CN219425747U - 一种易于切割的宝塔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于切割的宝塔钻，属于加工设备领域，其包括钻头顶部、钻柄；所述钻头顶部和钻柄之间一体连接带有主排屑槽的锥形钻体，且钻体轴等距周向设置有多层台阶，所述钻体靠近钻柄一端设有打磨节；所述钻头顶部周向等距设有多个主切刃，每个主切刃一旁设有副切刃，所述主切刃、副切刃端部形成锋角，锋角中心处形成定位心点，每个所述主切刃和对应副切刃夹角区设有副排屑槽，副排屑槽对应与主排屑槽连通，所述副排屑槽与主切刃形成副定位心点，此钻头加工可减少切削难度，定位心点和副定位心点定位形成一个有效精准的钻孔区，加工出的孔精确度较高，且产热量会大大降低，使用寿命得到提高。

Description

一种易于切割的宝塔钻

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种易于切割的宝塔钻。

背景技术

宝塔钻又叫阶梯钻 (英文名 Step Drill)，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现打孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，根据使用需求，在钻的表面涂层处理以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性，产品运用十分广泛，可用于汽车加工，航空航天，钣金加工、电器安装维修等行业，传统的宝塔钻头顶部的为了增加切削量将切割刃设计的较长，宝塔钻在使用时副后面会与孔壁产生较大摩擦，长时间的使用必然使其温度急剧上升，减缓了钻头的使用寿命，同时打孔精度也降低了不少。

专利文献CN208391095U中提到一种阶梯式双刃带麻花钻，麻花钻包括柄部和刀体，所述刀体包括螺旋槽和两个刃背，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面，所述后刀面呈阶梯状，从上往下依次包括后面，第一阶梯，第二阶梯和第三阶梯，阶梯台面呈坡面，阶梯往下依次增长，所述钻尖的后沟棱沿刀体的前面和横刃方向设有修磨面，两个所述刃背上均设有第一刃带和第二刃带；此钻头钻孔定位能力弱，仅仅依靠刃带定位效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于切割的宝塔钻，以解决现有技术导致使用钻头寿命短、且加工精度不高的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种易于切割的宝塔钻，包括钻头顶部、钻柄；

所述钻头顶部和钻柄之间一体连接带有主排屑槽的锥形钻体，且钻体轴等距周向设置有多层台阶，所述钻体靠近钻柄一端设有打磨节；

所述钻头顶部周向等距设有多个主切刃，每个主切刃一旁设有副切刃，所述主切刃、副切刃端部形成锋角，锋角中心处形成定位心点，每个所述主切刃和对应副切刃夹角区设有副排屑槽，副排屑槽对应与主排屑槽连通，所述副排屑槽与主切刃形成副定位心点。

所述主排屑槽为螺旋槽、直槽中的一种。

所述副排屑槽为螺旋式，角度为8°。

每个所述台阶与其相邻且靠近钻头顶部的钻柄成角在125°至135°之间。

所述钻柄的端面为圆心、三角形、正六边形其中的一种。

所述钻柄柄身上设有锁紧区。

所述副定位心点由副排屑槽内侧边与主切刃交汇形成，副定位心点与定位心点形成多点定位。

根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下效果：

1.本实用新型改变传统宝塔钻长切割刃的设计，将切削刃分为副切刃和主切刃，此钻头加工可减少切削难度，副切刃和主切刃端部形成定位心点，主切刃和副排屑槽形成副定位心点，使用时，定位心点和副定位心点定位形成一个有效的钻孔区，加工出的孔精确度较高，且产热量会大大降低，使用寿命得到提高。

2.此外钻头顶部增加设计了与主排屑槽连通的副排屑槽，增加快排屑速度，减少加工中转头因排屑不及时出现的卡钻现象发生，钻柄尾部的打磨节可对钻孔的内壁进行有效打磨、抛光处理，最终加工出的钻孔品质较高，光泽度较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为本实用新型钻体放大图；

图4为本实用新型的钻体沿B方向放大示意图。

其中： 1钻头顶部、2钻体、3钻柄、4打磨节、5台阶、6主排屑槽、101副切刃、102副排屑槽、103主切刃。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种易于切割的宝塔钻，其包括包括钻头顶部1、钻柄3；所述钻头顶部1和钻柄3之间一体连接带有主排屑槽6的锥形钻体2，且钻体2轴等距周向设置有多层台阶5，设计时钻头顶部1轴向长度为5㎜，锥形钻体2长度在49㎜，钻柄3长度设计为25.4㎜；

所述钻体2靠近钻柄3一端设有打磨节4；打磨节长度为4.1㎜，所述钻头顶部1周向等距设有3个主切刃103，每个主切刃103一旁设有副切刃101，所述主切刃103、副切刃101端部形成锋角，锋角具体可设计成135°，锋角中心处形成定位心点，每个所述主切刃103和对应副切刃101夹角区设有副排屑槽102，副排屑槽102对应与主排屑槽6连通，所述副排屑槽102与主切刃103形成副定位心点。

在这个实施例中所述主排屑槽6在螺旋槽、直槽两种槽型中的选取一种，钻柄3的端面为圆心、三角形、正六边形其中的一种，且钻柄3柄身上设有锁紧区，副排屑槽102为螺旋式，角度具体设计成8°，其中每个所述台阶5与其相邻且靠近钻头顶部1的钻柄3成角在125°至135°之间，优选为135°。

具体的副定位心点由副排屑槽102内侧边与主切刃103交汇形成，副定位心点与定位心点形成多点定位，副定位心点与定位心点形成有效的钻孔定位区，使得加工出的钻孔精度大大提高。

具体使用：将本实用新型中提供的宝塔钻的钻柄3安装在手电钻上，对准工件需要开孔的位置并将钻头顶部的锋角抵接工件表面，启动手电钻，此时锋角周边的主切刃6开始切削工件，减小了主切刃6的工作负担，随着钻头的逐步深入工件，直至副切刃101开始也开始切削工件，这时3个副定位心点与定位心点形成精准的钻孔定位区，继续深入钻孔期间切削料从副排屑槽102引入主排屑槽6，最终排除孔外，钻孔打通后钻体2上的打磨节4实时打磨孔边，使得最终得到的钻孔精度高，且品质光泽度十足。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，包括钻头顶部（1）、钻柄（3）；

所述钻头顶部（1）和钻柄（3）之间一体连接带有主排屑槽（6）的锥形钻体（2），且钻体（2）轴等距周向设置有多层台阶（5），所述钻体（2）靠近钻柄（3）一端设有打磨节（4）；

所述钻头顶部（1）周向等距设有多个主切刃（103），每个主切刃（103）一旁设有副切刃（101），所述主切刃（103）、副切刃（101）端部形成锋角，锋角中心处形成定位心点，每个所述主切刃（103）和对应副切刃（101）夹角区设有副排屑槽（102），副排屑槽（102）对应与主排屑槽（6）连通，所述副排屑槽（102）与主切刃（103）形成副定位心点。

2.根据权利要求1所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，所述主排屑槽（6）为螺旋槽、直槽中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，所述副排屑槽（102）为螺旋式，角度为8°。

4.根据权利要求1所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，每个所述台阶（5）与其相邻且靠近钻头顶部（1）的钻柄（3）成角在125°至135°之间。

5.根据权利要求1所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，所述钻柄（3）的端面为圆心、三角形、正六边形其中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，所述钻柄（3）柄身上设有锁紧区。

7.根据权利要求1所述的一种易于切割的宝塔钻，其特征在于，所述副定位心点由副排屑槽（102）内侧边与主切刃（103）交汇形成，副定位心点与定位心点形成多点定位。