用新型提供的铰刀中，所述铰刀包括头部，所述头部包括芯部及设置在所述芯部上的第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃连接，所述第二切削刃为螺旋状结构，在加工时切削连续，工作过程平稳。所述第二切削刃的加工精度大于所述第一切削刃的加工精度；所述铰刀在加工时能够利用第一切削刃去除大部分的加工余量，即粗加工；再利用第二切削刃去除剩余的加工余量，即精加工，也可以仅使用第一切削刃或者第二切削刃进行加工。由此，能够利用一把铰刀实现粗加工和精加工，能够避免因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题，提高加工精度，节约换刀时间，提高加工效率。进一步的，能够利用一把铰刀完成粗加工和精加工，由此节约了刀具成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铰刀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的头部的放大示意图；

其中，附图标记说明如下：

100-铰刀；110-头部；111-第一切削刃；112-第二切削刃；120-柄部；121-倒角；130-连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的铰刀作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

本申请的核心思想在于，提供一种铰刀，所述铰刀包括头部，所述头部包括芯部及设置在所述芯部上的第一切削刃和第二切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃连接，所述第二切削刃为螺旋状结构，在加工时切削连续，工作过程平稳。所述第二切削刃的加工精度大于所述第一切削刃的加工精度；所述铰刀在加工时能够利用第一切削刃去除大部分的加工余量，即粗加工；再利用第二切削刃去除剩余的加工余量，即精加工。也可以只用第一切削刃或者第二切削刃进行加工。由此，能够利用一把铰刀实现粗加工和精加工，能够避免因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题，提高加工精度，节约换刀时间，提高加工效率。

接下去，本申请将结合具体实施例做进一步描述。

请参考图1和图2，其中，图1是本实用新型实施例的铰刀的结构示意图，图2是本实用新型实施例的头部的放大示意图；铰刀100包括：头部110，所述头部100包括芯部(图中未示出)及设置在所述芯部上的第一切削刃111和第二切削刃112；所述第一切削刃111与所述第二切削刃112连接，所述第二切削刃112为螺旋状结构，在加工时切削平稳，振动小，耐用度大，铰孔质量好，能够避免铰刀100在加工时被卡住和防止刀齿崩裂。所述第二切削刃112的加工精度大于所述第一切削刃111的加工精度；在加工时，先利用所述第一切削刃111对所述加工工件进行粗加工以去除大部分的加工余量；再利用所述第二切削刃112对所述加工工件进行精加工以去除剩余的加工余量；也可以仅使用第一切削刃进行工件的粗加工或者仅使用第二切削刃进行工件的精加工；

柄部120，所述柄部120与所述头部110连接。所述第一切削刃111较第二切削刃112远离所述柄部120，便于加工，比如能够使得所述第一切削刃111较第二切削刃112接近加工工件，第一切削刃111加工完后再利用所述第二切削刃加工。所述刀柄为锥柄，所述柄部120与加持柄部的夹具是锥度配合，由此可以方便拆卸。

所述第二切削刃112的直径大于所述第一切削刃11的直径，在加工时第一切削刃111能够先进行扩孔的粗加工，然后再利用第二切削刃112进行孔的精加工。具体的，所述第一切削刃外延至所述芯部的轴线的距离为7.34mm～14.36mm，所述第二切削刃外延至所述芯部的轴线的距离为7.510mm～7.512mm。

在本实施例中，所述第二切削刃112沿所述芯部的轴向呈阶梯式结构。所述铰刀100在加工时沿工件的径向微量移动但不会脱落。以及能够避免在加工时，第一切削刃111和第二切削刃112两次进刀造成的回转误差，从而避免对所述铰刀100加工精度的影响。所述阶梯式结构从低到高，在本申请的其他实施例中，可以是在头部110上设置凸起的切削刃，或者可以或者形成至少一级阶梯状的切削刃，或者是切削刃设置有凹口刃，开口处形成为凹槽。所述阶梯式结构的设置在加工时，能够增加铰刀100的加工直径，加工余量能够被各段所分担，分散切削力，可以在高速切削的情况下工作，节省机动及辅助时间，提高生产效率。在本申请的其他实施例中，可以在所述头部100设置沿螺旋方向分布的排屑槽，使得加工时产生的铁屑朝待加工方向排出，能够避免拉伤已加工表面。

所述铰刀100的头部110在加工时轴向力指向柄部，能够使得所述铰刀100夹固牢靠，从而提高加工质量。在本申请实施例中，所述头部110的螺旋角即第一切削刃111和第二切削刃112与铰刀100轴线的夹角为65°～70°能够减小切削力，防止划伤已加工表面。所述头部110的主偏角设置较小，能够使得第一切削刃和第二切削刃在加工时增加加工长度，使得切削宽度增大，减小了切削厚度，能够提高刀具寿命。在安装时，所述第一切削刃110和所述第二切削刃120在同一条轴线上。所述第一刀刃111和所述第二刀刃112的设计，使得所述铰刀100在完成精加工后可以不用换刀再进行精加工，能够提高加工效率。以及能够避免多次换刀到来的偏差，提高加工精度。

在本申请实施例中，所述铰刀100的总长为160mm，在本申请的其他实施例中中，所述头部110的刃后角即底刃上的第一后角为4°，头部110形成有刃带，刃带宽度最短为0.2mm。所述铰刀100包括一连接轴130，所述连接轴130两端分别与所述头部110和所述柄部连接，所述连接轴130直径小于所述头部110的直径。

如图1所示，在本申请的实施例中，所述柄部120为锥柄，可以在高速旋转条件时加工。所述柄部采用的是90°V型焊，能够节约刀具加工成本。所述柄部120设有倒角121，所述倒角121能够分散加工时的应力，避免裂纹的产生，提高加工精度。

所述铰刀100在加工时，以加工孔为例，但不限于此，所述头部110插入被加工的孔中，加工机器会在铰刀的柄部120上施加旋转力和压力，与孔内壁接触的头部110不会绞削孔的内壁，而是对孔的内壁进行挤压扩径，孔的内壁受力均匀，光洁度高，孔的形状公差和尺寸公差得到保证。

在本实施案例中，在铰刀头部110表面采用刻印或激光涂层，在头部110与加工件之间形成一层涂层，能够减少刀具与加工件接触过程中摩擦产生的切削热，能够提高刀具的使用寿命和减小积屑瘤的生成。

综上所述，在本申请实施例提供的铰刀中，通过在所述铰刀100头部110设置第一切削刃111和螺旋状结构第二切削刃112，能够利用一把铰刀实现粗加工和精加工，由此能够避免因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题，提高加工精度，节约换刀时间，提高加工效率。进一步的，能够利用一把铰刀完成粗加工和精加工，节约了刀具成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种铰刀，其特征在于，所述铰刀包括：

头部，所述头部包括芯部及设置在所述芯部上的第一切削刃和第二切削刃；

所述第一切削刃与所述第二切削刃连接，所述第二切削刃为螺旋状结构，所述第二切削刃的加工精度大于所述第一切削刃的加工精度；以及柄部，所述柄部与所述头部连接。

2.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述第一切削刃较第二切削刃远离所述柄部。

3.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述第一切削刃外延至所述芯部轴线的距离小于所述第二切削刃外延至所述芯部轴线的距离。

4.如权利要求3所述的铰刀，其特征在于，所述第一切削刃外延至所述芯部轴线的距离为7.34mm～7.36mm，所述第二切削刃外延至所述芯部轴线的距离为7.510mm～7.512mm。

5.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述第二切削刃沿所述芯部的轴向呈阶梯式结构。

6.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述柄部为锥柄。

7.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述铰刀还包括一连接轴，所述连接轴两端分别与所述头部和所述柄部连接。

8.如权利要求7所述的铰刀，其特征在于，所述柄部上设置有倒角，所述倒角设在柄部靠近所述连接轴的一端。

9.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述头部表面设置有一刻印层或一激光涂层。

10.如权利要求1-9中任一项所述的铰刀，其特征在于，所述第一切削刃和所述第二切削刃的刃倾角均介于65°～70°。

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